带有超压保护功能的液压螺母制造技术

本实用新型专利技术公布一种带有超压保护功能的液压螺母。包括螺母体和活塞，圆柱筒状的活塞可滑动的装进螺母体沉槽中；在螺母体端面固定有一个或多个油嘴；油嘴通过开设在螺母体内的第一孔道与工作腔连通；在螺母体上固定有连通工作腔的安全阀。本实用新型专利技术在液压螺母上增设了安全阀，作为限制工作压力之用。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：当液压螺母内部的油液因工作环境温度高而膨胀造成压力升高到一定值时，安全阀可以将一部分油液释放，降低油液压力，避免螺母的紧固力过大造成设备损毁，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械紧固件，具体是一种带有超压保护功能的液压螺母。
技术介绍
随着大型装备制造技术的发展进步，其整机尺寸及工作性能参数等不断增大和提高，需要更大的螺母用于紧固相关的零部件。液压螺母作为一种新型的紧固件，利用压力能实现较大且易于控制的预紧力，在矿山、冶金、石化、核电等行业中得到了极为广泛的应用。在液压螺母的实际使用过程中，只要保证其内部的压力，就可以保证足够的预紧力。但是，由于一些特殊原因，例如受日照、高温热源等环境的影响等，液压螺母内部的液压油受热发生膨胀。众所周知，液压油的压缩性是极小的。如果油液温度升高过大，会造成压力上升过高，从而导致液压螺母的紧固力上升，有可能造成螺栓的永久变形甚至是被紧固设备的损毁。在目前现有的技术方案中，由于检修人员无法再高温环境长时间工作，一般采用隔离高温热源或强制降温等手段来预防液压螺母的内部压力超高。此类方法增加了设备的复杂性，且不可靠。
技术实现思路
为了解决长期高温环境下使用的液压螺母紧固力超高的问题，本技术提供了一种带有超压保护功能的液压螺母。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有超压保护功能的液压螺母，包括螺母体和活塞，所述螺母体一端面开有一圈沉槽，圆柱筒状的活塞可滑动的装进螺母体沉槽中；活塞内端面与螺母体之间是工作腔，在螺母体端面固定有一个或多个油嘴；所述油嘴通过开设在螺母体内的第一孔道与工作腔连通；在所述螺母体上固定有连通工作腔的安全阀；所述安全阀包括开设在螺母体上的盲孔，盲孔底部开有连通工作腔的第二孔道，盲孔靠外一端连接有一个大螺母；所述的盲孔靠外一端开有内螺纹，大螺母外圆柱面开有与盲孔内螺纹配合的外螺纹；所述大螺母轴心开有一个贯穿大螺母的螺纹孔，大螺母螺纹孔内安装有调节螺栓；所述调节螺栓外端安装有用于将调节螺栓固定在大螺母上的锁止螺母；所述盲孔底部设有阀芯，在阀芯和调节螺栓之间连接有弹簧；所述螺母体上还开有连通盲孔与外界的第三孔道。其进一步是：所述的第一孔道和第三孔道与螺母体轴心平行；所述的盲孔与螺母体轴心垂直；所述的第二孔道垂直连通至第一孔道。所述的活塞外圆柱面和螺母体沉槽之间设有第二密封圈；所述的活塞内圆柱面和螺母体沉槽之间设有第一密封圈。本技术在液压螺母上增设了安全阀，作为限制工作压力之用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当液压螺母内部的油液因工作环境温度高而膨胀造成压力升高到一定值时，安全阀可以将一部分油液释放，降低油液压力，避免螺母的紧固力过大造成设备损毁，具有较高的实用性。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是安全阀的结构示意图；图3是液压螺母在实际使用过程中调整安全阀时的装配示意图；图4是液压螺母在实际安装时的装配示意图；图5是液压螺母在实际拆除时的装配示意图。图中：1-活塞；2-第一密封圈；3-第二密封圈；4-螺母体；5-安全阀；5a-调节螺栓；5b-锁止螺母；5c-大螺母；5d-弹簧；5e-阀芯；6-油嘴；7-连接螺纹；8-第一孔道；9-第二孔道；10-第三孔道；11-工作腔；12-液压泵；13-油源安全阀；14-压力表；15-换向阀。具体实施方式以下是本技术的一个具体实施例，现结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种带有超压保护功能的液压螺母，螺母体4上设有连接螺纹7，此螺纹与需要安装的螺栓相配合形成螺纹连接；活塞1可滑动安装在开设在螺母体4内端面上的一圈沉槽内，并可以在一定范围内做轴向运动。活塞1外圆柱面和螺母体4沉槽之间设有第二密封圈3，活塞1内圆柱面和螺母体4沉槽之间设有第一密封圈2，第一密封圈2和第二密封圈3分别安装在活塞1的内环和外环的密封槽内。活塞1内端面与螺母体4之间是工作腔11。螺母体4外端面固定四个沿螺母体4轴心均匀布置的油嘴6，油嘴6内有单向阀，单向阀自然状态下处于关闭状态，可以通过外部连接打开，通过油嘴，既可以给液压螺母的工作腔注油，也可以排出工作腔内的油液或空气。