一种用于对底部为平面的工件进行定位的定位装置，工件的相对两端分别对称性地设置二定位孔，其中，定位装置包括主体板和水平定位单元，工件与水平定位单元分别设于主体板的相对两侧，水平定位单元由连杆和弹簧组装形成，连杆上对称设有二定位柱，二定位柱之间的原始间距小于工件的二定位孔之间的间距，水平定位单元的二定位柱分别穿设于工件的二定位孔内，二定位柱之间的距离通过连杆和弹簧的联动而增大以对工件进行水平方向的定位。本实用新型专利技术的定位装置的水平定位单元由连杆和弹簧系列组装形成，结构简单且易操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种装夹治具，尤其设及一种用于定位的装置。
技术介绍
实际的生产过程中，对工件进行加工时通常需要采用一些对应的治具对工件进行 定位或装夹W解决定位基准正确W及固定工件的问题，为后续的加工作业提供便利。现有 的定位装置一般结构复杂，且需要进行多次操作才能达成准确定位。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、易操作的定位装置。 一种用于对底部为平面的工件进行定位的定位装置，所述工件的相对两端分别对 称性地设置二定位孔，其中，所述定位装置包括主体板和水平定位单元，所述工件与所述水 平定位单元分别设于所述主体板的相对两侧，所述水平定位单元由连杆和弹黃组装形成， 所述连杆上对称设有二定位柱，二所述定位柱之间的原始间距小于所述工件的二定位孔之 间的间距，所述水平定位单元的二定位柱分别穿设于所述工件的二定位孔内，所述二定位 柱之间的距离通过所述连杆和弹黃的联动而增大W对所述工件进行水平方向的定位。 相比于现有技术，本专利技术的定位装置通过水平定位单元对所述工件进行水平方向 的定位。所述水平定位单元由连杆和弹黃系列组装形成，结构简单且易操作。【附图说明】 图1为本专利技术实施方式中所提供的定位装置的立体图。 图2为图1中所示定位装置的部分分解图。 阳00引图3为图2中所示定位装置倒置图。 图4为图2中所示水平定位单元的分解图。 图5为图1中所示定位装置沿V-V的剖面图。 图6为图1中所示定位装置沿VI-VI的剖面图。 图7为图2中所示主体板的俯视图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本专利技术。【具体实施方式】 本专利技术的实施方式具体介绍用于对底部为平面的工件200进行双边分中定位的 定位装置100。 请参见图1，在本实施方式中，所述工件200大致为矩形平板。所述工件200的相 对两端分别设置定位孔210。具体的，所述平板工件200上靠近相对二短边的部位分别对称 性地设有一个定位孔210。为方便说明，定义二定位孔210之间的距离为〇2。每一定位孔 210贯穿所述工件200的上下表面。 请参见图2,所述定位装置100包括主体板10、设于所述主体板10 -侧的水平定 位单元20。所述工件200设于所述主体板10上。具体的，所述工件200和所述水平定位 单元20分别设于所述主体板10的相对两侧。所述水平定位单元20由连杆和弹黃系列组 装形成，W对所述工件200进行水平方向的定位。具体的，所述主体板10大致呈矩形板体。 所述主体板10包括顶面11和与所述顶面11背对设置的底面12。所述工件200定位于所 述顶面11上。所述水平定位单元20设于所述底面12上。可W理解的，所述主体板10的 形状不限于此。 请参见图2和图6,所述主体板10的顶面11中央设有一吸附区111。所述吸附区 111的形状对应于所述工件200的形状。所述吸附区111的尺寸小于所述工件200的尺寸。 所述工件200放置于所述顶面11的吸附区111上，并覆盖所述吸附区111。在本实施方式 中，所述吸附区111呈矩形。所述吸附区111的中屯、设有一通孔112。所述吸附区111的二 短边外侧分别对称性设有一穿孔113。所述通孔112与二穿孔113位于同一直线上，且该直 线平行于所述吸附区111的长边。所述通孔112和所述穿孔113均贯穿所述主体板10的 顶面11和底面12。为方便说明，定义二穿孔113之间的间距为化。 在本实施方式中，所述二穿孔113之间的间距为化小于所述工件200的二定位孔 210之间的间距〇2。该间距化与该间距D么间的差值位于该间距D2的实际公差范围内。 良P，假如该间距〇2=0。±E，则〇2-〇1< 2E。在本实施方式中，该间距化和间距〇2之间的差值 为0. 50臟。 