一种线缆外径辅助检验方法技术

本发明专利技术属于线缆技术领域，尤其是涉及一种线缆外径辅助检验方法，它包含有开始、在线检测线缆外径尺寸、判断线缆是否生产完成、调用绘图模块、画图并保存、辅助判断并输出结果、结束等步骤。本发明专利技术主要具有以下有益效果：能精确地连续测量线缆外径尺寸，形成直观的图形，给判断保留了依据，并且大大降低了检验人员抽检、记录的时间，使出厂的产品的外形尺寸方面确确实实地合格,降低了产品全程判断的难度。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】[00011本申请是名称为:线缆外径辅助检验方法、申请日为:2013年07月01日、申请号为： 201310269810.2的专利技术专利的分案申请。
本专利技术属于线缆
，尤其是涉及。
技术介绍
线缆工业作为基础工业，因此线缆被各行各业所应用；线缆在生产及出厂时通常 需要经过多项性能的检验。然而，当线缆盘绕在盘具上后，内层的线缆外径不可测;无法了 解线缆的外径尺寸情况，无法真实判断线缆外形尺寸。现有技术中无法确切了解整根线缆 的外径尺寸情况，当有机器设备故障、人为破坏、使用不良或不均匀材料、不正确的挤塑方 法等原因时，都可能造成线缆外径的不均匀性。线缆局部偏细的话，对于电缆来说绝缘性能 会下降，会造成安全隐患;对于光缆来说，会压迫松套管，造成光学性能劣化;而对于线缆偏 粗的话，不仅浪费了原材料，增加了运输成本，而且会带来施工麻烦，主要是穿不进预定的 管道，若在敷设了部分的情况下，往往会造成返工，造成不必要的损失。因此，在线缆的施工 中，不论哪家公司生产的产品，屡有因外径不良造成的施工麻烦，同时，也给企业的声誉造 成了影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭露，它可以解 决现有技术中，线缆盘绕在盘具上后，内层的线缆外径不可测;无法了解线缆的外径尺寸情 况，无法真实判断的问题；同时，还可以降低了检验人员抽检、记录的时间;精确地测算线缆 所用挤塑材料的用量。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。 本专利技术的一个实施实例中，，其特征在于它包含有以 下步骤： 第一步:开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值； 第二步:在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录 至少包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值;将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFT EXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中； 第三步:判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断;若是，则调用绘图模块;进入下一 步； 第四步:调用绘图模块； 第五步:画图并保存； 第六步:辅助判断并输出结果； 第七步:结束； 其中：第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸 检测系统完成的，线缆外径尺寸检测系统由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、 一台计算机2构成，第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接，第一组外径测控仪 中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的 接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置;第一组 外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面； 第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现 的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表 示已经生产完成，反之，表示还在生产； 第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFT EXCEL程序，新建 EXCEL表格;②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为 第一行开始;将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第 一行开始;③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第 三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调 用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作 表第一至第五列的内容;⑤得到了堆积数据点折线图； 第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得堆积数据点折线图，进行保存； 第六步中所述辅助判断并输出结果，指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以 方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不 合格。本专利技术的另一个实施实例中，，其特征在于它包含有 以下步骤： 第一步:开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值； 第二步:在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录 至少包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值;将数据记录入后缀名为TXT文本文件，每 条记录为一行，每行中，第一个值为长度值，然后采用逗号隔开，第二个值为外径值，第二个 值后用逗号隔开;或将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFT EXCEL文件，每条记录为一行， 长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中； 第三步:判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断;若是，则调用绘图模块;进入下一 步； 第四步:调用绘图模块； 第五步:画图并保存； 第六步:辅助判断并输出结果； 第七步:结束； 其中：第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸 检测系统完成的，线缆外径尺寸检测系统由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、 一台计算机2构成，第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接，第一组外径测控仪 中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的 接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置;第一组 外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面； 第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现 的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表 示已经生产完成，反之，表示还在生产； 第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFT EXCEL程序，新建 EXCEL表格；当第二步中记录数据的文件后缀为XLS时:②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL 工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始;将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工 作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第一行开始;③将第一步中设置的标称外径值及下 限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使 其与第一列及第二列的数据一样多；④调用图表绘制程序，调用图表向导-折线图-堆积数 据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容;⑤得到了堆积数据点折 线图； 当第二步中记录数据为TXT后缀的文件时:②将第二步所得所据拷入EXCEL工作表的第 一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始;③提取每行中第二个逗号前的数值，放入第二 列，即B列中，从第二步拷入的数据的第一个到最后一个都进行提取，并放入对应位置的第 二列当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆外径辅助检验方法，其特征在于它包含有以下步骤：第一步：开始，先设定线缆的标称外径值及下限值和上限值；第二步：在线检测线缆外径尺寸，将数据一一对应地依次记录入数据库中，其中的记录至少包含两个数据，之一为长度值，之二为外径值；将数据记录入后缀名为XLS的MICROSOFT EXCEL文件，每条记录为一行，长度值记录在一列中，外径值记录在另一列中；第三步：判断线缆是否生产完成，若否，则继续判断；若是，则调用绘图模块；进入下一步；第四步：调用绘图模块；第五步：画图并保存；第六步：辅助判断并输出结果；第七步：结束；其中：第二步所述在线检测线缆外径尺寸是通过安装在线缆生产线中的线缆外径尺寸检测系统完成的，线缆外径尺寸检测系统由至少一个安装在立柱上的第一组外径测控仪、一台计算机构成，第一组外径测控仪通过连接线与计算机实现电连接，第一组外径测控仪中间具有供线缆通过的空腔，空腔的相对两侧，至少设置有一对用于测试线缆外径尺寸的接收装置和发射装置，空腔的相对一侧为接收装置、空腔的相对另一侧为发射装置；第一组外径测控仪安装在线缆挤塑成型装置、冷却装置及表面吹干装置的后面；第三步中所述判断线缆是否生产完成，是采用经过第一组外径测控仪的线缆来实现的，当线缆生产完成后，自然会牵引过第一组外径测控仪的空腔，此时所测得外径值为0，表示已经生产完成，反之，表示还在生产；第四步中所述绘图模块，是采用以下方法实现的：①调用MICROSOFT EXCEL程序，新建EXCEL表格；②将第二步所得长度值拷贝入EXCEL工作表的第一列，即第A列，拷入的位置为第一行开始；将第二步所得外径值拷贝入EXCEL工作表的第二列，即第B列，拷入的位置为第一行开始；③将第一步中设置的标称外径值及下限值和上限值分别拷入EXCEL工作表的第三到第五列，即第C到第E列，并填充上述数据，使其与第一列及第二列的数据一样多；④调用图表绘制程序，调用图表向导‑折线图‑堆积数据点折线图，数据源为③中所述EXCEL工作表第一至第五列的内容；⑤得到了堆积数据点折线图；第五步中所述画图并保存指拷贝第四步中所得堆积数据点折线图，进行保存；第六步中所述辅助判断并输出结果,指检验人员在查看了第五步中所得图片后，可以方便地得出线缆整个长度方向的值是否是在下限值与上限值之间，若有超过的，则即为不合格。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洪祥，
申请(专利权)人：蔡洪祥，
类型：发明
国别省市：江苏;32