本实用新型专利技术涉及一种调节阀，公开了一种硬密封球阀，其包括阀杆(1)、阀体(2)和球芯(3)，介质通道(21)两端均设有外壁与介质通道(21)内壁紧密贴合的圆筒状的阀座(4)，两个阀座(4)靠近球芯(3)的端面分别与球芯(3)沿通孔轴线方向的两个端面紧密贴合，阀座(4)远离球芯(3)的端部设有压圈(5)，压圈(5)固定在阀体(1)端部且与阀座(4)之间设有弹簧(6)。本实用新型专利技术通过在球芯两端均设置阀座，使得球芯与阀座密封面进行配对，并对阀座提高合理的可调密封力，充分实现球芯与阀座之间可靠的硬密封及长期动作可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种调节阀，尤其涉及了一种硬密封球阀。
技术介绍
硬密封球阀作为特殊位置的关键阀门之一，目前市场上的密封球阀普遍存在着密封性能差、存在一定的泄漏量，特别是长期使用后密封面易磨损、易泄漏，影响阀门的开关寿命和关闭严密性等问题，严重阻碍了阀门的正常使用，已无法满足日益发展的自动控制需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中密封球阀存在的易磨损、易泄漏等缺陷，提供了一种硬密封球阀。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:硬密封球阀，包括阀杆、设有介质通道的阀体和设有通孔且固定于阀杆端部的球芯，球芯可旋转的设置于介质通道内，介质通道两端均设有外壁与介质通道内壁紧密贴合的圆筒状的阀座，两个阀座靠近球芯的端面分别与球芯沿通孔轴线方向的两个端面紧密贴合，阀座远离球芯的端部设有压圈，压圈固定在阀体端部且与阀座之间设有弹簧。通过在球芯两端均设置阀座，使得球芯与阀座密封面进行配对整体研磨，保证球芯与阀座之间可靠的硬密封及长期动作可靠性；同时通过压圈提供了合理的阀座密封力，大大提高了阀门使用寿命，从而更好的保证阀门的密封效果。作为优选，阀杆与球芯一体成型。球芯与阀杆采用一体式设计，一方面在很大程度上简化了球芯与阀杆的生产工序，同时也使得整个球阀的装配更加简单，另一方面充分保证球芯连接的稳定性，使得球芯不会朝一端倾斜，保证球芯在介质通道内两端与阀座之间的紧密程度一种，从而保证球芯两端的密封性能一致。作为优选，球芯沿通孔轴线方向的两个端面上均设有第一倒角面，阀座上与球芯紧密贴合的端面上设有与第一倒角面配合的第二倒角面，第一倒角面与第二倒角面的角度互补。采用斜面连接的方式，可使得阀座与球芯在压圈的作用下越压越紧，充分保证两者之间连接的紧密性。作为优选，压圈外壁设有外螺纹，介质通道端部设有内螺纹，压圈与介质通道螺纹连接。顶板与大阀芯螺纹连接，可方便整个调节阀的装配，以及方便对阀座密封力进行合理调节。作为优选，压圈上设有至少一个螺纹安装孔。通过螺纹安装孔施力来实现压圈旋入或旋出，可实现压圈的快速旋紧和旋松，实现根据需要对阀座与球芯之间的密封力进行调节。作为优选，阀体上端部连接有填料箱，阀杆远离球芯的端部穿过填料箱且阀杆与填料箱之间设有填料。通过在阀杆周围设置填料，以保证阀门的密封性，继而使阀门更加安全可靠。作为优选，填料箱与阀体通过双头螺柱连接且填料箱与阀体的连接处设有中法兰密封圈。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本技术通过在球芯两端均设置阀座，使得球芯与阀座密封面进行配对，并对阀座提高合理的可调密封力，充分实现球芯与阀座之间可靠的硬密封及长期动作可靠性。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1中A部分局部放大图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一阀杆、2—阀体、3—球芯、4一阀座、5—压圈、6—弹簧、7—填料箱、8—中法兰密封圈、21—介质通道、22—密封圈、31—通孔、32—第一倒角面、41 一第二倒角面、51—螺纹安装孔、71 —填料。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1硬密封球阀，如图1所示，包括阀杆1、设有介质通道21的阀体2和设有通孔31且固定于阀杆I端部的球芯3，球芯3可旋转的设置于介质通道21内，球芯3与阀杆I采用一体式设计，一方面在很大程度上简化了球芯3与阀杆I的生产工序，同时也使得整个球阀的装配更加简单，另一方面充分保证球芯3连接的稳定性，使得球芯3不会朝一端倾斜，保证球芯3在介质通道21内两端与阀座4之间的紧密程度一种，从而保证球芯3两端的密封性能一致。