本实用新型专利技术公开了一种光伏焊带用高精度风刀，包括风刀本体和进风管，风刀本体包括风刀进风口、蓄风腔和风刀出风口，进风管通过风刀进风口插入蓄风腔内，进风管的插入端口密封，侧面设有一进风管出风口，进风管出风口与蓄风腔相通，且进风管出风口方向与风刀出风口方向相反。当压缩空气经由进风管、进风管出风口进入风刀蓄风腔内后，风在蓄风腔中经过积蓄然后从风刀出风口均匀溢出，形成一个稳定的风幕，施加到焊带表面，使得焊带表面所受压力均匀，焊带成型后表面厚薄一致，保证了焊带质量，避免了压缩空气进入风腔内后直接冲出风刀出风口，因压差不同而造成焊带的厚薄不均。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹气装置，特别涉及一种光伏焊带用高精度风刀。
技术介绍
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带质量的好坏将直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。光伏焊带高速涂锡机主要用于生产光伏焊带，其中，风刀是高速涂锡机中控制焊带厚薄的主要元件，对焊带的厚度和图案有着绝对性的控制作用，而以往的风刀因加工精度不高，且风幕形成于压缩空气的直接喷出，极易造成焊带成型后，表花纹有拉丝状以及左右厚薄不同的情况，严重影响了焊带质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种光伏焊带用高精度风刀。根据本技术的一个方面，提供了一种光伏焊带用高精度风刀，包括风刀本体和进风管，风刀本体包括风刀进风口、蓄风腔和风刀出风口，进风管通过风刀进风口插入蓄风腔内，进风管的插入端口密封，侧面设有一进风管出风口，进风管出风口与蓄风腔相通，且进风管出风口方向与风刀出风口方向相反。其有益效果是:由于插入到蓄风腔里的进风管，顶端密封，侧面设有一进风管出风口，且进风管出风口与风刀出风口方向相反，因此当压缩空气经由进风管、进风管出风口进入风刀蓄风腔内后，风在蓄风腔中经过积蓄然后从风刀出风口均匀溢出，形成一个稳定的风幕，施加到焊带表面，使得焊带表面所受压力均匀，焊带成型后表面厚薄一致，保证了焊带质量，避免了压缩空气进入风腔内后直接冲出风刀出风口，因压差不同而造成焊带的厚薄不均。在一些实施方式中，该光伏焊带用高精度风刀制作材质为SUS316。其有益效果是:由于SUS316不锈钢材质的塑性、韧性、冷变性以及焊接工艺性能良好，并且耐高温性能良好，因此使用SUS316作为该光伏焊带用高精度风刀的材质，大大增强了其使用性能。在一些实施方式中，风刀出风口表面光滑。其有益效果是:由于风刀出风口经过细磨，表面光滑，因此保证了压缩空气从风刀出风口出来时能够均匀平稳的溢出，进一步保证了焊带表面受力均匀。在一些实施方式中，风刀进风口外侧壁设有外螺纹，能够与进风管上的螺母配合抒紧。其有益效果是:风刀进风口设有能与进风管上的螺母相配合的外螺纹，使得风刀本体和进气管能够稳固连接，并增强了风刀进风口处的气密性，从而保证了压缩空气能够稳定顺利地进入到风刀本体的蓄风腔内。在一些实施方式中，风刀出风口压力小于等于lOOmbar。其有益效果是:将风刀出风口的压力限制在10mbar以内的话，能够减小风对焊带稳定性的影响，提高了焊带的精度。【附图说明】图1为本技术一种实施方式的光伏焊带用高精度风刀的结构示意图；图2为本技术一种实施方式的光伏焊带用高精度风刀的进气管的结构示意图；图3为本技术一种实施方式的光伏焊带用高精度风刀的风刀本体的剖面立体示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1?图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的光伏焊带用高精度风刀，包括风刀本体I和进风管2，风刀本体I包括风刀进风口 101、蓄风腔102和风刀出风口 103，进风管2通过风刀进风口 101插入蓄风腔102内，进风管2的插入端口密封，侧面设有一进风管出风口 201，进风管出风口 201与蓄风腔102相通，且进风管出风口 201方向与风刀出风口 103方向相反。这样就使得压缩空气进入进风管2后从侧面的进风管出风口201进入到风刀本体I的蓄风腔102内，由于进风管出风口 201和风刀出风口 103的方向相反，所以风不会直接冲出风刀出风口 103，对焊带施加压力，而是在蓄风腔102内积蓄之后，再从风刀出风口 103均匀溢出，形成一个稳定均匀的风幕，施加到焊带表面，从而保证焊带厚薄均匀。