本发明专利技术涉及螺杆真空泵转子冷却装置，包括旋转热管，所述旋转热管为密封的真空管，所述旋转热管内充有工质；垂直于所述螺杆转子轴向的螺杆真空泵的一侧端面设有冷却室，所述冷却室内设有冷却介质；所述螺杆转子临近所述冷却室的端面上设有沿其轴向延伸的轴孔，所述旋转热管安装于所述轴孔内，所述旋转热管一端伸出所述轴孔并向所述冷却室内延伸。本发明专利技术对螺杆转子的冷却效果好；克服了转子因温度高而产生变形卡死现象，提高使用寿命；转子的热变形小，有利于合理设置主动转子和从动转子的配合间隙，提高真空泵有效抽速和真空度，达到节能的目的。旋转热管制造简便、成本低、易安装、传递效率高、密封简单易操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及螺杆真空累冷却装置，具体地说是螺杆真空累转子冷却装置。
技术介绍
目前，干式螺杆真空累是市场对清洁真空环境要求越来越高的情况下出现的最理 想的真空产品。它采用一对互相晒合并不接触的螺杆转子通过齿轮传递旋转，来实现抽气 目的。其结构简单、抽气性能优良、可直排大气并抽气过程清洁无油污染因而备受欢迎。但 是我国目前受材料和加工水平的限制，累的整体性能大幅度降低，所W目前该产品主要依 赖进口。 虽然螺杆累具备了很多优点，但是目前累的冷却还是比较大的难题，现在普遍采 用水套冷却累壳来降低真空累溫度，无法冷却螺杆转子。运样螺杆转子在运行过程中会产 生热量积累，造成螺杆转子因为溫度高而变形，运样直接影响螺杆真空累的性能和使用寿 命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对转子降溫效果好，保证转子的性能稳定 且使用寿命长的螺杆真空累转子冷却装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：螺杆真空累转子冷却装置，包括安装 在螺杆真空累内的螺杆转子，包括旋转热管，所述旋转热管为密封的真空管，所述旋转热管 内充有工质；垂直于所述螺杆转子轴向的螺杆真空累的一侧端面设有冷却室，所述冷却室 内设有冷却介质；所述螺杆转子临近所述冷却室的端面上设有沿其轴向延伸的轴孔，所述 旋转热管安装于所述轴孔内，所述旋转热管一端伸出所述轴孔并向所述冷却室内延伸。作为优选的技术方案，所述工质由W下重量份组分组成：3份高儘酸钟、2份硫酸 钟、95份蒸馈水。作为优选的技术方案，所述工质由W下重量份组分组成：3份高儘酸钟、2份硫酸 钟、95份蒸馈水、10份乙醇。作为优选的技术方案，所述旋转热管的真空度为0. 0005帕-0. 005帕。作为优选的技术方案，所述旋转热管沿所述转子的整个长度方向延伸。 作为优选的技术方案，所述旋转热管位于所述冷却室一端设有数个散热片。 作为优选的技术方案，所述旋转热管的内壁设有螺旋槽。 作为优选的技术方案，所述螺杆真空累设有累壳冷却装置，所述累壳冷却装置包 括位于累壳本体上的水套和翅片，还包括位于所述累壳本体两端的端盖上的水套，所述端 盖外侧设有油冷室 本专利技术的旋转热管内充有工质，通过工质实现螺杆转子受热区域和冷却区域的热交 换，对螺杆转子的冷却效果好；螺杆转子的溫度得到有效控制并维持在合理的范围内。因此 克服了转子因溫度高而产生变形卡死现象，提高使用寿命；另外，由于转子的热变形小，有 利于合理设置主动转子和从动转子的配合间隙，提高真空累有效抽速和真空度，达到节能 的目的。转子表面溫度降低，有效的解决螺杆累在抽送截止过程中产生的介质固话积碳的 问题，极大的提高了转子的工作寿命。本专利技术同样适用于罗茨真空累、气冷罗茨真空累和电 机的转子降溫，达到节能目的。旋转热管具有制造简便、成本低、易安装、传递效率高、密封 简单易操作等特点，制造及使用成本低。 由于采用了上述技术方案，本专利技术冷却效果好，结构简单且制造成本低；使用方 便、适用范围广。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 W根据运些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图； 图中：1-油冷室、2-从动齿轮、3-主动转子、4-主动齿轮、5-端盖、6-水套、7-累体、 8-轴孔、9-散热翅片、10-旋转热管、11-散热片、12-冷却介质、13-冷却室、14-从动转子。