圆柱形电池活化方法技术

本发明专利技术公开了一种圆柱形电池的活化方法包括如下步骤：将注液封口后的圆柱形电池倒置后进行第一次静置处理；将经第一次静置处理后的所述圆柱形电池正向放置并进行第一次离心处理；将经所述第一次离心处理的圆柱形电池再次倒置后进行第二次静置处理等步骤。本发明专利技术圆柱形电池活化方法只需要将注液后的圆柱形电池采用倒置静置和离心处理相结合的方式进行活化即可，有效缩短了圆柱形电池的活化时间，提高了其活化效率，使其活化时间缩短至12小时左右。同时避免了高温活化或超声等活化方式带来的高能耗问题，有效降低了电池的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池
，特别涉及一种。
技术介绍
随着现代社会的不断发展，移动设备如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、摄像机、 以及混合电动车和纯电动车等将会越来越广泛运用电池，特别是锂离子电池。随着移动设 备的不断进步，人们对电池的如比容量、高安全和长循环性能以及低成本等的要求越来越 尚。 为了提高电池的比容量，人们通常会通过提升电池极片压实密度来提高电池能量 密度，同时为了提高如锂离子电池的平整度和安全性，会在隔膜表面涂覆安全涂层。所有这 些都无形中降低了极片的孔隙率和隔膜的孔隙率，从而也降低了电解液在极组内部的浸润 速度。 因此，在传统的电池如锂离子电池制造过程中，向电池注入电解液后，电池一般需 活化1-3天，即是通过长时间的静置活化来保证电解液充分浸润到极组内部。即便如此，也 时常会出现极组内部电解液浸润的不均匀，从而导致电池在充电时局部析锂以及后续循环 性能变差等问题。 为了缩短电解液的浸润时间并且使得电解液对电池进行了充分的浸润，目前一般 采用高温静置或超声等方式来活化电池，但是这些活化方法增加了能耗，也浪费了时间，不 利于降低成本和提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种，以 克服现有圆柱形电池活化时间长，能耗和成本高的技术问题。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下： -种圆柱形电池的活化方法，包括如下步骤： 将注液封口后的圆柱形电池倒置后进行第一次静置处理； 将经第一次静置处理后的所述圆柱形电池正向放置并进行第一次离心处理； 将经所述第一次离心处理圆柱形电池再次倒置后进行第二次静置处理。 本专利技术只需要将注液后的圆柱形电池采用倒置静置和离心 处理相结合的方式进行活化即可，有效缩短了圆柱形电池的活化时间，提高了其活化效率， 使其活化时间缩短至12小时左右。同时避免了高温活化或超声等活化方式带来的高能耗 的不足，有效降低了电池的生产成本。【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中： 图1是本专利技术实施例的流程图。【具体实施方式】 为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例与附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 本专利技术实施例提供一种活化时间短的。本专利技术实施例圆柱形 电池活化方法的流程如图1所述，其包括如下步骤： 步骤S01.电池倒置处理：将注液封口后的圆柱形电池倒置后进行第一次静置处 理； 步骤S02.电池摆正离心：将步骤S01中经第一次静置处理后的所述圆柱形电池正 向放置并进行第一次离心处理； 步骤S03.电池二次倒置处理：将经步骤S02中第一次离心处理的圆柱形电池再次 倒置后进行第二次静置处理。 其中，上述步骤S01中将圆柱形电池倒置后进行第一次静置处理能够使得电解液 在电池的腔体内均匀分布并与极片和隔膜充分接触。因此，在一实施例中，所述第一次倒置 静置处理的时间为l-12h。在具体实施例中，该第一次倒置静置处理的时间为6h。通过对 第一次倒置静置处理的时间控制和优化，在使得电解液在电池腔体内充分均匀分布和与极 片以及隔膜充分接触的基础上，能有效缩短活化时间。 上述步骤S02中的第一次离心处理是为了加速电解液向极片和隔膜内层渗透的 速率，使得电解液在离心力的作用下加速浸润。