油嘴6通过开设在螺母体4内的第一孔道8与工作腔11连通，第一孔道8和螺母体4轴心平行。在螺母体4上固定有连通工作腔11的安全阀5，再结合图2所示，螺母体4上的盲孔，盲孔与螺母体4轴心垂直；盲孔底部开有连通第一孔道8的与螺母体4轴心垂直的第二孔道9，盲孔底部与第二孔道9上端口之间设有阀芯5e；盲孔靠外一端通过螺纹连接固定有一个大螺母5c，盲孔靠外一端开有内螺纹，大螺母5c外圆柱面开有与盲孔内螺纹配合的外螺纹；大螺母5c轴心开有一个贯穿大螺母5c的螺纹孔，大螺母5c螺纹孔内安装有调节螺栓5a；调节螺栓5a外端安装有用于将调节螺栓5a固定在大螺母5c上的锁止螺母5b；在阀芯5e和调节螺栓5a之间连接有弹簧5d；螺母体4上还开有连通盲孔与外界的第三孔道10，第三孔道10与螺母体4轴心平行。安全阀5的调整：根据液压螺母的被紧固零件最大耐受紧固力大小Fmax和已知的液压螺母的活塞1的作用面积A，可以根据P=F/A计算出正常情况下的油液工作压力Pmax。将液压螺母安装到试验台上，原理如图3所示。液压泵12为液压螺母提供高压油液。油源安全阀13用于保护液压泵，避免工作压力超高，其设定值要比液压螺母的安全阀5的设定值高。压力表14用于显示油液的工作压力。首先，旋松安全阀5的锁止螺母5b，调整调节螺母5a，同时观察压力表14，当调整压力表14显示压力为需要的Pmax时，停止调整，并旋紧锁止螺母5b，调整完毕。如图4所示，液压螺母的安装：1，根据需要的液压螺母的预紧力大小F和已知的液压螺母的活塞1的作用面积A，可以根据P=F/A计算出正常情况下的油液工作压力P1。2，确认活塞1已经完全缩回至螺母体4中，并将螺母安装到螺栓上。3，将油源与螺母的某个油嘴6连接，操纵换向阀15注入高压油液。如果需要，应当首先选择油嘴中位置最高的一个进行排气操作，然后再进行注油操作。高压油液进入液压螺母的工作腔11。此时，螺母的活塞1向外伸出并压紧工件。4，当压力表14显示到要求的压力P1时，停止注油，拆除液压源和压力表，完成螺母的安装。如图5所示，液压螺母的拆除：1，通过油嘴6连接油源，操纵换向阀15进行泄压排油，去除螺母的预紧力。2，将螺母拆除。3，通过对螺母的活塞1施加合适的外力使之完全缩回。当因工作环境温度高等因素引起液压螺母内部工作油液压力升高时，油液的压力作用在安全阀5的阀芯5e的端面上。当压力超过一定值时，阀芯5e压缩弹簧5d而向上运动，一部分油液从第二孔道9内排出。这样，就可以保证液压螺母的油液工作压力不超过一定值。因为油液的弹性模量很大，所以经安全阀5排出的油液体积实际很小，可能只有几滴油液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有超压保护功能的液压螺母，包括螺母体（4）和活塞（1），所述螺母体（4）一端面开有一圈沉槽，圆柱筒状的活塞（1）可滑动的装进螺母体（4）沉槽中；活塞（1）内端面与螺母体（4）之间是工作腔（11），在螺母体（4）端面固定有一个或多个油嘴（6）；所述油嘴（6）通过开设在螺母体（4）内的第一孔道（8）与工作腔（11）连通；其特征在于：在所述螺母体（4）上固定有连通工作腔（11）的安全阀（5）；所述安全阀（5）包括开设在螺母体（4）上的盲孔，盲孔底部开有连通工作腔（11）的第二孔道（9），盲孔靠外一端连接有一个大螺母（5c）；所述的盲孔靠外一端开有内螺纹，大螺母（5c）外圆柱面开有与盲孔内螺纹配合的外螺纹；所述大螺母（5c）轴心开有一个贯穿大螺母（5c）的螺纹孔，大螺母（5c）螺纹孔内安装有调节螺栓（5a）；所述调节螺栓（5a）外端安装有用于将调节螺栓（5a）固定在大螺母（5c）上的锁止螺母（5b）；所述盲孔底部设有阀芯（5e），在阀芯（5e）和调节螺栓（5a）之间连接有弹簧（5d）；所述螺母体（4）上还开有连通盲孔与外界的第三孔道（10）。

【技术特征摘要】
1.一种带有超压保护功能的液压螺母，包括螺母体（4）和活塞（1），所述螺母体（4）一端面开有一圈沉槽，圆柱筒状的活塞（1）可滑动的装进螺母体（4）沉槽中；活塞（1）内端面与螺母体（4）之间是工作腔（11），在螺母体（4）端面固定有一个或多个油嘴（6）；所述油嘴（6）通过开设在螺母体（4）内的第一孔道（8）与工作腔（11）连通；其特征在于：在所述螺母体（4）上固定有连通工作腔（11）的安全阀（5）；所述安全阀（5）包括开设在螺母体（4）上的盲孔，盲孔底部开有连通工作腔（11）的第二孔道（9），盲孔靠外一端连接有一个大螺母（5c）；所述的盲孔靠外一端开有内螺纹，大螺母（5c）外圆柱面开有与盲孔内螺纹配合的外螺纹；所述大螺母（5c）轴心开有一个贯穿大螺母（5c）的螺纹孔，大螺母（5c）螺纹孔内安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建松，鄢富凯，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32