一种过滤用异形纤维冷吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种过滤用异形纤维冷吹装置，包括管状出料筒和喷丝板，其特征在于：出料筒内部设置有内环吹风装置，出料筒的外周隔断有环形内腔，环形内腔外周设置有外环吹风装置；喷丝板安装于出料筒下方48~52mm处。本实用新型专利技术安装于在喷丝板的下方，能生产出符合作为过滤用容杂纳污量大、吸附能力强的过滤用异形纤维。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械设备技术，具体涉及用一种过滤用异形纤维冷吹装置。
技术介绍
常规纺丝工艺条件下，使用侧吹风冷吹装置，由于延迟高度较大，丝条温度较高，丝条“膨化”严重，热熔的粒料经过喷丝板后形成初生纤维丝束，通常初生纤维丝束在无干扰的空间经过结晶区后定型，形成的纤维丝为直形丝，异形度不高。普通的喷丝工艺中，即在纤维轴向的横截面是一致的，外表面是光洁的，无变异度，这种无变异度的纤维容杂纳污量极小，吸附能力弱，不符合作为过滤材料的使用。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种具有异形度较高的过滤用异形纤维棱锤装置。技术方案:本技术所述的一种过滤用异形纤维冷吹装置，包括管状出料筒和喷丝板，所述出料筒内部设置有内环吹风装置，出料筒的外周隔断有环形内腔，所述喷丝板安装于出料筒下方48~52mm处。进一步的，所述内环吹风装置包括设置于出料筒内部的风叶以及与风叶连接的连接轴，所述连接轴设置于出料筒外侧顶部。进一步的，所述内环吹风装置从内向外散发冷风。有益效果:本技术的上端设置吹风装置而在下端保温装置，有利于异形纤维的成型，异形度提高，且过滤性能也有所改善。并且本技术安装于在喷丝板的下方，能生产出符合作为过滤用容杂纳污量大、吸附能力强的过滤用异形纤维。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。当喷丝板孔数较多或聚合物的热容量较高时，需要散逸大量的热量，同时要求每根单丝有相同的冷却条件，以此来保证单丝纤度、结晶度和取向度的均匀性。如图1所示，本技术所述的一种过滤用异形纤维冷吹装置，包括管状出料筒3和喷丝板，出料筒3内部设置有内环吹风装置，出料筒3的外周隔断有环形内腔4，喷丝板安装于出料筒3下方48~52mm (例如可以是50mm)处这样能够保住丝条的异形度，对丝条提早进行冷却使之快速冷却至玻璃态温度以下。上述内环吹风装置包括设置于出料筒3内部的风叶2以及与风叶2连接的连接轴1，而连接轴1设置于出料筒3外侧顶部；内环吹风装置从内向外散发冷风。本技术的外环吹风装置将冷风由外向内吹使丝束向中心集中，而内环吹风装置的冷风是由内向外吹，二者协调运转，既不会产生并丝现象，也不会使得丝束被吹散，且内层丝速处冷风温度最低，到达外层丝束时温度升高，故外部空气起辅助冷却作用，但所要求的风压较高。通过变频空调来调整风压大小。环形内腔4中具有正压冷风，通过管状出料筒3的侧壁均布通孔由四周均匀地吹向其中的纤维，使位于结晶区的纤维因横向风干扰形成偏心，而具有了变异度，再经过定形区后定形。【主权项】1.一种过滤用异形纤维冷吹装置，包括管状出料筒和喷丝板，其特征在于:所述出料筒内部设置有内环吹风装置，出料筒的外周隔断有环形内腔，所述喷丝板安装于出料筒下方 48~52mm 处。2.根据权利要求1所述的过滤用异形纤维冷吹装置，其特征在于:所述内环吹风装置包括设置于出料筒内部的风叶以及与风叶连接的连接轴，所述连接轴设置于出料筒外侧顶部。3.根据权利要求1所述的过滤用异形纤维冷吹装置，其特征在于:所述内环吹风装置从内向外散发冷风。【专利摘要】本技术公开一种过滤用异形纤维冷吹装置，包括管状出料筒和喷丝板，其特征在于：出料筒内部设置有内环吹风装置，出料筒的外周隔断有环形内腔，环形内腔外周设置有外环吹风装置；喷丝板安装于出料筒下方48~52mm处。本技术安装于在喷丝板的下方，能生产出符合作为过滤用容杂纳污量大、吸附能力强的过滤用异形纤维。【IPC分类】D01D5/253, D01D5/092【公开号】CN205011877【申请号】CN201520763999【专利技术人】刘铭, 时菁菁 【申请人】扬州永辉纺织科技有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤用异形纤维冷吹装置，包括管状出料筒和喷丝板，其特征在于：所述出料筒内部设置有内环吹风装置，出料筒的外周隔断有环形内腔，所述喷丝板安装于出料筒下方48~52mm处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭，时菁菁，
申请(专利权)人：扬州永辉纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32