因此，在一实施例中，所述第一次离心处理 的条件为：l〇〇-l〇〇〇r/min转速下离心l-60min。在一具体实施例中，该第一次离心处理的 条件为：300r/min转速下离心15min。通过对离心条件的控制，实现电解液向极片和隔膜内 层渗透速率的控制和调节，从而提高电解液对极片和隔膜的浸润效果和效率。 其中，上述步骤S01中所称的倒置是相对圆柱形电池注入电解液时的正向放置而 言。上述步骤S02中所称的圆柱形电池正向放置是指将圆柱形电池放置方式恢复到圆柱形 电池注液时的放置方式，即是相对于上述步骤S01中圆柱形电池倒置而言。在下文中如没 有特别说明，下文中所称的圆柱形电池倒置和圆柱形电池正向放置均跟本段中对圆柱形电 池倒置和圆柱形电池正向放置阐述意思一致。 上述步骤S03中对步骤S02离心处理的圆柱形电池倒置后进行二次静置处理是为 了使得电解液通过倒置的方式进一步充分浸润极片和隔膜。因此，在一实施例中，所述第二 次倒置静置处理的时间为l_12h。在具体实施例中，该第二次倒置静置处理的时间为6h。通 过对第二次倒置静置处理的时间控制和优化，使得电解液在电池腔体内充分均匀分布和对 极片以及隔膜充分接触浸润。另外，该第二次静置处理与第一次静置处理工艺条件可以相 同或不同。 上述各实施例中的圆柱形电池可以是锂离子电池、铅酸电池等等常见的电池。另 外，上述步骤S01、S03中的倒置后静置处理和步骤S02中的离心处理均可以在室温中进行， 无需特别加热或采用超声处理。 因此，上述实施例中的采用两次倒置静置和一次离心处理相 结合的方式即可实现电解液在电池腔体内均匀分布并对极片和隔膜充浸润，从而显著提高 了电池活化工艺阶段的时间，将活化时间缩短至12小时，使得活化时间是常规活化时间的 一半，显著提高电池的活化效率。而且采用倒置静置和离心处理相结合的方式进行活化，使 得两方式实现增效作用，在显著提高电池活化效率的基础上，简化了电池活化工艺，避免了 高能耗的活化工艺，从而有效降低了生产成本。 现以为例，对本专利技术进行进一步详细说明。 实施例1 一种，包括如下步骤； 步骤S11 :将注液封口后的圆柱形电池倒置后进行第一次静置处理6小时； 步骤S12 :将步骤S11中经第一次静置处理后的所述圆柱形电池正向放置并进行 第一次离心处理；该第一次离心处理的条件为300r/min下离心15min; 步骤S13 :将经步骤S11中第一次离心处理的圆柱形电池再次倒置后进行第二次 静置处理6小时。 实施例2 一种，包括如下步骤； 步骤S21 :将注液封口后的圆柱形电池倒置后进行第一次静置处理4小时； 步骤S22 :将步骤S21中经第一次静置处理后的所述圆柱形电池正向放置并进行 第一次离心处理；该第一次离心处理的条件为500r/min下离心lOmin; 步骤S23 :将经步骤S21中第一次离心处理的圆柱形电池再次倒置后进行第二次 静置处理4小时。 实施例3 一种，包括如下步骤； 步骤S31 :将注液封口后的圆柱形电池倒置后进行第一次静置处理8小时； 步骤S32 :将步骤S31中经第一次静置处理后的所述圆柱形电池正向放置并进行 第一次离心处理；该第一次离心处理的条件为150r/min下离心30min; 步骤S33 :将经步骤S31中第一次离心处理的圆柱形电池再次倒置后进行第二次 静置处理8小时。 对比实施例1 -种，方法如下： 将注液封口后的圆柱形电池正常搁置36h。 结果说明： 实施例1和对比实施例1为同一批次的相同产品，两者的制造方法所不同的是 实施例1的电池活化方法为将注液封口后的圆柱电池先倒置搁置6h，然后摆正离心处理 15min，最后再倒置搁置6h，对比实施例1的电池活化方法为将注液封口后的圆柱电池直接 搁置36h。 现将实施例1和对比实施例1中的电池分容后容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形电池的活化方法，包括如下步骤：将注液封口后的圆柱形电池倒置后进行第一次静置处理；将经第一次静置处理后的所述圆柱形电池正向放置并进行第一次离心处理；将经所述第一次离心处理的圆柱形电池再次倒置后进行第二次静置处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎世鹏，赵悠曼，程建良，
申请(专利权)人：深圳市创明新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44