制鞋注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种制鞋注塑机，包括注塑模具、转动工作台。转动工作台上环形设置若干个注塑模具；注塑模具包括上模、下模。上模的一端与下模的一端铰接，上模的另一端为开启端。铰接端朝向转动工作台中心。制鞋注塑机还包括开模机构。开模机构包括转辊和弧形轨道。转辊设置在上模的开启端。弧形轨道一端沿模具转动的方向至另一端逐渐升高。弧形轨道的中轴线与转动中的上模打开过程中转辊的运动轨迹相吻合。当转辊从弧形轨道位置较低的一端向位置较高的另一端滚动时，转辊逐渐被弧形轨道抬升从而带动上模逐渐打开。与现有技术相比，弧形轨道的设计，与上模上设置的转辊完美配合下，完成模具的自动开启工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋领域，具体来说是一种制鞋注塑机。
技术介绍
现有技术中，鞋底一般通过注塑机向注塑模具注塑而成。注塑模具注塑完成后，温度很高，需要快速冷却，以提高工作效率。注塑模具注塑完成后，一般采用人工开模。由于注塑温度过高，且在开模瞬间从模具内喷出的气体有害于健康，所以采用人工开模是不可取的。开模后的注塑模具内会有有毒有害气体吸出，如果直接排入大气中，对人身体有害，且污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中采用人工开模的缺陷，提供制鞋注塑机来解决上述问题。本技术是通过以下技术方案来实现上述技术目的:制鞋注塑机，包括注塑模具、转动工作台；所述转动工作台上环形设置若干个注塑模具；所述注塑模具包括上模、下模；所述上模的一端与下模的一端铰接，所述上模的另一端为开启端；所述铰接端朝向转动工作台中心；所述转动工作台带动所述注塑模具以转动工作台中心为圆心转动；所述制鞋注塑机还包括开模机构；所述开模机构包括转辊和弧形轨道；所述转辊设置在所述上模的开启端；所述弧形轨道一端沿所述模具转动的方向至另一端逐渐升高；所述弧形轨道的中轴线与所述转动中的上模打开过程中转辊的运动轨迹相吻合；当转辊从所述弧形轨道位置较低的一端向所述位置较高的另一端滚动时，所述转辊逐渐被所述弧形轨道抬升从而带动上模逐渐打开。优选的，所述上模还包括一个L形连接杆，所述L形连接杆一端垂直固定在所述上模的开启端，所述L形连接杆的另一端与所述转辊转动连接。优选的，所述弧形轨道的横截面为U形。优选的，所述转辊运动到所述弧形轨道最高端时的上模与下模的夹角大于90°。优选的，所述制鞋注塑机还包括冷却装置；所述冷却装置对进入所述弧形轨道低端之前的注塑模具进行冷却。优选的，所述冷却装置包括一组电风扇；所述一组电风扇固定在所述进入弧形轨道低端之前的注塑模具的上方。优选的，所述制鞋注塑机还包括排气装置；所述排气装置设置在弧形轨道上方。优选的，所述排气装置包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口设置在弧形轨道低端；所述第二排气口设置在弧形轨道的中间位置。优选的，所述第一排气口和第二排气口均朝向所述注塑模具转动的方向。优选的，所述第一排气口和第二排气口均水平设置。本技术与现有技术相比，具有以下优点:1.弧形轨道的设计，与上模上设置的转辊完美配合下，完成模具的自动开启工作；2.转辊转动至弧形轨道最高端时，上模与下模的夹角大于90°，以确保转辊离开弧形轨道时，上模不会在自重情况下重新与下模闭合；3.冷却装置的设置，能够缩短注塑模具冷却的时间，以提高注塑机的使用率；4.吸气装置的设置，能够及时吸走注塑模具开启后喷出的有毒有害气体；吸气装置还可以与废气处理装置连接，有毒有害气体经处理后再外排，利于环保，工人的身心健康得到保障。【附图说明】图1为本技术制鞋注塑机的俯视结构示意图；图2为图1中开模机构的结构示意图。【具体实施方式】为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图1所示，一种制鞋注塑机，注塑机包括注塑模具1、弧形轨道2、注射装置3、冷却装置4、转动工作台5、排气装置6、开模机构。如图2所不，注塑模具1包括上模11、下模12。上模11的一端与下模12的一端铰接，上模11的另一端为开启端。在转动的工作台5的四周环形放置若干个模具，且模具的铰接的一端朝向工作台5的圆心。开模机构包括一段弧形轨道2和转辊13 ;弧形轨道2一端沿注塑模具1转动的方向至另一端逐渐升高；转辊13设置在上模11的开启端。弧形轨道2的中轴线与转动中的上模11打开过程中转辊13的运动轨迹相吻合。当转辊13从弧形轨道2位置较低的一端向位置较高的另一端滚动时，转辊13逐渐被弧形轨道2抬升从而带动上模11逐渐打开。本技术提供的转动工作台5为环形。环形设计更合理，占地更少，便于操作。为了使弧形轨道2和转辊13之间的配合更合理，本技术在上模11的开启端垂直固定一个L形连接杆14 ;L形连接杆14的垂直臂上端固定在开启端；垂直臂的下端固定水平臂，水平臂的另一端为自由端；自由端处于远离模具一侧，水平臂与环形工作台5的直径平行；转辊13转动连接在水平臂的自由端。本技术提供的弧形轨道2的横截面为U形，其结构简单，U形轨道的底宽于转辊13的宽度，转辊13在U形轨道上运动时，可以在轴向上有一定的位移，以弥补弧形轨道2位置发生偏斜的缺陷。本技术提供的弧形轨道2的长度，满足转辊13运动到弧形轨道最高端时的上模11与下模12的夹角大于90°。以确保当转辊13离开弧形轨道时，下模11不会因为自重原因与下模12重新闭合。注塑机在对注塑模具注塑时，温度高达200°C。由于工作场地的限制，工作台5的圆周长度有限，注塑模具注塑完成后，自注塑口至弧形轨道2的低端时间较短，冷却时间短，开模后对鞋底成型造成一定影响。所以，本技术提供了一种冷却装置4，冷却装置4主要对即将进入弧当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
制鞋注塑机，包括注塑模具、转动工作台；所述转动工作台上环形设置若干个注塑模具；所述注塑模具包括上模、下模；所述上模的一端与下模的一端铰接，所述上模的另一端为开启端；所述铰接端朝向转动工作台中心；所述转动工作台带动所述注塑模具以转动工作台中心为圆心转动；其特征在于：所述制鞋注塑机还包括开模机构；所述开模机构包括转辊和弧形轨道；所述转辊设置在所述上模的开启端；所述弧形轨道一端沿所述模具转动的方向至另一端逐渐升高；所述弧形轨道的中轴线与所述转动中的上模打开过程中转辊的运动轨迹相吻合；当转辊从所述弧形轨道位置较低的一端向所述位置较高的另一端滚动时，所述转辊逐渐被所述弧形轨道抬升从而带动上模逐渐打开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹凤，李士海，
申请(专利权)人：安徽省泗州鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34