请参见图3,所述主体板10的底面12上设有一凹槽13。所述凹槽13内设有四个 相同的凸块14。具体的，所述凹槽13自所述主体板10的底面12向所述顶面11凹陷形成。 所述凹槽13为条形槽。所述凹槽13贯穿所述主体板10的相对二短边。所述凹槽13的中 屯、点与所述通孔112的中屯、重合。四个凸块14分别抵靠所述凹槽13的内壁设置，且两两 一组。二组凸块14W经过所述凹槽13的中屯、点且与所述凹槽13延伸方向垂直的中轴面 呈对称设置。每组中的二凸块14之间相对且间隔设置。该二凸块14分别自相对的两个侧 面相对凸伸形成。该二组凸块14将所述凹槽13分割为一第一容置部131、二第二容置部 132和二第=容置部133。所述第一容置部131位于两组凸块14之间。二第=容置部133 分别位于两组凸块14的外侧。二第二容置部132分别位于所述第一容置部131相对两侧， 且分别位于第一容置部131和两第=容置部133之间。每一第二容置部132位于一组凸块 14之间。所述第一容置部131、第二容置部132和第=容置部133之间相通。每一第=容 置部133贯穿所述主体板10与该第=容置部133对应的一短边。 请参见图3和图4,所述水平定位单元20为中屯、对称结构。所述水平定位单元20 包括若干连杆和若干弹黃，所述若干连杆相互转动连接形成至少一四边形和连接于该四边 形相对两端的拉杆，每一弹黃弹性连接于所述拉杆远离所述四边形的一端。具体的，所述水 平定位单元20包括二第一连杆21、四第二连杆22、二第=连杆23、二压缩弹黃24和二挡块 25。二第一连杆21之间相互交叉转动连接。二第一连杆21于中点通过一固定轴26相互 交叉转动连接，形成X字型。为方便说明，定义二第一连杆21之间的连接点为A。所述水平 定位单元20W该连接点A呈中屯、对称结构。四个第二连杆22分为两组，每组的二个第二 连杆22的其中一端相互转动连接，形成V字型。为方便说明，定义二第二连杆22之间的连 接点为B。四第二连杆22的另外一端分别与二个第一连杆21的四个自由端转动连接，定义 该连接点为C。连接后，每组第二连杆22和二第一连杆21共同构成一四边形ACBC。二第 =连杆23的一端分别转动连接于二连接点B形成所述拉杆。每一第=连杆23的另一端固 定一所述弹黃24,所述弹黃24的另一端固定于一所述挡块25。每一第=连杆23上还设置 一定位柱27。当向远离所述四边形ACBC的方向拉动所述两弹黃24时，所述弹黃24压缩， 所述两定位柱27之间的距离增大。 请参见图3和图5,所述水平定位单元20固定并容置于所述主体板10的底面12 的凹槽13内。固定时，所述水平定位单元20的固定轴26固定于所述通孔112内，且所述 固定轴26的顶端与所述主体板10的顶面11齐平。所述水平定位单元20的二定位柱27 分别容置于所述主体板10的二穿孔113内，且每一定位柱27的顶端突出于所述主体板10 的顶面11。具体的，所述水平定位单元20的第一连杆21和第二连杆22均容置于所述第一 容置部131内。所述水平定位单元20的二第=连杆23和弹黃分别对称容置于二第二容置 部132内。所述水平定位单元20的二挡块25分别固定于二第=容置部133。 请参见图5,当水平定位所述工件200时，将工件200放置于所述主体板10的顶面 11上，并使所述水平定位单元20的二定位柱27分别容置于所述工件200的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对底部为平面的工件进行定位的定位装置，所述工件的相对两端分别对称性地设置二定位孔，其特征在于：所述定位装置包括主体板和水平定位单元，所述工件与所述水平定位单元分别设于所述主体板的相对两侧，所述水平定位单元由连杆和弹簧组装形成，所述连杆上对称设有二定位柱，二所述定位柱之间的原始间距小于所述工件的二定位孔之间的间距，所述水平定位单元的二定位柱分别穿设于所述工件的二定位孔内，所述二定位柱之间的距离通过所述连杆和弹簧的联动而增大以对所述工件进行水平方向的定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛海河，熊宇，易炜炜，黄红举，宋承臻，
申请(专利权)人：富鼎电子科技嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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