【具体实施方式】 如图1所示，螺杆真空累包括安装于累体7内的螺杆转子，螺杆转子包括相互晒合 的主动转子3和从动转子14,主动转子3外接动力装置。主动转子的安装端固定有主动齿 轮4,从动转子的安装端设有从动齿轮2,主动齿轮4和从动齿轮2相互晒合。当外接动力 装置驱动主动转子3时，动力经过相晒合的主动齿轮4和从动齿轮2驱动从动转子14,动转 子3和从动转子14 一起转动。螺杆真空累的累壳冷却装置包括设置在累体7和端盖5上 的水套6W及设置在端盖5外侧的油冷室1，油冷室1内的机油对转子起到润滑、降溫的作 用。为了增强散热效果，累体7的外侧设有散热翅片9。累壳冷却装置对累壳降溫，间接降 低了累壳内的溫度，利于降低转子溫度。 螺杆真空累转子冷却装置，包括旋转热管10,所述旋转热管10为密封的真空管， 所述旋转热管10内充有工质。工质的重量份组分为：3份高儘酸钟、2份硫酸钟、95份蒸馈 水。与螺杆转子延伸方向相垂直的螺杆真空累的侧面设有冷却室13,所述冷却室13内设有 冷却介质12,例如冷却水。所述螺杆转子的一端面上设有沿其轴向延伸的轴孔8,所述旋转 热管10安装于所述轴孔8内，所述旋转热管10-端伸出所述轴孔8并向所述冷却室13内 延伸。为使螺杆转子溫度迅速传给冷却端，在工质里面加入10%乙醇，可使旋转热管10有 较小的启动溫度（25°左右)，所述旋转热管10位于所述冷却室13的一端设有数个散热片 11，增加工质散热面积，从而有效控制螺杆转子溫度。优选的，所述旋转热管10沿所述螺杆 转子的整个长度方向延伸，旋转热管10的内壁设有螺旋槽，工质可快速且均匀的将螺杆转 子上的热量吸收。 螺杆真空累转子冷却装置的工作原理：旋转热管10内的工质在螺杆转子的受热 段吸收螺杆转子的热量而气化，然后传至位于冷却室13内的冷却端，气态工质在冷却端遇 冷凝结向冷却介质12释放热量，然后工质再W液态通过旋转热管10的管壁上的螺旋槽流 回受热端。运样便将螺杆转子产生的热量源源不断的传到冷却水，实现转子冷却目的。 本专利技术对螺杆转子的冷却效果好；累壳冷却装置和旋转热管配合使用，螺杆转子 的溫度得到有效控制并维持在合理的范围内。因此克服了转子因溫度高而产生变形卡死现 象，提高使用寿命；另外，由于转子的热变形小，有利于合理设置主动转子和从动转子的配 合间隙，提高真空累有效抽速和真空度，达到节能的目的。 国内现有螺杆真空累的降溫效果不好，转子变形量大，转子间隙一般在0. 5mm，有 的甚至更大。对靠间隙和线速度配合密封的螺杆累而言间隙越大抽速越小，真空度越低。本 专利技术克服了溫度溫度升高导致螺杆转子变形，螺杆转子间隙可控制在0. 1mm左右，有利于 提高真空累有效抽速和真空度，达到节能的目的。转子表面溫度降低，有效的解决螺杆累在 抽送截止过程中产生的介质固话积碳的问题，极大的提高了转子的工作寿命。 本专利技术同样适用于罗茨真空累、气冷罗茨真空累和电机的转子降溫，达到节能目 的。旋转热管具有制造简便、成本低、易安装、传递效率高、密封简单易操作等特点，制造及 使用成本低。 旋转热管10的加工过程如下： 步骤一：根据已知的螺杆转子受热长度确定好热管受热长度，并在管外焊接连接螺 纹件；螺杆转子的与螺纹件位置相应的位置设有内螺纹，螺杆转子和旋转热管螺纹连接固 定； 步骤二：将一定长度和一定直径的铜管，进行酸洗、碱洗、烘干达到管内有清洁真空环 境； 步骤Ξ:用旋压机一段封口，另一端缩口至抽真空预留口，直径大概为8mm，方便抽真 空后密封； 步骤四：抽真空至0. 0005至0. 005帕，为能使管内达到高真空度，综合考虑本文档来自技高网...
【技术保护点】
螺杆真空泵转子冷却装置，包括安装在螺杆真空泵内的螺杆转子，其特征在于：包括旋转热管，所述旋转热管为密封的真空管，所述旋转热管内充有工质；垂直于所述螺杆转子轴向的螺杆真空泵的一侧端面设有冷却室，所述冷却室内设有冷却介质；所述螺杆转子临近所述冷却室的端面上设有沿其轴向延伸的轴孔，所述旋转热管安装于所述轴孔内，所述旋转热管一端伸出所述轴孔并向所述冷却室内延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卜学飞，
申请(专利权)人：卜学飞，
类型：发明
国别省市：山东;37
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