一种LED面板灯的无螺丝装配结构制造技术

一种LED面板灯的无螺丝装配结构，边框是由四条边框条拼接形成的闭合的平面四边形框架，边框的相邻两边框条在接缝处通过转角衬板连接紧固，框架相对的一对边框条的相对侧开口内分别沿边框条长度方向配置长条形的铝基板固定型材，在配置了铝基板固定型材的边框条开口内，对应铝基板固定型材两端分别突起限位折边，铝基板固定型材位于两道限位折边内侧，两端端部分别抵压在两道限位折边上。整个LED面板灯具的组装都不需要额外锁螺丝来进行紧固，不仅结构简单，装配方便，而且各边框条之间能够紧密配合，不易松动，使该装配结构配套的LED面板灯不易产生漏光，发光不均匀等问题，LED面板灯的质量得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED面板灯的无螺丝装配结构，属于照明灯具领域。
技术介绍
在家庭照明领域，LED灯已经越来越普及。目前市场上采用导光板的LED面板灯，主要是使用四边铝合金挤压型材拼接形成边框，但目前的LED的面板灯装配结构组装结构复杂，组装操作繁琐，生产效率低。现有技术中，主要使用的LED面板灯装配结构为采用角连接件插入边框条中并连接成矩形，并通过边框条上与角连接件上相对应的螺孔用螺丝紧固，内部的铝基板固定型材也采用螺丝紧固，不仅零部件繁多，操作繁琐，组装效率低，而且这种配合不够紧密，容易松动，造成面板灯发光不够均匀，易产生漏光。光斑和暗影，良品率低等问题。
技术实现思路
为解决上述问题中的不足之处，本技术提供了一种LED面板灯的无螺丝装配结构，通过转角衬板将边框的相邻两边框条连接紧固，且在铝基板固定型材两端设置限位折边，对铝基板固定型材进行限位，使整个灯具组装不需额外锁螺丝，装配简单，生产效率高，且能够将边框条紧密连接，提高面板灯产品的质量。—种LED面板灯的无螺丝装配结构，所述LED面板灯的边框是由四条边框条拼接形成的闭合的平面四边形框架，框架相对的一对边框条的相对侧开口内分别沿边框条长度方向配置长条形的铝基板固定型材，其特征在于:所述边框的相邻两边框条在接缝两侧均具有突起的定位槽，在所述定位槽中插入转角衬板连接紧固相邻两边框条，所述转角衬板一端插入定位槽中，另一端抵紧在限位挡板上，所述限位挡板由相邻两边框条在接缝处分别突起的一块挡板拼合组成；在配置了铝基板固定型材的边框条开口内，对应铝基板固定型材两端分别突起限位折边，铝基板固定型材位于两道限位折边内侧，两端端部分别抵压在两道限位折边上。利用转角衬板一端插入定位槽内，转角衬板的另一端顶住限位挡板，对相邻两边框条进行限位，使相邻两边框条无法相对移动并将其连接紧固在一起，并且在铝基板固定型材两端设置限位折边，对铝基板固定型材进行限位，将其夹紧固定在中间。进一步的，所述转角衬板包括躯干段和位于躯干段两侧至少一对翅板，翅板通过翅根部连接固定于躯干段上，翅板的翅片朝向躯干段一端伸出，伸出侧插入边框背面的接缝两侧突起的定位槽内，定位槽槽壁抵紧在翅根部上。进一步的，将所述翅板在转角衬板的躯干段两侧对称或者不对称设置。进一步的，作为一种优选方案，将所述翅板在转角衬板的躯干段两侧对称布置，三对翅板和躯干段形成“主”字形转角衬板结构，所述边框背面的接缝两侧具有与三对翅板相匹配的三对定位槽，将三对翅板的翅片伸出侧分别插入三对定位槽中，再通过转角衬板的躯干段另一端顶住限位挡板，形成一个更加稳固的拼接结构。再进一步的，在所述限位挡板上顶住转角衬板的一侧开设限位槽，转角衬板插入限位槽内，通过转角衬板插入限位槽这种方式，进一步加强相邻两边框条之间的稳固性。再进一步，在所述边框的接缝外侧覆盖塑胶件，塑胶件卡紧在边框上，利用塑胶件将边框的接缝遮住，防止产生漏光的现象，且对边框起到一定的防护作用。本技术的有益效果在于:1.本技术LED面板灯的边框相邻两边框条在接缝处通过转角衬板连接紧固，不需螺丝来进行紧固，结构简单，装配方便，各边框条之间能够紧密配合，不易松动。2.在配置了铝基板固定型材的边框条开口内，对应铝基板固定型材两端分别突起限位折边，不需螺丝紧固，操作方便，使用简单结构的限位折边将铝基板固定型材夹紧固定在中间。3.在转角衬板的躯干段两侧对称布置三对翅板，以及在接缝两侧设置三对与翅板相匹配的定位槽，形成的拼接结构更加稳固，不易松动。4.在边框的接缝外侧覆盖塑胶件，遮住接缝，使该装配结构配套的LED面板灯不易产生漏光，LED面板灯的质量得到提高。5.通过利用本技术的装配结构，整个LED面板灯具的组装不需额外的锁螺丝，装配方便。