硬密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬密封蝶阀，其包括上设进口和出口的阀体、一端可转动地设置在阀体上的阀杆及设置在阀体上部并与阀杆可传动连接的驱动机构，在与蝶板外缘相邻的阀体上设有一背压密封机构，所述的背压密封机构包括一个置于阀体上位于蝶板外缘的弹性密封圈及固定在阀体上并压在该弹性密封圈上的固定机构。本实用新型专利技术提供的背压式硬密封蝶阀，当蝶阀反向承压时，密封比压由弹簧推动复合密封圈压紧蝶板以及蝶板与密封圈之间的密封力一起形成所需的密封比压，从而达到反向密封作用；正向密封是正常的三偏心结构形成。这就确保了蝶阀在正、反两个方向上的密封作用，克服了蝶阀理论上的密封盲点，达到双向全密封零泄漏。它可以满足高温工况下，双向承压零泄漏的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蝶阀，尤其是一种用于高温介质输送管线双向承压且零泄漏要求工况的背压式双向承压硬密封蝶阀。
技术介绍
蝶阀的发展较快，目前，在各行业中，尤其大口径管线上，有取代内阀的趋势，应用越来越广泛。但当介质温度较高，且需要其正反承压且零泄漏的工况下，普通蝶阀就不适用了。现有技术中的具有三偏心结构的蝶阀，其结构特征为在其中的阀杆轴心偏离蝶板中心， 也偏离本体中心的双偏心的阀杆轴心位置偏心的基础上，使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线。蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、 一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。其完全依阀座的接触面压来达到密封效果。这种三偏心结构蝶阀在正向承压方面解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。但是，对于需要双向承压其具有零泄漏要求的工况，本蝶阀在方向的密封效果还是不能令人满意的。主要在于在反方向承压时， 其密封性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密封性的蝶阀结构。本技术所采用的技术方案是一种硬密封蝶阀，其包括上设进口和出口的阀体、一端可转动地设置在阀体上的阀杆及设置在阀体上部并与阀杆可传动连接的驱动机构，在与蝶板外缘相邻的阀体上设有一背压密封机构，所述的背压密封机构包括一个置于阀体上位于蝶板外缘的弹性密封圈及固定在阀体上并压在该弹性密封圈上的固定机构。所述的固定机构包括法兰、弹簧及弹簧垫块，法兰可匹配地固定在阀体的出口端口且其内侧与弹簧固定连接，所述的弹簧垫块设置在弹性密封圈与弹簧间，且所述的法兰内侧设置有固定并容纳部分弹簧的凹槽。当然，所述的固定结构并不局限于法兰，通过设置内环形垫圈同样可以实现密封圈的定位。本技术的优点是本技术提供的背压式硬密封蝶阀，当蝶阀反向承压时， 密封比压由弹簧推动复合密封圈压紧蝶板以及蝶板与密封圈之间的密封力一起形成所需的密封比压，从而达到反向密封作用；正向密封是正常的三偏心结构形成。这就确保了蝶阀在正、反两个方向上的密封作用，克服了蝶阀理论上的密封盲点，达到双向全密封零泄漏。 它可以满足高温工况下，双向承压零泄漏的要求。附图说明图1为本技术蝶阀结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明如图1所示，本技术提供硬密封蝶阀，其包括上设进口和出口的阀体5、一端可转动地设置在阀体5上的上阀杆13和下阀杆4及设置在阀体5上部并与上阀杆可传动连接的驱动机构。所述的上阀杆与驱动结构的连接方式可以是在上阀杆的位于阀体外面的部分上通过平键20连接蜗轮21，蜗轮21与蜗杆啮合，在蜗杆上固设手轮。蜗轮蜗杆机构通过螺栓23、螺母22固定在支架19上。而阀体5通过双头螺栓25、螺母M与支架19固连。当然，阀门的驱动机构还包括电动机构等，在此不详述。上阀杆13与阀体5之间设有填料密封装置，又称密封副结构，其具体为阀体5上设有填料函，优选地，所述的填料函为阶梯环形结构，可以提高密封强度。在填料函中填设有填料14，填料压盖15通过双头螺栓16、平垫圈17和螺母18固连于填料函上，采用填料密封结构，便于后期的维护及修理。