本实用新型专利技术涉及一种线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置。该冷却装置根据曲柄式飞剪机上曲柄式飞剪剪切刀片和刀架的数量对应设置，每套冷却装置包括启动阀、喷气管、触发凸轮及介质输送管道；其中：启动阀与喷气管通过介质输送管道连接，触发凸轮安装于曲柄式飞剪的曲柄轴上并随曲柄轴作圆周运动，启动阀安装于曲柄轴剪切等待位的正上方，喷气管安装于接近刀片及刀架处。它可以有效降低刀片和刀架的温度，它使用廉价的无需回收的压缩空气经过喷射器的喷射冷却的方式，改变热辐射流路径，并带走刀片、刀架上的热量，这样可以避免冷却水的回收、喷溅及二次污染等问题以及自然冷却效率低的问题；该装置的驱动直接使用机械方式，无需额外编写控制程序，增加额外电气元件，易于实现。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金机械领域中的线棒材切割装置，特别是一种线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置。
技术介绍
线棒材热连轧生产线上的曲柄式飞剪主要布置在粗轧机组末端和中轧机组末端，用于轧件的切头、切尾和发生事故时的碎断，以保证最终产品的质量和轧制的连续性。曲柄式飞剪机所剪切的轧件断面直径达40-90mm，温度达850～950℃。所以刀片在剪切过程中受到了轧件的热传递而产生温升。又由于现代化的线棒材热生产线均采用连轧工艺，所以曲柄式飞剪刀片及刀架几乎始终受轧件的高温辐射，从而产生温升。两者的联合作用使得刀片和刀架的温度上升，长时间维持在160℃左右（刀刃瞬时可达400℃左右）。温度的上升会造成：刀片的硬度降低而造成磨损加速；刀片体积增大，上下刀片间的间隙变小，剪切力增大，从而使得电机负载加大；刀架的温度上升，使得材料软化，强度降低，增大设备的故障概率；热量再从刀架传递到曲柄轴，曲柄轴上置有丁腈橡胶密封圈（工作温度需小于120℃）和铜合金滑动轴承，使得丁腈橡胶密封圈寿命降低，铜合金滑动轴承与轴的间隙减小、磨损加剧、寿命降低。所有上述问题的发生都有可能造成曲柄式飞剪的剪切故障，从而导致剪切失效。现有的技术通常采用自然冷却方式，也就是通过增大剪切刀片的开口，使得刀片和刀架离轧件的热辐射距离更大，自然冷却条件趋好。但是此方法势必增大曲柄式飞剪机的体积，不利于设备的轻量化和维护。还有一种方法就是采用水冷却方法，可是该方法需要增设电磁阀、气动水阀、喷水装置等，需要另外编写控制程序，还需要考虑冷却水的回收、喷溅及二次污染等问题，相当复杂，也不利于老生产线的改造。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可以有效降低刀片和刀架的温度，它使用廉价的无需回收的压缩空气经过喷射器的喷射冷却的方式，改变热辐射流路径，并带走刀片、刀架上的热量，这样可以避免冷却水的回收、喷溅及二次污染等问题以及自然冷却效率低的问题；该装置的驱动直接使用机械方式，无需额外编写控制程序，增加额外电气元件，易于实现。为实现上述目的，本技术是这样实现的。一种线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，其特征在于：该冷却装置根据曲柄式飞剪机上曲柄式飞剪剪切刀片和刀架的数量对应设置，每套冷却装置包括启动阀、喷气管、触发凸轮及介质输送管道；其中：启动阀与喷气管通过介质输送管道连接，触发凸轮安装于曲柄式飞剪的曲柄轴上并随曲柄轴作圆周运动，启动阀安装于曲柄轴剪切等待位的正上方，喷气管安装于接近刀片及刀架处。所述的线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，其特征在于：该启动阀包括阀体、耐磨导向球头、阀杆、复位弹簧、压缩空气气源输入端直通接头、压缩空气输出端直通接头、O型动密封圈、导向环、O型密封圈；其中：该压缩空气气源输入端直通接头的一端用于接入冷却用压缩空气、另一端连通到阀体内腔，该压缩空气输出端直通接头的一端用于输出压缩空气至喷气管总成、另一端也连通到阀体内腔，该耐磨导向球头连接在阀杆下端，该阀杆穿设在阀体的内腔中，阀杆下端穿出阀体、上端则通过复位弹簧抵靠在阀体内腔上端，该阀杆上具有对应于阀体内腔锥面的锥面，该阀杆的锥面上置有O型动密封圈，该阀杆位于阀体内腔中的两端均设置有导向环，该阀体内腔与阀杆之间还具有O型密封圈。所述的线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，其特征在于：该喷气管由焊接式端直通接头和喷气管本体组成；该焊接式端直通接头连接介质输送管道的一端，该喷气管本体采用焊接结构并由安装法兰、管体和封板（21）焊接而成，该管体上置有喷气口。所述的线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，其特征在于：该喷气口是由圆孔和扁平扇形孔组成的组合孔。所述的线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，其特征在于：该安装法兰上置有两个椭圆形安装孔。所述的线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，其特征在于：该曲柄式飞剪剪切刀片和刀架在曲柄式飞剪机上成对称布置，该冷却装置在曲柄式飞剪机上也成对成布置，即上下各一套。