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1虚线圈处的局部放大不意图；图3为边框条的主视示意图；图4为边框条的左视示意图；图5为边框条的俯视示意图；图6为转角衬板的主视示意图；图7为转角衬板的左视不意图；图8为转角衬板的俯视示意图。其中:1-边框条，2-转角衬板，201-躯干段，202-翅板，203-翅根部，204-翅片，3-限位挡板，301-挡板，302-限位槽，4-定位槽，5-限位折边，6-塑胶件，7-铝基板固定型材。【具体实施方式】下面结合具体的实施例和附图，进一步阐述本技术。如图1?3和图6?8所示，LED面板灯无螺丝装配结构的边框是由四条边框条I拼接形成的闭合的平面四边形框架，LED面板灯边框的相邻两边框条I在接缝处通过转角衬板2连接紧固，转角衬板2包括躯干段201和位于躯干段两侧三对翅板202，形成“主”字形转角衬板结构，翅板202分为翅片204和翅根部203，且翅根部203为弯曲状，翅板202通过翅根部203连接固定于躯干段上201，将躯干段201相对于翅板202拱起，翅板202的翅片204朝向躯干段201—端伸出，伸出侧插入边框背面的接缝两侧突起的与三对翅板的三对定位槽4内，定位槽4槽壁抵紧在翅根部203上，并在正对转角衬板2的躯干段201另一端，相邻两边框条I在接缝处分别突起一块挡板301，由两块挡板301拼合组成限位挡板3，使躯干段201另一端抵紧在限位挡板3上。利用翅片204的伸出侧插入定位槽4内，转角衬板2的躯干段201另一端顶住限位挡板3，对相邻两边框条I进行限位，使相邻两边框条I无法相对移动而将其连接紧固在一起。这种设置三对翅板202的转角衬板2具有足够的连接稳固性，能够在相邻两边框条I之间形成一个相对择三对以下翅板202的方案更加稳固的拼接结构，而选择三对以上翅板的方案对整个拼接结构的稳固性不会有太大的影响，因此，选择三对翅板是一个优选的方案。 而如图4?5所示，LED面板灯边框相对的一对边框条I的相对侧开口内分别沿边框条I长度方向配置长条形的铝基板固定型材7，该铝基板固定型材7内可嵌入铝基板，并在铝基板上安装LED灯珠，组成LED面板灯的发光装置。在配置了铝基板固定型材7的边框条I开口内，对应铝基板固定型材7两端分别突起限位折边5，铝基板固定型材7位于两道限位折边5内侧，两端端部分别抵压在两道限位折边5上，通过在铝基板固定型材7两端设置限位折边5，对铝基板固定型材7进行限位，将其夹紧固定在中间，利用这种操作简便，结构简单的方案达到固定铝基板固定型材的目的。对于本技术来说，所述翅板204在转角衬板2的躯干段201两侧对称或者不对称设置均可达到本技术的拼接效果。并且在所述限位挡板3上顶住躯干段201的一侧开设限位槽302，躯干段201插入限位槽302内，通过躯干段201插入限位槽302这种方式，进一步加强相邻两边框条I之间的稳固性。而在所述边框的接缝外侧覆盖塑胶件，6塑胶件6卡紧在边框上，利用塑胶件6将边框的接缝遮住，防止产生漏光的现象，且对边框起到一定的防护作用。相对于传统的边框结构采用角连接件插入边框条中并连接成矩形，并通过边框条上与角连接件上相对应的螺孔用螺丝紧固，零部件众多，操作繁琐，组装效率低，且配合不够紧密，容易松动，造成面板灯发光不够均匀，易产生漏光的问题，本技术的方案通过对各部分组件的无螺丝紧固，使整个LED面板灯具的组装都不在需要额外的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED面板灯的无螺丝装配结构，所述LED面板灯的边框是由四条边框条(1)拼接形成的闭合的平面四边形框架，框架相对的一对边框条(1)的相对侧开口内分别沿边框条(1)长度方向配置长条形的铝基板固定型材(7)，其特征在于：所述边框的相邻两边框条(1)在接缝两侧均具有突起的定位槽(4)，在所述定位槽(4)中插入转角衬板(2)连接紧固相邻两边框条(1)，所述转角衬板(2)一端插入定位槽(4)中，另一端抵紧在限位挡板(3)上，所述限位挡板(3)由相邻两边框条(1)在接缝处分别突起的一块挡板(301)拼合组成，在配置了铝基板固定型材(7)的边框条(1)开口内，对应铝基板固定型材(7)两端分别突起限位折边(5)，铝基板固定型材(7)位于两道限位折边(5)内侧，两端端部分别抵压在两道限位折边(5)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王佩源，
申请(专利权)人：上海世凡照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31