铝塑线缆皮分离机制造技术

铝塑线缆皮分离机，属于分离技术领域，包括机架、托板、进料口、进水管、捶打刀、打齿、出料口、筛板和转动筒，所述机架内安装有托板，托板上设有打齿，托板下部安装有筛板，筛板下方安装有出料口，托板上方安装有进料口，进料口上设有进水管，托板内安装有转动筒，转动筒上安装有捶打刀；所述转动筒和捶打刀为活动配合；所述转动筒包括长轴、圆环、连接杆和转轴，长轴、圆环、连接杆、转轴相互连接构成圆柱型结构，长轴上活动安装有多个捶打刀；所述筛板成圆弧形结构，筛板上开有多个筛孔；所述出料口下方安装有水槽筛选器，水槽筛选器左侧安装有进水口，下部安装有振动器，水槽筛选器呈倾斜安装；所述捶打刀头部依次安装有橡胶板、咬齿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝塑线缆皮分离机，属于分离

技术介绍
目前市场上存在许多光纤及通信电缆，该光纤或通信电缆外层的护套是由一层塑料和铁皮(或铝皮)粘连为一体。现在市场上废旧外护套的回收利用以获得塑料为主要目的，现阶段基本分为两个方式:1、由人工通过蒸汽拉扯或直接拉扯的方式分离出较粗的通信电缆皮；该分离方式由于产量低下无法量产，尤其细小的光纤外护套产量更低，因无法获利而放弃生产；此方式目前多由家庭户的个体生产，固无法满足市场的需求量。2、通过撕碎机撕碎，再通过粉碎机或者磨粉机彻底搅碎，最后通过水槽或者静电分离将塑料和铁(或铝)分离；该分离方式产量较高，但分离出的产品仍有较多的铁粉(或铝粉)混合在塑料中，故产品质量不高，是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供铝塑线缆皮分离机。本专利技术要解决的问题是现有铝塑分离效率不高的不足。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案是: 铝塑线缆皮分离机，包括机架、托板、进料口、进水管、捶打刀、打齿、出料口、筛板和转动筒，所述机架内安装有托板，托板上设有打齿，托板下部安装有筛板，筛板下方安装有出料口，托板上方安装有进料口，进料口上设有进水管，托板内安装有转动筒，转动筒上安装有捶打刀。所述转动筒和捶打刀为活动配合。所述转动筒包括长轴、圆环、连接杆和转轴，长轴、圆环、连接杆、转轴相互连接构成圆柱型结构，长轴上活动安装有多个捶打刀。所述筛板成圆弧形结构，筛板上开有多个筛孔。所述出料口下方安装有水槽筛选器，水槽筛选器左侧安装有进水口，下部安装有振动器，水槽筛选器呈倾斜安装。 所述捶打刀头部依次安装有橡胶板、咬齿。所述托板设有两块和筛板构成圆形结构。所述打齿和捶打刀之间设有间隙。本专利技术的优点:利用特定的捶打刀片产生的热量和蒸汽的热量使胶松脱，再通过捶打使原材料彻底分离，该机器的分离技术较市场上的第一种分离方式大大提高了产量，产量是第一种分离方式的十倍以上且不论大小；而较第二种分离方式比较，在产量不受影响的情况下解决了产品中混合铁粉或铝粉问题，生产出的产品不仅产量高且质量也高。目前通过该机器生产出的塑料已经通过造粒厂和光缆厂的检验，铁(或铝)与塑料分离很彻底干净，产品质量已经得到了充分认可。【附图说明】图1是本专利技术铝塑线缆皮分离机的主视图； 图2是本专利技术铝塑线缆皮分离机的筛板俯视图； 图3是本专利技术铝塑线缆皮分离机的转动筒侧视图； 图4是本专利技术铝塑线缆皮分离机的捶打刀放大示意图； 图5是本专利技术铝塑线缆皮分离机的水槽筛选器放大示意图； 图中:1、机架2、托板3、进料口 4、进水管5、捶打刀6、长轴7、打齿8、出料口 9、筛板10、转动筒11、圆环12、连接杆13、转轴14、橡胶板15、咬齿16、水槽筛选器17、进水口 18、振动器19、筛孔。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明。铝塑线缆皮分离机，包括机架1、托板2、进料口 3、进水管4、捶打刀5、打齿7、出料口 8、筛板9和转动筒10，所述转动筒10与外来动力机构相连接以获取转动力，机架1内安装有托板2，托板2上设有打齿7，托板2下部安装有筛板9，筛板9下方安装有出料口 8，用于放料，托板2上方安装有进料口 3，用于进料，进料口 3上设有进水管4，用于产生蒸汽实现热脱离，托板2内安装有转动筒10，转动筒10上安装有捶打刀5。所述转动筒10和捶打刀5为活动配合，实现活动捶打可有效防止卡死。