阀体2上端部通过双头螺柱和螺纹连接有填料箱7，填料箱7与阀体2的连接处设有中法兰密封圈8，阀杆I远离球芯3的端部穿过填料箱7且阀杆I与填料箱7之间设有填料71，以保证阀门的密封性，继而使阀门更加安全可靠。介质通道21两端均设有外壁与介质通道21内壁紧密贴合的圆筒状的阀座4，保证阀座4与介质通道21之间的密封性，球芯3沿通孔31轴线方向的两个端面上均设有第一倒角面32，阀座4上与球芯3紧密贴合的端面上设有与第一倒角面32配合的第二倒角面41，第一倒角面32与第二倒角面41均为圆环倒角面，且第一倒角面32与第二倒角面41的角度互补，使得两个阀座4靠近球芯3的端面分别与球芯3沿通孔轴线方向的两个端面紧密贴合。阀座4远离球芯3的端部设有压圈5，压圈5固定在阀体I端部且与阀座4之间设有弹簧6，阀座2端部设有密封圈22，弹簧6设在密封圈22与压圈5之间，本实施例中压圈5外壁设有外螺纹，介质通道21端部设有内螺纹，压圈5与介质通道21螺纹连接，压圈5上设有两个螺纹安装孔51。弹簧6采用蝶形弹簧，其相较于一般普通弹簧的体积较小，因而其所占空间小，同时还具有刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷等优点，采用蝶形弹簧可充分对阀座压紧，以保证阀座4与球芯3之间的密封性。具体操作时，阀杆I伸出填料箱7的端部与调节阀的执行机构相连，在执行机构的作用下，带动阀杆I做旋转运动，从而实现球芯3的转动，使得球芯3实现阀座4两端的连通或关闭。当需要关闭调节阀，使阀体2的进口和出口连通时，先松开通过螺纹安装孔51松开压圈5，减少两端的阀座4对球芯3的压力，然后通过执行机构转动阀杆1，阀杆I带动球芯3旋转，使得球芯3通过轴线偏离阀座4的轴线，最终与阀座4轴线垂直，实现球芯3截断阀座4的进口和出口，从而实现调节阀的关闭。当需要打开调节阀时，先通过执行结构带动阀杆I转动，阀杆I带动球芯3旋转，最终使得球芯3通过轴线与阀座4的轴线重合，然后通过压紧压圈5，在压圈5以及弹簧6的作用下，球芯3两端与阀座4紧密贴合，同时由于阀座4与球芯3是通过互补的斜面压紧，在压圈5的作用下，会使得阀座4与球芯3之间越卡越紧，从而为阀座4与球芯3之间的连接提供了合理的阀座密封力，大大提高了阀门的使用寿命，更好的保证阀门的密封效果。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【主权项】1.硬密封球阀，包括阀杆(I)、设有介质通道(21)的阀体(2)和设有通孔(31)且固定于阀杆(I)端部的球芯(3)，球芯(3)可旋转的设置于介质通道(21)内，其特征在于:介质通道(21)两端均设有外壁与介质通道(21)内壁紧密贴合的圆筒状的阀座(4)，两个阀座(4)靠近球芯(3)的端面分别与球芯(3)沿通孔轴线方向的两个端面紧密贴合，阀座⑷远离球芯(3)的端部设有压圈(5)，压圈(5)固定在阀体(I)端部且与阀座(4)之间设有弹簧(6)ο2.根据权利要求1所述的硬密封球阀，其特征在于:阀杆(I)与球芯(3)—体成型。3.根据权利要求1所述的硬密封球阀，其特征在于:球芯(3)沿通孔(31)轴线方向的两个端面上均设有第一倒角面(32)，阀座(4)上与球芯(3)紧密贴合的端面上设有与第一倒角面(32)配合的第二倒角面(41)，第一倒角面(32)与第二倒角面(41)的角度互补。4.根据权利要求1所述的硬密封球阀，其特征在于:压圈(5)外壁设有外螺纹，介质通道(21)端部设有内螺纹，压圈(5)与介质通道(21)螺纹连接。5本文档来自技高网...
【技术保护点】
硬密封球阀，包括阀杆(1)、设有介质通道(21)的阀体(2)和设有通孔(31)且固定于阀杆(1)端部的球芯(3)，球芯(3)可旋转的设置于介质通道(21)内，其特征在于：介质通道(21)两端均设有外壁与介质通道(21)内壁紧密贴合的圆筒状的阀座(4)，两个阀座(4)靠近球芯(3)的端面分别与球芯(3)沿通孔轴线方向的两个端面紧密贴合，阀座(4)远离球芯(3)的端部设有压圈(5)，压圈(5)固定在阀体(1)端部且与阀座(4)之间设有弹簧(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建荣，王郑飞，何生平，
申请(专利权)人：杭州佳能阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。