一种新型气动釜底放料球阀制造技术

本技术公开了一种新型气动釜底放料球阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖和副阀体、设置在阀体和副阀体内的球形阀腔、安装在球形阀腔内的球芯以及安装在阀体和副阀体上与球芯适配的阀座；其特征是还包括安装在阀体上且呈向下倾斜设置的阀杆机构，所述阀杆机构包含一端与球芯固定连接的阀杆；所述副阀体和阀盖上还设有向下内凹的球面。该技术通过将阀杆机构设置在阀体侧面且向下倾斜设置，从而使用于驱动阀杆动作的执行机构呈倾斜式安装，与反应釜釜底呈一定的斜角，避免执行机构与反应釜釜底的保温夹层套产生干涉，并且倾斜式设置可以缩短执行机构的悬伸高度，使得阀门整体结构紧凑，同时提高阀门结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及放料球阀，具体是指一种新型气动釜底放料球阀。

技术介绍

1、目前市场上普通釜底放料阀，由于受连接结构的限制，导致阀体无法贴合反应釜内壁，存在着死角大、密封性能差等缺点，无法满足反应釜釜底放料的特殊要求。对于精细化工、制药行业反应釜的放料，要求放料阀接料端必须完全贴合反应釜内壁，釜内物料必须充分反应，无存料；

2、并且现有技术中的釜底放料阀上的执行机构一般都设置在阀体侧面，但是受反应釜釜底保温夹层的干涉，在安装执行机构是需要额外安装连接支架和连接轴套，然后在将执行机构安装在支架上才能使执行机构不会与反应釜釜底保温夹层产生干涉，但是增加支架导致阀门整体结构增加，体积增大，占用空间增大，同时增长了执行机构的悬伸长度，导致结构强度不足。为此，提出一种新型气动釜底放料球阀。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种新型气动釜底放料球阀。

2、为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种新型气动釜底放料球阀，包括阀体、安装在阀体上的釜底法兰和副阀体、设置在阀体和副阀体内的球形阀腔、安装在球形阀腔内的球芯以及安装在阀体和副阀体上与球芯适配的阀座；其特征是还包括安装在阀体上且呈向下倾斜设置的阀杆机构，所述阀杆机构包含一端与球芯固定连接的阀杆；所述副阀体和釜底法兰上还设有向下内凹的球面。

3、进一步优选的，所述阀体和副阀体上均设有对阀座安装位置起限定作用的定位槽。

4、进一步优选的，所述阀体底部设有出料口，副阀体上设有进料口。

5、进一步优选的，所述阀杆机构包含呈倾斜安装在阀体上的阀杆、安装在阀体与阀杆之间的填料、安装在阀杆上用于压紧填料的填料压圈、蝶形弹簧以及螺母，所述阀杆上还安装有定位压盖。

6、本技术通过在副阀体和釜底法兰上设置向下内凹的球面，通过球面与反应釜釜底贴合，使反应釜无需为了与阀体配合而设置成平面，从而能够有利于反应釜内物料的充分搅拌，同时还能缩短进料口至球芯之间的距离，减少放料时物料在阀腔内的滞留，降低发生物料堵塞和卡阻的风险；

7、通过将阀杆机构设置在阀体侧面且向下倾斜设置，从而使用于驱动阀杆动作的执行机构呈倾斜式安装，与反应釜釜底呈一定的斜角，避免执行机构与反应釜釜底的保温夹层套产生干涉，并且倾斜式设置可以缩短执行机构的悬伸高度，使得阀门整体结构紧凑，同时提高阀门结构强度。

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【技术保护点】

1.一种新型气动釜底放料球阀，包括阀体（1）、安装在阀体（1）上的釜底法兰（2）和副阀体（3）、设置在阀体（1）和副阀体（3）内的球形阀腔（9）、安装在球形阀腔（9）内的球芯（4）以及安装在阀体（1）和副阀体（3）上与球芯（4）适配的阀座（5）；其特征是还包括安装在阀体（1）上且呈向下倾斜设置的阀杆机构（6），所述阀杆机构（6）包含一端与球芯（4）固定连接的阀杆（61）；所述副阀体（3）和釜底法兰（2）上还设有向下内凹的球面（7）；所述阀杆机构（6）包含呈倾斜安装在阀体（1）上的阀杆（61）、安装在阀体（1）与阀杆（61）之间的填料（63）、安装在阀杆（61）上用于压紧填料（63）的填料压圈（64）、蝶形弹簧（65）以及螺母（66），所述阀杆（61）上还安装有定位压盖（67）；所述阀体（1）和副阀体（3）上均设有对阀座（5）安装位置起限定作用的定位槽（8）；所述阀体（1）底部设有出料口（11），副阀体（3）上设有进料口（31）。

【技术特征摘要】

1.一种新型气动釜底放料球阀，包括阀体（1）、安装在阀体（1）上的釜底法兰（2）和副阀体（3）、设置在阀体（1）和副阀体（3）内的球形阀腔（9）、安装在球形阀腔（9）内的球芯（4）以及安装在阀体（1）和副阀体（3）上与球芯（4）适配的阀座（5）；其特征是还包括安装在阀体（1）上且呈向下倾斜设置的阀杆机构（6），所述阀杆机构（6）包含一端与球芯（4）固定连接的阀杆（61）；所述副阀体（3）和釜底法兰（2）上还设有向下内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国林，姜纪财，葛曹萍，孙明华，汤文超，
申请(专利权)人：杭州佳能阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：