本实用新型专利技术提供一种适于材料成形加工的治具，应用于材料粘贴领域，包括一底板和一限位板，所述底板上开设有至少一贯穿所述底板两端的卡料槽，所述限位板覆盖于所述卡料槽上并与所述底板固定连接，所述卡料槽中包括第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的槽深大于所述第一槽体的槽深，所述第一槽体和所述第二槽体相互平行且成一体成型连接，所述限位板上开设有一与所述第一槽体平行的限位部，所述限位部位于所述第一槽体的上方并距离所述第一槽体和所述第二槽体成型连接边沿的距离为5mm。本实用新型专利技术通过底板和限位板之间的配合，只需将待贴材料放入底板中的卡料槽中即可实现材料的快速粘贴，提高了作业效率，同时也保证了产品具有较高的一致性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子材料加工领域，特别是涉及一种适于材料成形加工的治具。
技术介绍
在现有生产环境中，进行电子材料加工时，需要根据客户的要求对导电泡棉和导电布进行组合粘贴加工。不过现有的加工方式是由人工来进行粘贴，并借助压辊机械来完成导电泡棉和导电布之间的粘贴安装。这种加工方式效率极低，而且产品的一致性也较差，从而带来成品成本的增加，导致产品在市场上失去竞争优势。因此，本领域技术人员希望能够提出一种较好的加工方式，以此来提供加工效率，同时还能保证产品较好的一致性。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种适于材料成形加工的治具，用于解决现有导电泡棉和导电布组合粘贴过程中效率低下以及成品一致性较差的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供以下技术方案:—种适于材料成形加工的治具，包括一底板和一限位板，所述底板上开设有至少一贯穿所述底板两端的卡料槽，所述限位板覆盖于所述卡料槽上并与所述底板固定连接，所述卡料槽中包括第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的槽深大于所述第一槽体的槽深，所述第一槽体和所述第二槽体相互平行且成一体成型连接，所述限位板上开设有一与所述第一槽体平行的限位部，所述限位部位于所述第一槽体的上方并距离所述第一槽体和所述第二槽体成型连接边沿的距离为5mm。优选地，所述限位板上的限位部为一矩形的凸块。如上所述，本技术具有以下有益效果:本技术通过利用底板和限位板之间的配合，只需要将待贴材料放入底板中的卡料槽中，即可实现材料的快速粘贴，大大提高了作业效率，同时也保证了较高的一致性。【附图说明】图1显示为本技术提供一种适于材料成形加工的治具的俯视结构图。图2显示为本技术提供一种适于材料成形加工的治具的右视图。图3显示为本技术提供的一种适于材料成形加工的治具中限位部的另外一种实施方式结构图。附图标号说明I 底板11 卡料槽111 第一槽体112第二槽体12安装孔2限位板21限位部211限位块212沉槽213挡块214弹性件【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，图1为本技术提供一种适于材料成形加工的治具的俯视结构图，该治具包括:一底板I和一限位板2，底板I上开设有至少一贯穿底板I两端的卡料槽11，限位板2覆盖于卡料槽11上并与底板I固定连接，其中，卡料槽11中包括第一槽体111和第二槽体112，第二槽体112的槽深大于第一槽体111的槽深，第一槽体Ill和第二槽体112相互平行且成一体成型连接，且限位板2上开设有一与第一槽体111平行的限位部21，该限位部21位于第一槽体111的上方并距离第一槽体111和第二槽体112成型连接边沿的距离为5mmο通过上述治具来让导电泡棉放入第二槽体112中，接着再放入胶布和导电布，然后让它们穿过该卡料槽11即可，这样可以保持产品的一致性，同时也不需要人工来进行材料的粘合，而是利用限位板2和底板I来达到粘贴，为了使粘贴效果更好，还可以用压辊来对成型产品进行二次粘压。需要理解的是，上述技术中的限位板2上的限位部21的作用是保持导电布和导电泡棉之间有一段无胶区，以适用客户具体的产品要求。因为以往都是对导电布和导电泡棉进行整胶粘贴，但是如果是要在导电布和导电泡棉之间形成一段无胶区，那么加工难度将更大，且很难保持一致性，而本技术就好巧妙地实现了导电布和导电泡棉之间的具有无胶区的粘贴。具体地，该限位板2上的限位部21为一矩形的凸块，另外，在底板I上可以同时开设多个卡料槽11，以进一步提高加工效率。为了便于固定该底板，还可以在底板上开设多个安装孔12，其中，该安装孔12可以优选为条形孔，以适应各种安装环境。进一步地，再参考图3，给出了一种更优的限位部21的实施方式，如图所示，该限位部21包括一开设于限位板2边沿上且具有开口的沉槽212、限位块211、挡块213及弹性件214，该弹性件214的一端固定于沉槽212的一端，另一端连接于挡块213，限位块211放置于挡块213和沉槽212的另一端之间，且该沉槽212的开口方向与第一槽体111相平行。这样设置可以实现在同一底板I上同时进行不同规格的材料加工，大大提供加工的效率。需要注意的是，沉槽212的深度应该较深，一般保证沉槽212底部距离朝向卡料槽11所在的限位板2端面之间的距离为2-4mm为倶佳，这样可以保证限位块211贴近第一槽体111，以达到更好的粘贴效果。综上来说，本技术通过利用底板I和限位板2之间的配合，只需要将待贴材料放入底板I中的卡料槽11中，即可实现材料的快速粘贴，大大提高了作业效率，同时也保证了较高的一致性。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种适于材料成形加工的治具，其特征在于:包括一底板和一限位板，所述底板上开设有至少一贯穿所述底板两端的卡料槽，所述限位板覆盖于所述卡料槽上并与所述底板固定连接，所述卡料槽中包括第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的槽深大于所述第一槽体的槽深，所述第一槽体和所述第二槽体相互平行且成一体成型连接，所述限位板上开设有一与所述第一槽体平行的限位部，所述限位部位于所述第一槽体的上方并距离所述第一槽体和所述第二槽体成型连接边沿的距离为5_。2.根据权利要求1所述的适于材料成形加工的治具，其特征在于:所述限位板上的限位部为一矩形的凸块。【专利摘要】本技术提供一种适于材料成形加工的治具，应用于材料粘贴领域，包括一底板和一限位板，所述底板上开设有至少一贯穿所述底板两端的卡料槽，所述限位板覆盖于所述卡料槽上并与所述底板固定连接，所述卡料槽中包括第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的槽深大于所述第一槽体的槽深，所述第一槽体和所述第二槽体相互平行且成一体成型连接，所述限位板上开设有一与所述第一槽体平行的限位部，所述限位部位于所述第一槽体的上方并距离所述第一槽体和所述第二槽体成型连接边沿的距离为5mm。本技术通过底板和限位板之间的配合，只需将待贴材料放入底板中的卡料槽中即可实现材料的快速粘贴，提高了作业效率，同时也本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适于材料成形加工的治具，其特征在于：包括一底板和一限位板，所述底板上开设有至少一贯穿所述底板两端的卡料槽，所述限位板覆盖于所述卡料槽上并与所述底板固定连接，所述卡料槽中包括第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的槽深大于所述第一槽体的槽深，所述第一槽体和所述第二槽体相互平行且成一体成型连接，所述限位板上开设有一与所述第一槽体平行的限位部，所述限位部位于所述第一槽体的上方并距离所述第一槽体和所述第二槽体成型连接边沿的距离为5mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张珍其，杨涛，
申请(专利权)人：重庆市鸿富诚电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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