上阀杆13和下阀杆4的位于阀体5内部的部分分别设有平键结构11，与蝶板12 上的键槽匹配，而使得蝶板12固定在上下阀杆上。当然，在此也可采用销轴式固定连接。在与蝶板12外缘相邻的阀体5上设有一背压密封机构，所述的背压密封机构包括一个置于阀体上位于蝶板12外缘的弹性密封圈10及固定在阀体5上并压在该弹性密封圈 10上的固定机构。体的说所述的阀体5的出口一端的内壁上为阶梯孔壁，其外侧孔径较大， 在其形成的阶梯断面上设置密封圈10，该密封圈10的内壁与处于关闭状态的蝶板的外缘接触，所述的固定机构使得该弹性密封圈10压固在阀体5上并将蝶板12与阀体5之间的间隙封住。所述的固定机构包括法兰7、弹簧8及弹簧垫块9。即在该阀体5的出口端口的阶梯孔口形状匹配地设有一端法兰7，该端法兰7的朝内的端面上设凹槽，该凹槽中设弹簧8， 该端法兰7通过内六角螺钉6固定在阀体5上，弹簧8压抵在密封垫块9上，由此施加一个背压，使得通过弹簧8将密封圈10压紧在阀体5上将阀体5与蝶板12之间的间隙密封。进一步地在阀体5上还可以通过铆钉27铆接固定本阀门的铭牌26。本技术提供的背压式硬密封蝶阀，当蝶阀反向承压时，密封比压由弹簧推动复合密封圈压紧蝶板以及蝶板与密封圈之间的密封力一起形成所需的密封比压，从而达到反向密封作用；正向密封是正常的三偏心结构形成。这就确保了蝶阀在正、反两个方向上的密封作用，克服了蝶阀理论上的密封盲点，达到双向全密封零泄漏。它可以满是高温工况下，双向承压零泄漏的要求。需要指出的是，上述仅是以双节式阀杆为例进行说明，对于单节式阀杆同样可以采用上述结构在此不再赘述。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种硬密封蝶阀，其包括阀体、一端可转动地设置在阀体上的阀杆及设置在阀体上部并与阀杆可传动连接的驱动机构，其特征在于在与蝶板(1 外缘相邻的阀体( 上设有一背压密封机构，所述的背压密封机构包括一个置于阀体上位于蝶板(12)外缘的弹性密封圈(10)及固定在阀体( 上并压在该弹性密封圈(10)上的固定机构。2.如权利要求1所述的硬密封蝶阀，其特征在于所述的固定机构包括法兰(7)、弹簧 (8)及弹簧垫块(9)，法兰(7)可匹配地固定在阀体(5)的出口端口且其内侧与弹簧(8)固定连接，所述的弹簧垫块(9)设置在弹性密封圈(10)与弹簧(8)间。3.如权利要求1所述的硬密封蝶阀，其特征在于所述的法兰(7)内侧设置有固定并容纳部分弹簧的凹槽。4.如权利要求1-3任一项所述的硬密封蝶阀，其特征在于所述的蝶阀阀杆为双节结构。5.如权利要求1-3任一项所述的硬密封蝶阀，其特征在于所述的蝶阀阀杆为单节结构。专利摘要本技术公开了一种硬密封蝶阀，其包括上设进口和出口的阀体、一端可转动地设置在阀体上的阀杆及设置在阀体上部并与阀杆可传动连接的驱动机构，在与蝶板外缘相邻的阀体上设有一背压密封机构，所述的背压密封机构包括一个置于阀体上位于蝶板外缘的弹性密封圈及固定在阀体上并压在该弹性密封圈上的固定机构。本技术提供的背压式硬密封蝶阀，当蝶阀反向承压时，密封比压由弹簧推动复合密封圈压紧蝶板以及蝶板与密封圈之间的密封力一起形成所需的密封比压，从而达到反向密封作用；正向密封是正常的三偏心结构形成。这就确保了蝶阀在正、反两个方向上的密封作用，克服了蝶阀理论上的密封盲点，达到双向全密封零泄漏。它可以满足高温工况下，双向承压零泄漏的要求。文档编号F16K1/228GK202023937SQ20112011939公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日专利技术者刘志新 申请人:天津凯发阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种硬密封蝶阀，其包括阀体、一端可转动地设置在阀体上的阀杆及设置在阀体上部并与阀杆可传动连接的驱动机构，其特征在于：在与蝶板（１２）外缘相邻的阀体（５）上设有一背压密封机构，所述的背压密封机构包括一个置于阀体上位于蝶板（１２）外缘的弹性密封圈（１０）及固定在阀体（５）上并压在该弹性密封圈（１０）上的固定机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志新，
申请(专利权)人：天津凯发阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12