【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超厚绝缘纸板的干燥工艺,属于造纸工艺和变压器用绝缘材料制造领域。
技术介绍
超厚绝缘纸板主要是取代厚度之12_的层合纸板用于变压器做绝缘结构件。目前变压器用于制作绝缘结构件的层合纸板都是用纸板粘合、干燥加工而成,这种加工方法复杂,生产效率低,纸板在运输、保管、加工过程中容易产生二次污染,影响耐电压性能,超厚绝缘纸板质量和适用性优于层合纸板和层压木。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一次性成型超厚绝缘纸板的干燥工艺。本专利技术是这样实现的:将高化学纯绝缘木浆经过预处理,进行碎浆,浓缩至浆池,用栗将纸浆输送至磨浆机磨成符合工艺要求的叩解30±2°SR、湿重13±2g的浆,将磨好的浆配成0.6 ±0.1 %的浓度,通过低浓高效除渣器除去杂质后,进入稳浆箱,再通过管道和栗,把纸浆送入湿纸坯成型器,做成一定厚度的湿纸坯送入四周和底部带网孔的模具内,模具内装有内网,当纸坯厚度达到设定厚度时,再在纸坯上方盖上一层网布,然后将装好纸坯的模具送入加压机,磨具外壁接上真空栗,开启真空栗抽吸纸浆水分的同时上部加压,加压机工作压力0.8±0.1MPa,加压时间视纸坯的厚度而定,当纸坯含水量达到40-50%时,将纸坯连同内网从模具中取出,送入大型微波烘箱干燥,干燥至纸板水分为30±5%时,再将纸坯取出送到热压机继续干燥,干燥温度为120±5°C,热压时间视厚度和水分而定,直到纸板达到水分标准要求值,卸压,取出纸板放置恒温干燥的半成品库内2-5天平衡处理,再切边整饰,打包入库。本专利技术的优点:1、一次成型,减少加工环节,减少二次污染,节约能源和降低劳动生 ...
【技术保护点】
一种超厚绝缘纸板的干燥工艺,其特征在于:绝缘木浆经过常规处理配成0.5‑0.7%的浆进入稳浆箱(11),再通过浆泵(12)送入湿纸坯成型器(13),把做好的湿纸坯(14)送入已套好内网(16)的模具(15)内,连同模具送入加压机(17)挤水,压力为0.7‑0.9MPa,开动真空泵(18)辅助抽吸水,水分达到40‑50%时取出湿纸坯,通过输送带(19)送入微波干燥箱(20)干燥,干燥至水分含量在25‑35%时,拉出纸坯送入热压机(21)干燥,温度为115‑125℃,干燥至纸板含水量4‑6%,卸压(22),取出纸板放进半成品室平衡(23)处理3‑5天,再切边整饰(24),经检验(25)打包(26)入库(27)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:闾传胪,
申请(专利权)人:南通中菱绝缘材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。