一种镀锌废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种镀锌废水处理装置，属于金属镀锌技术领域。它包括反应池、沉淀池、薄膜过滤器，第一送液管的一端连接镀锌炉，第一送液管的另一端连接冷却桶的上端，第一送液管上设置有截止阀和驱动泵，冷却桶内设置有隔油膜，第二送液管的一端连接于冷却桶的下端，第二送液管的另一端连接反应池，搅拌机构的搅拌轴和搅拌电机同轴连接，搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，送料机构的送料螺杆的一端和送料电机同轴连接，第三送液管的两端分别连接反应池和沉淀池，沉淀池还通过第四送液管连接清水池，第四送液管内设置有薄膜过滤器。本实用新型专利技术实现氢氧化钠的自动精准定量投放，有效提高了镀锌废水的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属镀锌
，特别涉及一种镀锌废水处理装置。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、应透等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌一铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌一铁互溶，具有很强的耐磨性:由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、乳制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层:钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近土纯锌，具有良好的延展性。目前，企业常常使用镀锌炉来实现对金属的镀锌，镀锌后的废水如何处理是目前困扰企业的一个问题。目前镀锌废水通常氢氧化钠来进行中和，锌离子和氢氧根离子形成沉淀物，再进行过滤，使排放的水中不含有锌离子。但是目前氢氧化钠的加入都是依靠人工来完成，这样操作劳动强度较大，而且投放不均匀，经常造成过量或者过少，严重影响镀锌废水的处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镀锌废水处理装置，实现氢氧化钠的自动精准定量投放，有效提高了镀锌废水的处理效果，结构简单，效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镀锌废水处理装置，它包括镀锌炉、第一送液管、截止阀、驱动栗、冷却桶、隔油膜、第二送液管、反应池、搅拌机构、送料机构、第三送液管、沉淀池、第四送液管、薄膜过滤器、清水池，所述第一送液管的一端连接镀锌炉，所述第一送液管的另一端连接冷却桶的上端，所述第一送液管上设置有截止阀和驱动栗，所述冷却桶内设置有隔油膜，所述第二送液管的一端连接于冷却桶的下端，所述第二送液管的另一端连接反应池，所述反应池上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌轴可转动设置在反应池内，所述搅拌轴和搅拌电机同轴连接，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，所述送料机构设置在反应池的上侧，所述送料机构包括送料斗、送料电机、送料螺杆，所述送料螺杆可转动设置在送料斗内，所述送料螺杆的一端和送料电机同轴连接，所述送料螺杆上粗下细，所述第三送液管的两端分别连接反应池和沉淀池，所述沉淀池还通过第四送液管连接清水池，所述第四送液管内设置有薄膜过滤器。进一步地，所述截止阀带有报警装置。进一步地，所述搅拌电机为步进电机。进一步地，所述第三送液管和沉淀池的连接部分为倾斜状，倾斜角度为30?33度。进一步地，所述薄膜过滤器的过滤膜孔直径为0.5微米。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:镀锌完成稍加冷却后，打开截止阀，驱动栗工作，将镀锌废水抽到冷却桶内，镀锌废水在隔油膜的作用下，实现对部分浮油的去除。冷却后的镀锌废水从第二送液管进入反应池内，送料电机带动送料螺杆实现对氢氧化钠的逐步送料，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶片快速转动，氢氧化钠在搅拌叶片的作用下充分和镀锌废水混合。混合后的液体经过第三送液管进入沉淀池，氢氧化锌沉淀在沉淀池的底部。经沉淀后的液体经过薄膜过滤器，实现对杂质的过滤。截止阀带有报警装置，当截止阀停止工作或者损坏时，报警装置报警，保证设备的正常运行。