为了保证进风管2和风刀本体I稳固连接，如图1?3所示，风刀进风口 101的外侧壁设有外螺纹104，外螺纹104能够与进风管上的螺母202配合拧紧，当进风管2插入到风刀本体I的蓄风腔102中时，进风管2上的螺母202和风刀进风口 101的外螺纹104配合拧紧固定，使得进风管2能够稳固地插入风刀本体I内，压缩空气能够经由进风管2平稳地进入蓄风腔102内，并且使压缩空气不会外漏，保证了风刀进风口 101的气密性。在该光伏焊带高精度风刀工作时，压缩空气从气体源进入进风管2，然后由进风管2侧面的进风管出风口 201进入到风刀本体I的蓄风腔102内，由于进风管出风口 201与风刀出风口 103方向相反，所以进入蓄风腔102的压缩空气经过蓄风腔102腔体的蓄积之后，最后由风刀出风口 103均匀溢出，形成一个稳定均匀的风幕，施加到焊带表面，此时，焊带表面受力均匀，进而保证了焊带厚薄均匀，大大提高了焊带的质量以及焊带在光伏组件中的使用性能。为了增强该光伏焊带用高精度风刀的使用性能，制作材质为SUS316。SUS316不锈钢材质的塑性、韧性、冷变性以及焊接工艺性能良好，并且耐高温性能良好，因此使用SUS316作为该光伏焊带用高精度风刀的材质，大大增强了其使用性能。为了进一步提高风幕的均匀性，风刀出风口 103表面光滑。风刀出风口 103经过细磨，使其表面光滑，使得压缩空气从风刀出风口 103出来时能够均匀平稳的溢出，进一步保证了焊带表面受力均匀，从而提高了焊带质量。为了提高该光伏焊带用高精度风刀的精度，使用时，风刀出风口 103压力一般控制在10mbar以内，减少了风对焊带稳定性的影响。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种光伏焊带用高精度风刀，其特征在于，包括风刀本体(I)和进风管(2)，所述风刀本体(I)包括风刀进风口(101)、蓄风腔(102)和风刀出风口(103)，所述进风管(2)通过风刀进风口(101)插入蓄风腔(102)内，进风管(2)的插入端口密封，侧面设有一进风管出风口(201)，所述进风管出风口(201)与蓄风腔(102)相通，且进风管出风口(201)方向与风刀出风口(103)方向相反。2.根据权利要求1所述的光伏焊带用高精度风刀，其特征在于，该光伏焊带用高精度风刀制作材质为SUS316。3.根据权利要求1所述的光伏焊带用高精度风刀，其特征在于，所述风刀出风口(103)表面光滑。4.根据权利要求1所述的光伏焊带用高精度风刀，其特征在于，所述风刀进风口(101)外侧壁设有外螺纹(104)，能够与所述进风管(2)上的螺母(202)配合拧紧。5.根据权利要求1或3所述的光伏焊带用高精度风刀，其特征在于，所述风刀出风口(103)压力小于等于lOOmbar。【专利摘要】本技术公开了一种光伏焊带用高精度风刀，包括风刀本体和进风管，风刀本体包括风刀进风口、蓄风腔和风刀出风口，进风管通过风刀进风口插入蓄风腔内，进风管的插入端口密封，侧面设有一进风管出风口，进风管出风口与蓄风腔相通，且进风管出风口方向与风刀出风口方向相反。当压缩空气经由进风管、进风管出风口进入风刀蓄风腔内后，风在蓄风腔中经过积蓄然后从风刀出风口均匀溢出，形成一个稳定的风幕，施加到焊带表面，使得焊带表面所受压力均匀，焊带成型后表面厚薄一致，保证了焊带质量，避免了压缩空气进入风腔内后直接冲出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光伏焊带用高精度风刀，其特征在于，包括风刀本体(1)和进风管(2)，所述风刀本体(1)包括风刀进风口(101)、蓄风腔(102)和风刀出风口(103)，所述进风管(2)通过风刀进风口(101)插入蓄风腔(102)内，进风管(2)的插入端口密封，侧面设有一进风管出风口(201)，所述进风管出风口(201)与蓄风腔(102)相通，且进风管出风口(201)方向与风刀出风口(103)方向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯华，
申请(专利权)人：江苏隆堡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。