用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路技术方案

本实用新型专利技术提出了一种用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路，其包括：电机控制器和电机伺服驱动器；电机控制器伺服驱动控制端连接电机伺服驱动器控制信号端，所述电机伺服驱动器控制端连接步进电机控制端。通过电机控制器和电机伺服驱动器实现对攻丝机步进电机的准确有效控制，防止人工操作的误差，提高了工作效率，对于自动化大生产具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陀螺仪安装控制领域，尤其涉及一种用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路。
技术介绍
目前在公司的陀螺生产、组装过程中对陀螺结构件的攻丝采用人工手动攻丝，其存在如下问题严重制约了动调陀螺生产效率的进一步提高:没有灵敏的电机控制器实现对攻丝机步进电机的准确有效控制，人工操作的误差很大，降低了工作效率，现有技术中电机伺服驱动器操作步进电机的误差较大。这就亟需本领域技术人员解决相应的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路。为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路，其包括:电机控制器和电机伺服驱动器；电机控制器伺服驱动控制端连接电机伺服驱动器控制信号端，所述电机伺服驱动器控制端连接步进电机控制端。上述技术方案的有益效果为:通过电机控制器和电机伺服驱动器实现对攻丝机步进电机的准确有效控制，防止人工操作的误差，提高了工作效率，对于自动化大生产具有重要意义。所述的用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路，优选的，所述电机伺服驱动器包括:第一光耦隔离电路、第二光耦隔离电路、第三光耦隔离电路、第四光耦隔离电路、第五光親隔尚电路；所述电机控制器脉冲控制信号端连接第一光耦隔离电路信号端，所述电机控制器第一驱动电路信号端连接第二光耦隔离电路信号端，所述电机控制器第二驱动电路信号端连接第三光耦隔离电路信号端，所述电机控制器定位信号检测端连接第四光耦隔离电路信号端，所述电机控制器报警信号检测端连接第五光耦隔离电路信号端。上述技术方案的有益效果为:通过操作第一光耦隔离电路、第二光耦隔离电路、第三光耦隔离电路、第四光耦隔离电路、第五光耦隔离电路实现对步进电机的对应操作。所述的用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路，优选的，所述第一光耦隔离电路包括:电源端连接第16二极管正极，所述第16 二极管负极分别连接第1按键一端和第18二极管负极，所述第18 二极管正极分别连接第29电阻一端和接地，所述第29电阻另一端连接第一光耦芯片输入电流低电平端，所述第1按键另一端连接第一光耦芯片输入电流高电平端，所述第一光耦芯片供电电压输出端连接第27电阻一端，所述第27电阻一端还连接第4贴片磁珠一端，所述第4贴片磁珠一端还连接第15电容，所述第15电容另一端接地，所述第4贴片磁珠另一端连接电源输出端，所述第27电阻另一端连接使能电压端，所述使能电压端连接步进电机端，使电机进行自动运转。上述技术方案的有益效果为:通过光耦隔离电路实现步进电机的工作，能够更加准确的操作步进电机。所述的用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路，优选的，还包括通信电路；所述通信电路连接电机控制器和外部控制端口，所述外部控制端口用于用户控制攻丝机进行工作。所述的用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路，优选的，所述通信电路包括:电源端连接第8贴片磁珠一端，所述第8贴片磁珠另一端分别连接第29电容一端和第28电容一端，所述第29电容另一端接地，所述第28电容另一端接地，所述第28电容一端还连接通信芯片电源输入端，所述通信芯片电源正极输出端连接第26电容一端，所述第26电容另一端连接第25电容一端，所述通信芯片数据发送端连接第36电阻一端，所述第36电阻另一端分别连接第34电容一端和第23 二极管负极，所述第23 二极管正极连接第34电容另一端，所述第23二极管负极还连接数据通信接口，所述通信芯片数据接收端连接第38电阻一端，所述第38电阻另一端分别连接第35电容一端和第26 二极管负极，所述第26 二极管正极连接第35电容另一端，所述第26 二极管正极还连接数据通信接口。上述技术方案的有益效果为:通过通信电路进行数据通信操作，数据传输稳定可A+-.与巨Ο所述的用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路，优选的，所述光耦芯片为6Ν137。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术能够通过电机控制器和电机伺服驱动器实现对攻丝机步进电机的准确有效控制，防止人工操作的误差，提高了工作效率，对于自动化大生产具有重要意义。操作第一光耦隔离电路、第二光耦隔离电路、第三光耦隔离电路、第四光耦隔离电路、第五光耦隔离电路实现对步进电机的对应操作。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是本技术控制系统与外部结构的连接示意图；图2是本技术电路不意图；图3是本技术控制器与步进驱动单元连接示意图；图4是本技术数据传输电路示意图；图5是本技术数据传输接口示意图；图6是本技术步进控制电路不意图；图7是本技术电源电路示意图；图8是本技术直流转换电路示意图；图9是本技术升压电路不意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，如图1所示，本技术包括:步进控制电路、电机控制器、电机伺服驱动器、丝锥转动电机、攻丝机定位工装、攻丝到位检测单元；步进控制电路控制端连接电机控制器步进控制端，所述电机控制器限位检测端连接攻丝到位检测单元信号输出端，电机控制器伺服驱动控制端连接电机伺服驱动器控制信号端，所述电机伺服驱动器电机控制端连接丝锥转动电机控制端，所述丝锥转动电机安装在攻丝机定位工装上，所述攻丝到位检测单元安装在丝锥的锥头，所述攻丝到当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动攻丝机控制系统的通信控制电路，其特征在于，包括：电机控制器和电机伺服驱动器；电机控制器伺服驱动控制端连接电机伺服驱动器控制信号端，所述电机伺服驱动器控制端连接步进电机控制端；所述电机伺服驱动器包括：第一光耦隔离电路、第二光耦隔离电路、第三光耦隔离电路、第四光耦隔离电路、第五光耦隔离电路；所述电机控制器脉冲控制信号端连接第一光耦隔离电路信号端，所述电机控制器第一驱动电路信号端连接第二光耦隔离电路信号端，所述电机控制器第二驱动电路信号端连接第三光耦隔离电路信号端，所述电机控制器定位信号检测端连接第四光耦隔离电路信号端，所述电机控制器报警信号检测端连接第五光耦隔离电路信号端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云，王乾发，肖乔木，
申请(专利权)人：重庆天箭惯性科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85