本发明专利技术公开了一种球阀冲压成形方法及装置，其装置包括上、下模，在上下模内各设有一成形槽，成形槽中央设有一穿孔，供一导柱穿设於内，且该导柱之底端系固设於一冲压机构之油压缸上；其方法系利用一油压缸带动导柱上升穿过下模穿孔后，可供一待加工管件套设於导柱上，并以冲压机构之冲臂带动上模下压，使待加工管件成形成下成形槽及上成形槽之预设形状，冲压完成后，由油压缸带动导柱作下降位移，同时冲臂带动上模作上升位移，即可取出冲压完成的加工管件，以达到快速成形加工之功效。本发明专利技术可防止球阀易因加工不慎而损坏，使球阀损坏率降低，并使产量大为提高，减少成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件的加工方法及装置，具体地说是一种球阀冲压成形方法及装置。
技术介绍
—般习用球阀加工动作按图1步骤进行，其中，管材E由数滚压件A、B滚压成形后，再以一切刀将该球阀D切下;此种加工方式其一:该球阀D於加工过程中，必须运用复杂之机械加工，不仅易造成加工时间之浪费，且再次提高生产成本;再者:该球阀D以切刀C切下后，易形成锐利之毛边，必须再以铣刀等加工机具加工后，俾可完成球阀D成形加工，如此不仅造成二次加工之外，且该球阀D之精确度易因多次加工而产生偏差，实为一麻烦且不便之加工法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种球阀冲压成形方法及装置，它可使球阀快速成形并可防止球阀因加工不慎而损坏，使球阀损坏率降低，产量提高。实现本专利技术目的的具体技术方案是:—种球阀冲压成形方法，它包括以下步骤:a、首先，由一下模为基座，该下模内设有一下成形槽，该下成形槽中央设有一穿孔，可固供一导柱穿设於内，并由一冲压机构之油压缸带动导柱作上升位移；b、将待加工管件套设於该导柱上，并使该待加工管件下方之压抵端顶抵于下成形槽上；c、再以一冲臂带动上模下压，并由该导柱穿设於上模之穿孔内，以导正上模位移，同时该上模之上成形槽及下模之下成形槽向一侧弧凹渐缩，并配合该导柱之导引，俾使该待加工管件成形成下成形槽及上成形槽之预设形状；d、俾於冲压完成后，由该油压缸带动导柱作下降位移，同时该冲臂带动上模作上升位移；e、取出已冲压完成的加工件。—种球阀冲压成形装置，其特征在于它包括:—下模，其下模内设有一下成形槽，俾可供待加工管件置设，下成形槽中央设有一穿孔，俾可供一导柱穿设于内，且该导柱之底端系固设于一冲压机构之油压缸上;一上模，其上模内设有一上成形槽，该上行槽中央设有一穿孔，俾可供下模内导柱穿设。本专利技术将其制造球阀之损坏机会减少，并以自动化作业，将其作业流程时间缩短，以此达到加快提高产量、减少成本及人力浪费之目的，对该项工业实有明显的进步作用。【附图说明】图1为现有技术球阀加工流程图。图2为本专利技术装置分解立体结构示意图。图3为本专利技术球阀加工流程立体剖视示意图。图4为本专利技术球阀加工流程平面剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术做进一步说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅图2，本专利技术中的装置包括下模1、上模6，在下模1内设有一下成形槽2，下成形槽2中央设有一穿孔，供一导柱10穿设於内，且该导柱10之底端系固设於一冲压机构之油压缸上;在上模6内设有一上成形槽5，该上行槽5中央设有一穿孔4，可供下模1内导柱10穿设。参阅图3、4，本专利技术系利用一油压缸带动导柱10上升，穿过下模1的穿孔后，俾可供一待加工管件7套设於导柱10上，并以冲压机构之冲臂带动上模6下压时，俾使该待加工管件7成形成下形槽2及上成形槽5之间预设形状，冲压完成后，由油压缸带动导柱10作下降位移，同时冲臂带动上模作上升位移，即可取出冲压完成的球阀3。图中8、9为待加工管件7的上、下压抵端。以上的是实施例描述是对本专利技术的解释，不是对本专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术基本构思的情况下，本专利技术可作其它形式的修改。【主权项】1.一种球阀冲压成形方法，其特征在于它包括以下步骤: a、首先，由一下模为基座，该下模内设有一下成形槽，该下成形槽中央设有一穿孔，可固供一导柱穿设於内，并由一冲压机构之油压缸带动导柱作上升位移； b、将待加工管件套设於该导柱上，并使该待加工管件下方之压抵端顶抵於下成形槽上； c、再以一冲臂带动上模下压，并由该导柱穿设於上模之穿孔内，以导正上模位移，同时该上模之上成形槽及下模之下成形槽向一侧弧凹渐缩，并配合该导柱之导引，俾使该待加工管件成形成下成形槽及上成形槽之预设形状； d、俾於冲压完成后，由该油压缸带动导柱作下降位移，同时该冲臂带动上模作上升位移; e、取出已冲压完成的加工件。2.一种球阀冲压成形装置，其特征在于它包括: 一下模(1)，其下模(1)内设有一下成形槽(2)，俾可供待加工管件(7)置设，下成形槽(2)中央设有一穿孔，俾可供一导柱(10)穿设於内，且该导柱(10)之底端系固设於一冲压机构之油压缸上； 一上模(6)，其上模(6)内设有一上成形槽(5)，该上行槽(5)中央设有一穿孔(4)，俾可供下模(1)内导柱(10)穿设。【专利摘要】本专利技术公开了一种球阀冲压成形方法及装置，其装置包括上、下模，在上下模内各设有一成形槽，成形槽中央设有一穿孔，供一导柱穿设於内，且该导柱之底端系固设於一冲压机构之油压缸上；其方法系利用一油压缸带动导柱上升穿过下模穿孔后，可供一待加工管件套设於导柱上，并以冲压机构之冲臂带动上模下压，使待加工管件成形成下成形槽及上成形槽之预设形状，冲压完成后，由油压缸带动导柱作下降位移，同时冲臂带动上模作上升位移，即可取出冲压完成的加工管件，以达到快速成形加工之功效。本专利技术可防止球阀易因加工不慎而损坏，使球阀损坏率降低，并使产量大为提高，减少成本。【IPC分类】B21D22/02, B21D37/10【公开号】CN105478558【申请号】CN201510961287【专利技术人】黄婷 【申请人】四川省内江巨星水暖气五金器材厂【公开日】2016年4月13日【申请日】2015年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球阀冲压成形方法，其特征在于它包括以下步骤：a、首先，由一下模为基座，该下模内设有一下成形槽，该下成形槽中央设有一穿孔，可固供一导柱穿设於内，并由一冲压机构之油压缸带动导柱作上升位移；b、将待加工管件套设於该导柱上，并使该待加工管件下方之压抵端顶抵於下成形槽上；c、再以一冲臂带动上模下压，并由该导柱穿设於上模之穿孔内，以导正上模位移，同时该上模之上成形槽及下模之下成形槽向一侧弧凹渐缩，并配合该导柱之导引，俾使该待加工管件成形成下成形槽及上成形槽之预设形状；d、俾於冲压完成后，由该油压缸带动导柱作下降位移，同时该冲臂带动上模作上升位移；e、取出已冲压完成的加工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄婷，
申请(专利权)人：四川省内江巨星水暖气五金器材厂，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。