所述转动筒10包括长轴6、圆环11、连接杆12和转轴13，长轴6、圆环11、连接杆12、转轴13相互连接构成圆柱型结构，具有良好的结构强度且轻巧；长轴6上活动安装有多个捶打刀5。所述筛板9成圆弧形结构，筛板9上开有多个筛孔19，分离的小块会自动漏下，将大的铝塑皮继续打小实现分离。所述出料口 8下方安装有水槽筛选器16，水槽筛选器16左侧安装有进水口 17，下部安装有振动器18，实现了回收时方便，铝直接沉入水下，水槽筛选器16呈倾斜安装，这样塑料就倒向了一边，方便回收。所述捶打刀5头部依次安装有橡胶板14、咬齿15，使其具有一定的弹性防止卡死。所述托板2设有两块和筛板9构成圆形结构，实现两边同时捶打。所述打齿7和捶打刀5之间设有间隙，这样铝塑皮卡进去才能实现热分离。本专利技术的使用方法:大量从进料口 3放料，转动筒10和捶打刀5同时转动，和原料转动摩擦生热，使得进水管4进来的水汽化；其利用特定的捶打刀片产生的热量和蒸汽的热量使塑胶松脱，再通过捶打使原材料彻底分离，从而从出料口 8出来，通过水槽筛选器16彻底分离，简单实用。【主权项】1.铝塑线缆皮分离机，包括机架(1)、托板(2)、进料口( 3 )、进水管(4 )、捶打刀(5 )、打齿(7)、出料口(8)、筛板(9)和转动筒(10)，其特征是:所述机架(1)内安装有托板(2)，托板(2 )上设有打齿(7 )，托板(2 )下部安装有筛板(9 )，筛板(9 )下方安装有出料口( 8 )，托板(2)上方安装有进料口(3)，进料口(3)上设有进水管(4)，托板(2)内安装有转动筒(10)，转动筒(10)上安装有捶打刀(5)。2.根据权利要求1所述的铝塑线缆皮分离机，其特征是:所述转动筒(10)和捶打刀(5)为活动配合。3.根据权利要求1所述的铝塑线缆皮分离机，其特征是:所述转动筒(10)包括长轴(6)、圆环(11)、连接杆(12)和转轴(13)，长轴(6)、圆环(11)、连接杆(12)、转轴(13)相互连接构成圆柱型结构，长轴(6)上活动安装有多个捶打刀(5)。4.根据权利要求1所述的铝塑线缆皮分离机，其特征是:所述筛板(9)成圆弧形结构，筛板(9)上开有多个筛孔(19)。5.根据权利要求1所述的铝塑线缆皮分离机，其特征是:所述出料口(8)下方安装有水槽筛选器(16)，水槽筛选器(16)左侧安装有进水口( 17)，下部安装有振动器(18)，水槽筛选器(16)呈倾斜安装。6.根据权利要求1所述的铝塑线缆皮分离机，其特征是:所述捶打刀(5)头部依次安装有橡胶板(14)、咬齿(15)。7.根据权利要求1所述的铝塑线缆皮分离机，其特征是:所述托板(2)设有两块和筛板(9)构成圆形结构。8.根据权利要求1所述的铝塑线缆皮分离机，其特征是:所述打齿(7)和捶打刀(5)之间设有间隙。【专利摘要】铝塑线缆皮分离机，属于分离
，包括机架、托板、进料口、进水管、捶打刀、打齿、出料口、筛板和转动筒，所述机架内安装有托板，托板上设有打齿，托板下部安装有筛板，筛板下方安装有出料口，托板上方安装有进料口，进料口上设有进水管，托板内安装有转动筒，转动筒上安装有捶打刀；所述转动筒和捶打刀为活动配合；所述转动筒包括长轴、圆环、连接杆和转轴，长轴、圆环、连接杆、转轴相互连接构成圆柱型结构，长轴上活动安装有多个捶打刀；所述筛板成圆弧形结构，筛板上开有多个筛孔；所述出料口下方安装有水槽筛选器，水槽筛选器左侧安装有进水口，下部安装有振动器，水槽筛选器呈倾斜安装；所述捶打刀头部依次安装有橡胶板、咬齿。【IPC分类】H01B15/00, B29B17/02【公开号】CN105365072【申请号】CN201510861500【专利技术人】柏正靖 【申请人】柏正靖【公开日】2016年3月2日【本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝塑线缆皮分离机，包括机架（1）、托板（2）、进料口（3）、进水管（4）、捶打刀（5）、打齿（7）、出料口（8）、筛板（9）和转动筒(10)，其特征是：所述机架（1）内安装有托板（2），托板（2）上设有打齿（7），托板（2）下部安装有筛板（9），筛板（9）下方安装有出料口（8），托板（2）上方安装有进料口（3），进料口（3）上设有进水管（4），托板（2）内安装有转动筒(10)，转动筒(10)上安装有捶打刀（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柏正靖，
申请(专利权)人：柏正靖，
类型：发明
国别省市：浙江;33