本发明专利技术公开一种在圆柱面滚压标志的装置及使用该装置的方法，所述装置包括：支撑设备、标志滚压设备和施力部件；具有所述圆柱面的圆柱体设置于所述止挡件和所述两导向件中的一个导向件之间，所述标志表面与所述圆柱面接触，在所述施力端施加一作用力时，所述施力部件绕所述限位部相对于所述支撑架转动，枢接于所述滚压端的所述标志滚压设备相对于所述两导向件移动，所述圆柱体在与所述标志滚压设备的摩擦力的作用下滚动，从而将所述标志表面上的标志滚压于所述圆柱面上，确保各种金属圆柱面上快捷、平稳、安全滚压标志，且该装置的结构简单合理且制作成本低，解决了现有技术中的加工方法成本较高、加工时会使工件变形且效率低无法批量生产的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及。
技术介绍
由于各种金属零配件圆柱面上沿轴向或径向需要刻制标志等符号，以达到显示如商标、型号、规格等目的。目前采用的主要方法是激光刻字法；样冲敲击法；电火花加工法。在实际操作中，采用的主要方法是激光刻字法，这是目前最先进的工艺，激光刻字方便快捷效率高可大批量生产，但当工件为圆柱时，要在圆柱面上用激光刻字需增加工件旋转装置且旋转速度必须与激光刻字速度相匹配，故成本较高。样冲敲击法，对于圆柱实心体该方法不至于使工件变形，但当工件为圆管时敲击法会使工件变形，另外，效率低无法批量生产。电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法，效率低无法批量生产且成本高。
技术实现思路
本申请提供，解决了现有技术中的加工方法成本较高、加工时会使工件变形且效率低无法批量生产的技术问题。本申请提供一种在圆柱面滚压标志的装置，所述装置包括:支撑设备，包括支撑架、设置于所述支撑架上的支撑板、固定于所述支撑板上并相对设置的两导向件、固定于所述支撑板上并位于所述两导向件之间的止挡件；标志滚压设备，包括标志模，所述标志滚压设备设置于所述两导向件之间，并能够相对于所述两导向件移动，所述标志模的标志表面上设置有标志，所述标志表面与所述支撑板相对；施力部件，包括施力端、滚压端和位于所述施力端和所述滚压端之间的限位部，所述滚压端枢接于所述标志滚压设备上，所述限位部枢接于所述支撑架上；其中，具有所述圆柱面的圆柱体设置于所述止挡件和所述两导向件中的一个导向件之间，所述标志表面与所述圆柱面接触，在所述施力端施加一作用力时，所述施力部件绕所述限位部相对于所述支撑架转动，枢接于所述滚压端的所述标志滚压设备相对于所述两导向件移动，所述圆柱体在与所述标志滚压设备的摩擦力的作用下滚动，从而将所述标志表面上的标志滚压于所述圆柱面上。优选地，所述标志滚压设备包括承载件和抵压件，所述承载件上开设有固定孔，所述标志模固定于所述固定孔内，所述抵压件固定于所述承载件上，并抵压于所述标志模上远离所述标志表面的一端，所述滚压端枢接于所述承载件上。优选地，所述标志滚压设备还包括调节块，所述标志模上远离所述标志表面的一端为楔形端，所述调节块设置于所述楔形端和所述承载件之间，调整所述标志表面与所述圆柱面之间的距离。优选地，所述调节块具体为楔形。优选地，所述施力端和所述限位部的距离大于等于所述滚压端和所述限位部之间距离的三倍。本申请还提供一种使用上述的装置滚压标志的方法，所述滚压标志的方法包括:将所述具有所述圆柱面的圆柱体设置于所述两导向件之间，并且所述圆柱体的一端的端面与所述两导向件中的一个导向件接触；将所述止挡件挡设于所述圆柱体的另一端，并固定于所述支撑板上；调整所述标志模，使得所述标志模的标志表面与所述圆柱面接触；在所述施力端施加一作用力，所述施力部件绕所述限位部相对于所述支撑架转动，枢接于所述滚压端的所述标志滚压设备相对于所述两导向件移动，所述圆柱体在与所述标志滚压设备的摩擦力的作用下滚动，将所述标志表面上的标志滚压于所述圆柱面上。本申请有益效果如下:上述在圆柱面滚压标志的装置和方法通过将具有所述圆柱面的圆柱体设置于所述止挡件和所述两导向件中的一个导向件之间，并且所述标志表面与所述圆柱面接触，在所述施力端施加一作用力，所述施力部件绕所述限位部相对于所述支撑架转动，枢接于所述滚压端的所述标志滚压设备相对于所述两导向件移动，所述圆柱体在与所述标志滚压设备的摩擦力的作用下滚动，从而将所述标志表面上的标志滚压于所述圆柱面上，确保各种金属圆柱面上快捷、平稳、安全滚压标志，且该装置的构简单合理且制作成本低，解决了现有技术中的加工方法成本较高、加工时会使工件变形且效率低无法批量生产的技术问题。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。