压力检测结构和电压力锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力检测结构和电压力锅，涉及家用电器领域，用以实现对电压力锅内压力的检测。该压力检测结构包括浮子结构和位移检测器；所述浮子结构安装在压力锅盖上，所述位移检测器用于检测所述浮子结构的可动部的位移。上述技术方案，通过位移检测器能检测浮子结构的可动部的位移，进而实现对锅内压力的检测。并且，将位移检测器与控制器连接，就能实现对锅内压力的控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器领域，具体涉及一种压力检测结构和电压力锅。
技术介绍
电压力锅在使用过程中需要对其压力进行控制，以保证使用的安全性。现有电压力锅的压力检测主要通过压力开关来控制，压力开关只能控制一个断开的压力值。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：目前电压力锅所使用的压力开关只能控制断开压力，无法获知锅内压力情况。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种压力检测结构和电压力锅，用以实现对电压力锅内压力的检测。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种压力检测结构，包括浮子结构和位移检测器；所述浮子结构安装在压力锅盖上，所述位移检测器用于检测所述浮子结构的可动部的位移。在可选的实施例中，所述位移检测器包括光电开关，所述光电开关与所述压力锅盖相连，且所述光电开关位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。在可选的实施例中，所述位移检测器包括霍尔元件和磁铁；所述磁铁设在所述浮子结构的可动部的一端，所述霍尔元件与所述压力锅盖相连，且所述霍尔元件位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。在可选的实施例中，所述位移检测器包括干簧管和磁铁；所述磁铁设在所述浮子结构的可动部的一端，所述干簧管与所述压力锅盖相连，且所述干簧管位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。在可选的实施例中，所述位移检测器包括微动开关；所述微动开关与所述压力锅盖相r>连，或所述微动开关与所述浮子结构的固定部相连；或者，所述位移检测器包括轻触开关；所述轻触开关与所述压力锅盖相连，或所述轻触开关与所述浮子结构的固定部相连。在可选的实施例中，所述浮子结构的固定部具有空腔、进气孔和排气孔，所述进气孔和所述排气孔均与所述空腔连通；所述浮子结构的可动部至少部分位于所述空腔中且使得所述进气孔和所述排气孔不连通；其中，所述可动部能在经由所述进气孔进入的气体压力下移动至使得所述进气孔和排气孔连通的位置。在可选的实施例中，所述固定部包括支撑座，所述可动部包括浮杆；所述支撑座设有所述空腔、所述进气孔和所述排气孔；所述浮杆具有第一端和第二端，所述第一端朝向所述进气孔，且所述第一端与所述空腔内壁之间气密。在可选的实施例中，压力检测结构还包括复位元件；所述复位元件与所述浮杆连接，所述复位元件用于使得被所述气体推动后的所述浮杆复位。在可选的实施例中，所述支撑座包括浮子阀盖和浮子阀座；所述浮子阀盖扣设在所述浮子阀座外侧，且两者螺纹连接；所述浮子阀座一端设有所述进气孔，所述浮子阀座另一端为敞口，所述浮子阀座的侧壁上开设有第一开口；所述浮子阀盖的侧壁上设有第二开口；所述第一开口和所述第二开口连通，以共同作为所述排气孔。在可选的实施例中，所述浮子阀座朝向所述进气孔的一端设有外凸的凸沿，所述浮子阀盖与所述凸沿之间具有用于夹设压力锅盖的安装空隙。在可选的实施例中，压力检测结构还包括移动部件；所述移动部件可动地安装在所述压力锅盖上，初始状态下，所述移动部件与所述压力锅盖之间具有间隙；当电压力锅内的液体处于沸腾状态，所述移动部件能移动至使得所述移动部件和所述压力锅盖密封的位置。在可选的实施例中，压力检测结构还包括密封件，所述密封件设于所述移动部件，且位于所述移动部件朝向所述电压力锅锅内的一侧。在可选的实施例中，压力检测结构还包括用于检测所述移动部件位置的位置检测器，所述位置检测器安装在所述压力锅盖上。在可选的实施例中，所述压力锅盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体设有第一通孔，所述第二盖体设有第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔相通；所述移动部件安装在所述第一通孔中，所述位置检测器安装在所述第二通孔上方；其中，当电压力锅内的液体处于沸腾状态，所述移动部件能移动至一端位于所述第二通孔中的位置。本技术还提供一种电压力锅，其包括本技术任一技术方案所提供的压力检测结构。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案，通过位移检测器能检测浮子结构的可动部的位移，进而实现对锅内压力的检测。