本技术的技术效果在于：改变刀片及刀架处热辐射流路径，并带走刀片、刀架上的热量，降温效果明显，从而减小了刀片的热变形、热应力造成的剪切精度问题、电机负载增大等问题；减小了刀架因热软化效应而造成的失效风险；提高了刀片的耐用度、减少了刀片的修磨周期；提高了曲柄轴上密封件的寿命。附图说明图1为本技术的安装示意图。图2为图1的O向局部侧视图。图3为启动阀内部结构剖面图。图4为启动阀总成开启时的状态示意图。图5为喷气管总成结构示意图。图6为图5的P局部放大图。图7为图6的左视图。图8为图5的仰视图。具体实施方式请参阅图1、2，本技术公开了一种线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置。如图所示：该冷却装置根据曲柄式飞剪机上曲柄式飞剪剪切刀片6和刀架7的数量对应设置，每套冷却装置包括启动阀1、喷气管2、触发凸轮3及介质输送管道4。其中：启动阀1与喷气管2通过介质输送管道4连接，触发凸轮3安装于曲柄式飞剪的曲柄轴5上并随曲柄轴5作圆周运动，启动阀1安装于曲柄轴5剪切等待位的正上方，喷气管2安装于接近刀片6及刀架7处。如图1、2所示的实施例中，该曲柄式飞剪剪切刀片6和刀架7在曲柄式飞剪机上成对称布置，该冷却装置在曲柄式飞剪机上也成对成布置，即上下各一套。再请参阅图3，它是本技术中启动阀的一种实施例。该启动阀1包括阀体8、耐磨导向球头9、阀杆10、复位弹簧11、压缩空气气源输入端直通接头12、压缩空气输出端直通接头13、O型动密封圈14、导向环15、O型密封圈16。其中：该压缩空气气源输入端直通接头12的一端用于接入冷却用压缩空气、另一端连通到阀体8内腔。该压缩空气输出端直通接头13的一端用于输出压缩空气至喷气管总成2、另一端也连通到阀体8内腔。该耐磨导向球头9（耐磨导向球头8使用模具钢制成，经热处理后硬度可达HRC58-60）连接在阀杆10下端，该阀杆10穿设在阀体8的内腔中，阀杆10下端穿出阀体、上端则通过复位弹簧11抵靠在阀体8内腔上端，该阀杆10上具有对应于阀体内腔锥面的锥面，该阀杆10的锥面上置有O型动密封圈14，该阀杆10位于阀体8内腔中的两端均设置有导向环15，该阀体8内腔与阀杆10之间还具有O型密封圈16。图3所示位置为启动阀1关闭位置，此时复位弹簧11处于压缩状态，阀杆10上的锥面紧贴阀体8内腔的锥面，阀杆10上的O型动密封圈14处于压缩状态并产生密封效果，此时冷却用压缩空气无法从压缩空气气源输入端直通接头12流向压缩空气输出端直通接头13。两个导向环15布置在阀杆10的两端，起导向减磨作用，避免阀杆10与阀体8直接接触磨损。两个O型密封圈16用于阀体8与阀杆10之间的密封。再请结合图1、2、3参阅图4，当曲柄轴5运动至剪切等待位，触发凸轮3推动耐磨导向球头9，阀杆10向上运动，锥面密封面被打开，此时冷却用压缩空气从压缩空气气源输入端直通接头12通过阀体8的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，其特征在于：该冷却装置根据曲柄式飞剪机上曲柄式飞剪剪切刀片（6）和刀架（7）的数量对应设置，每套冷却装置包括启动阀（1）、喷气管（2）、触发凸轮（3）及介质输送管道（4）；其中：启动阀（1）与喷气管（2）通过介质输送管道（4）连接，触发凸轮（3）安装于曲柄式飞剪的曲柄轴（5）上并随曲柄轴（5）作圆周运动，启动阀（1）安装于曲柄轴（5）剪切等待位的正上方，喷气管（2）安装于接近刀片（6）及刀架（7）处。
【技术特征摘要】
1.一种线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，其特征在于：该冷却装置根据曲柄式飞剪机上曲柄式飞剪剪切刀片（6）和刀架（7）的数量对应设置，每套冷却装置包括启动阀（1）、喷气管（2）、触发凸轮（3）及介质输送管道（4）；其中：启动阀（1）与喷气管（2）通过介质输送管道（4）连接，触发凸轮（3）安装于曲柄式飞剪的曲柄轴（5）上并随曲柄轴（5）作圆周运动，启动阀（1）安装于曲柄轴（5）剪切等待位的正上方，喷气管（2）安装于接近刀片（6）及刀架（7）处。
2.根据权利要求1所述的线棒材曲柄式飞剪机刀片及刀架冷却装置，其特征在于：该启动阀（1）包括阀体（8）、耐磨导向球头（9）、阀杆（10）、复位弹簧（11）、压缩空气气源输入端直通接头（12）、压缩空气输出端直通接头（13）、O型动密封圈（14）、导向环（15）、O型密封圈（16）；其中：该压缩空气气源输入端直通接头（12）的一端用于接入冷却用压缩空气、另一端连通到阀体（8）内腔，该压缩空气输出端直通接头（13）的一端用于输出压缩空气至喷气管总成（2）、另一端也连通到阀体（8）内腔，该耐磨导向球头（9）连接在阀杆（10）下端，该阀杆（10）穿设在阀体（8）的内腔中，阀杆（10）下端穿出阀体、上端则通过复位弹簧（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金波，
申请(专利权)人：金波，
类型：新型
国别省市：上海;31
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