图1为本申请较佳实施方式一种在圆柱面滚压标志的装置的主视图；图2为图1中在圆柱面滚压标志的装置的侧视图；图3为图1中在圆柱面滚压标志的装置的另一状态的主视图；图4为图1中在圆柱面滚压标志的装置的标志滚压设备的主视图；图5为图4中标志滚压设备的侧视图；图6为本申请的另一实施方式使用图1中的装置滚压标志的方法。【具体实施方式】本申请实施例通过提供，解决了现有技术中的加工方法成本较高、加工时会使工件变形且效率低无法批量生产的技术问题。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:一种在圆柱面滚压标志的装置，所述装置包括:支撑设备，包括支撑架、设置于所述支撑架上的支撑板、固定于所述支撑板上并相对设置的两导向件、固定于所述支撑板上并位于所述两导向件之间的止挡件；标志滚压设备，包括标志模，所述标志滚压设备设置于所述两导向件之间，并能够相对于所述两导向件移动，所述标志模的标志表面上设置有标志，所述标志表面与所述支撑板相对；施力部件，包括施力端、滚压端和位于所述施力端和所述滚压端之间的限位部，所述滚压端枢接于所述标志滚压设备上，所述限位部枢接于所述支撑架上；其中，具有所述圆柱面的圆柱体设置于所述止挡件和所述两导向件中的一个导向件之间，所述标志表面与所述圆柱面接触，在所述施力端施加一作用力时，所述施力部件绕所述限位部相对于所述支撑架转动，枢接于所述滚压端的所述标志滚压设备相对于所述两导向件移动，所述圆柱体在与所述标志滚压设备的摩擦力的作用下滚动，从而将所述标志表面上的标志滚压于所述圆柱面上。—种使用上述的装置滚压标志的方法，所述滚压标志的方法包括:将所述具有所述圆柱面的圆柱体设置于所述两导向件之间，并且所述圆柱体的一端的端面与所述两导向件中的一个导向件接触；将所述止挡件挡设于所述圆柱体的另一端，并固定于所述支撑板上；调整所述标志模，使得所述标志模的标志表面与所述圆柱面接触；在所述施力端施加一作用力，所述施力部件绕所述限位部相对于所述支撑架转动，枢接于所述滚压端的所述标志滚压设备相对于所述两导向件移动，所述圆柱体在与所述标志滚压设备的摩擦力的作用下滚动，将所述标志表面上的标志滚压于所述圆柱面上。上述在圆柱面滚压标志的装置和方法通过将具有所述圆柱面的圆柱体设置于所述止挡件和所述两导向件中的一个导向件之间，并且所述标志表面与所述圆柱面接触，在所述施力端施加一作用力，所述施力部件绕所述限位部相对于所述支撑架转动，枢接于所述滚压端的所述标志滚压设备相对于所述两导向件移动，所述圆柱体在与所述标志滚压设备的摩擦力的作用下滚动，从而将所述标志表面上的标志滚压于所述圆柱面上，确保各种金属圆柱面上快捷、平稳、安全滚压标志，且该装置的构简单合理且制作成本低，解决了现有技术中的加工方法成本较高、加工时会使工件变形且效率低无法批量生产的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一为了解决现有技术中的加工方法成本较高、加工时会使工件变形且效率低无法批量生产的技术问题，本申请提供一种在圆柱面滚压标志的装置。如图1、图2和图3所示，所述在圆柱面滚压标志的装置包括:支撑设备10、标志滚压设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在圆柱面滚压标志的装置，其特征在于，所述装置包括：支撑设备，包括支撑架、设置于所述支撑架上的支撑板、固定于所述支撑板上并相对设置的两导向件、固定于所述支撑板上并位于所述两导向件之间的止挡件；标志滚压设备，包括标志模，所述标志滚压设备设置于所述两导向件之间，并能够相对于所述两导向件移动，所述标志模的标志表面上设置有标志，所述标志表面与所述支撑板相对；施力部件，包括施力端、滚压端和位于所述施力端和所述滚压端之间的限位部，所述滚压端枢接于所述标志滚压设备上，所述限位部枢接于所述支撑架上；其中，具有所述圆柱面的圆柱体设置于所述止挡件和所述两导向件中的一个导向件之间，所述标志表面与所述圆柱面接触，在所述施力端施加一作用力时，所述施力部件绕所述限位部相对于所述支撑架转动，枢接于所述滚压端的所述标志滚压设备相对于所述两导向件移动，所述圆柱体在与所述标志滚压设备的摩擦力的作用下滚动，从而将所述标志表面上的标志滚压于所述圆柱面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王月泽，江锐峰，武永亮，刘华学，刘军祥，许军辉，
申请(专利权)人：南车长江车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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