搅拌电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。第三送液管和沉淀池的连接部分为倾斜状，倾斜角度为30?33度，有利于镀锌废水平稳地流入沉淀池，有效防止沉淀物翻起。薄膜过滤器的过滤膜孔直径为0.5微米，薄膜过滤器实现了对镀锌废水中杂质的过滤。本技术实现氢氧化钠的自动精准定量投放，有效提高了镀锌废水的处理效果，结构简单，效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术送料机构的结构示意图。图中:1.镀锌炉，2.第一送液管，3.截止阀，4.驱动栗，5.冷却桶，6.隔油膜，7.第二送液管，8.反应池，9.搅拌机构，10.送料机构，11.第三送液管，12.沉淀池，13.第四送液管，14.薄膜过滤器，15.清水池，16.搅拌电机，17.搅拌轴，18.搅拌叶片，19.送料斗，20.送料电机，21.送料螺杆。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种镀锌废水处理装置，它包括镀锌炉1、第一送液管2、截止阀3、驱动栗4、冷却桶5、隔油膜6、第二送液管7、反应池8、搅拌机构9、送料机构10、第三送液管11、沉淀池12、第四送液管13、薄膜过滤器14、清水池15，所述第一送液管2的一端连接镀锌炉1，所述第一送液管2的另一端连接冷却桶5的上端，所述第一送液管2上设置有截止阀3和驱动栗4，所述截止阀3带有报警装置，当截止阀3停止工作或者损坏时，报警装置报警，保证设备的正常运行。所述冷却桶5内设置有隔油膜6，隔油膜6除去了部分浮油，提高了镀锌废水的质量。所述第二送液管7的一端连接于冷却桶5的下端，所述第二送液管7的另一端连接反应池8。所述反应池8上设置有搅拌机构9，搅拌机构9实现了镀锌废水和氢氧化钠均匀混合，加速了中和反应，所述搅拌机构9包括搅拌电机16、搅拌轴17、搅拌叶片18，所述搅拌轴17可转动设置在反应池8内，所述搅拌轴17和搅拌电机16同轴连接，所述搅拌电机16为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。所述搅拌轴17的下端设置有搅拌叶片18。所述送料机构10设置在反应池8的上侧，所述送料机构10包括送料斗19、送料电机20、送料螺杆21，所述送料螺杆21可转动设置在送料斗19内，所述送料螺杆21的一端和送料电机20同轴连接，所述送料螺杆21上粗下细，有利于氢氧化钠送料。所述第三送液管11的两端分别连接反应池8和沉淀池12，所述第三送液管11和沉淀池12的连接部分为倾斜状，倾斜角度为30?33度，有利于镀锌废水平稳地流入沉淀池12，有效防止沉淀物翻起。所述沉淀池12还通过第四送液管13连接清水池15，所述第四送液管13内设置有薄膜过滤器14，所述薄膜过滤器14的过滤膜孔直径为0.5微米，薄膜过滤器14实现了对镀锌废水中杂质的过滤。通过上述技术方案，本技术一种镀锌废水处理装置使用时，镀锌完成稍加冷却后，打开截止阀3，驱动栗4工作，将镀锌废水抽到冷却桶5内，镀锌废水在隔油膜6的作用下，实现对部分浮油的去除。冷却后的镀锌废水从第二送液管7进入反应池8内，送料电机20带动送料螺杆21实现对氢氧化钠的逐步送料，搅拌电机16通过搅拌轴17带动搅拌叶片18快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌废水处理装置，其特征在于：它包括镀锌炉、第一送液管、截止阀、驱动泵、冷却桶、隔油膜、第二送液管、反应池、搅拌机构、送料机构、第三送液管、沉淀池、第四送液管、薄膜过滤器、清水池，所述第一送液管的一端连接镀锌炉，所述第一送液管的另一端连接冷却桶的上端，所述第一送液管上设置有截止阀和驱动泵，所述冷却桶内设置有隔油膜，所述第二送液管的一端连接于冷却桶的下端，所述第二送液管的另一端连接反应池，所述反应池上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌轴可转动设置在反应池内，所述搅拌轴和搅拌电机同轴连接，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，所述送料机构设置在反应池的上侧，所述送料机构包括送料斗、送料电机、送料螺杆，所述送料螺杆可转动设置在送料斗内，所述送料螺杆的一端和送料电机同轴连接，所述送料螺杆上粗下细，所述第三送液管的两端分别连接反应池和沉淀池，所述沉淀池还通过第四送液管连接清水池，所述第四送液管内设置有薄膜过滤器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓栋，
申请(专利权)人：桐乡市桐德电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33