【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，尤其是一种壳体的生产方法。
技术介绍
现有的壳体在加工过程中采用冲压件，利用模具及冲压技术将金属材料冲压成型，而壳体表面的花纹等则需要进行雕刻等工艺，工序复杂，加工成本高。而且无法形成不规则图案。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种牢度强、且表面形成无规则凹凸图案的壳体的生产方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的壳体的生产方法，选择多种金属材料的板材，每种金属材料的板材厚度5-10mm，然后按照特定的顺序将该金属材料依次层叠放入模具中，在利用压床对模具内的金属材料施加一定压力，至所有金属材料压合为一体为止，同时形成壳体的形状；再将壳体的内表面及侧边涂布一层防腐材料，待防腐材料完全附着在壳体后，将壳体放入腐蚀性酸溶液中，腐蚀一定程度后将其取出并将表面的酸溶液迅速清洗干净，即可。本专利技术所得到的壳体的生产方法，其根据壳体的刚性及各项性能指标选择合理的金属材料，并将金属材料压合为一体后，由于各种金属材料的延展性等不同，各个区域处的金属材料会发生位移，从而造成不同层金属材料之间的成型为不规则形状；而在腐蚀性选溶液中浸泡时，根据各种金属材料对酸溶液的腐蚀性不同，会造成表面的壳体表面的腐蚀程度不同，最终在壳体表面形成无规则凹凸图案。其操作过程简单方便，加工效率高，而且图案不会重复，但均会产生凹凸，且凹点与凸点之间的连接过渡平滑，手感舒适。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1：本实施例描述的壳体的...
【技术保护点】
一种壳体的生产方法，其特征是：选择多种金属材料的板材，每种金属材料的板材厚度5‑10mm，然后按照特定的顺序将该金属材料依次层叠放入模具中，在利用压床对模具内的金属材料施加一定压力，至所有金属材料压合为一体为止，同时形成壳体的形状；再将壳体的内表面及侧边涂布一层防腐材料，待防腐材料完全附着在壳体后，将壳体放入腐蚀性酸溶液中，腐蚀一定程度后将其取出并将表面的酸溶液迅速清洗干净，即可。
【技术特征摘要】
1.一种壳体的生产方法，其特征是：选择多种金属材料的板材，每种金属材料的板材厚度5-10mm，然后按照特定的顺序将该金属材料依次层叠放入模具中，在利用压床对模具内的金属材料施加一定压力，至所有金属材料压...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠根荣，
申请(专利权)人：桐乡市濮院毛针织技术服务中心，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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