并且，将位移检测器与控制器连接，还能实现对锅内压力的控制。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的压力检测结构应用在电压力锅上的示意图；图2为本技术实施例提供的压力检测结构处于原始状态的示意图；图3为本技术实施例提供的压力检测结构处于使用中的局部状态放大示意图；图4为本技术实施例提供的压力检测结构进行泄压的局部状态放大示意图；图5为光电开关的校出位置特性示意图；图6为光电开关的检测原理示意图；图7为本技术实施例二提供的压力检测结构中移动部件处于未上升位置的结构示意图；图8为本技术实施例二提供的压力检测结构中移动部件处于上升位置的结构示意图。附图标记：1、支撑座；2、浮杆；3、位移检测器；4、复位元件；5、钢盖；6、内盖；9、密封圈；11、空腔；12、进气孔；13、排气孔；14、伸出孔；15、浮子阀盖；16、浮子阀座；17、凸沿；21、第一端；22、第二端；7、移动部件；8、密封件；9、位置检测器；51、第一通孔；61、第二通孔。具体实施方式下面结合图1～图6对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。本技术实施例一提供一种压力检测结构，其可用在电压力锅的压力锅盖上，或者具有类似结构和需求的其他产品上。为便于描述，以将压力检测结构应用在电压力锅下述结构的压力锅盖上为例。压力锅盖由下至上依次包括第一盖体(具体为钢盖5)、第二盖体(具体为内盖6)、面盖和面盖装饰片。其中，内盖6和面盖通过卡扣及螺钉固定连接在一起，面盖装饰片与面盖是通过卡扣及螺钉固定连接在一起。参见图1至图6，本技术实施例一提供一种压力检测结构，包括浮子结构和位移检测器3；浮子结构用于安装在压力锅盖上，位移检测器3用于检测浮子结构的可动部的位移。浮子结构包括固定部和可动部，可动部在锅内压力作用下会浮动。位移检测器3通过对可动部的位移检测，将锅内的压力信号转化为电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力检测结构，其特征在于，包括浮子结构和位移检测器；所述浮子结构安装在压力锅盖上，所述位移检测器用于检测所述浮子结构的可动部的位移。

【技术特征摘要】
1.一种压力检测结构，其特征在于，包括浮子结构和位移检测器；
所述浮子结构安装在压力锅盖上，所述位移检测器用于检测所述浮子
结构的可动部的位移。
2.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述位移
检测器(3)包括光电开关，所述光电开关与所述压力锅盖相连，且所
述光电开关位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。
3.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述位移
检测器(3)包括霍尔元件和磁铁；
所述磁铁设在所述浮子结构的可动部的一端，所述霍尔元件与所
述压力锅盖相连，且所述霍尔元件位于所述浮子结构的可动部的移动
方向上。
4.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述位移
检测器(3)包括干簧管和磁铁；
所述磁铁设在所述浮子结构的可动部的一端，所述干簧管与所述
压力锅盖相连，且所述干簧管位于所述浮子结构的可动部的移动方向
上。
5.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，
所述位移检测器(3)包括微动开关；所述微动开关与所述压力锅
盖相连，或所述微动开关与所述浮子结构的固定部相连；或者，
所述位移检测器(3)包括轻触开关；所述轻触开关与所述压力锅
盖相连，或所述轻触开关与所述浮子结构的固定部相连。
6.根据权利要求1-5任一所述的压力检测结构，其特征在于，所
述浮子结构的固定部具有空腔(11)、进气孔(12)和排气孔(13)，
所述进气孔(12)和所述排气孔(13)均与所述空腔(11)连通；
所述浮子结构的可动部至少部分位于所述空腔(11)中且使得所
述进气孔(12)和所述排气孔(13)不连通；
其中，所述可动部能在经由所述进气孔(12)进入的气体压力下

\t移动至使得所述进气孔(12)和排气孔(13)连通的位置。
7.根据权利要求6所述的压力检测结构，其特征在于，所述固定
部包括支撑座(1)，所述可动部包括浮杆(2)；
所述支撑座(1)设有所述空腔(11)、所述进气孔(12)和所述
排气孔(13)；所述浮杆(2)具有第一端(21)和第二端(22)，所
述第一端(21)朝向所述进气孔(12)，且所述第一端(21)与所述
空腔(11)内壁之间气密。
8.根据权利要求7所述的压力检测结构，其特征在于，还包括复
位元件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，张培德，易庭增，麦焕，张继东，柏长升，陈正超，刘涛，徐奇，梁健华，徐余良，李云，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44