一种直角式喇叭网模具及音响设备制造技术

本发明专利技术公开了一种直角式喇叭网模具及音响设备，所述模具包括前模和后模，所述后模前端的型芯内设置多个第一通孔，其中，所述第一通孔内穿设有顶针司筒，所述顶针司筒内穿设有用于成型喇叭网孔的顶针，所述顶针依次设置在所述后模后端的上下顶针板以及码模板上。所述下顶针板紧压所述顶针司筒，所述码模板上还设置有推动所述下顶针板孔的顶杆。本发明专利技术通过在后模型芯的通孔内设置顶针司筒及顶针，使得成型的喇叭网孔与平面平整并且顶针容易更换延长模具寿命大大起到改善作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，尤其涉及的是一种制作直角式喇叭网的模具及音响设备。
技术介绍
在日常的生产中，塑胶材料以质轻，强度好，防水，防锈，不怕腐蚀等优势，逐渐取代金属材料，如在使用发声设备中的专业音响，汽车音响，手机音响，电视音响的喇叭或者灯饰发光孔中的喇叭网孔结构越来越多的采用塑料来注塑成型。由于塑料材质自身的特性，以塑料材质取代金属，在成型时候会出现难以避免的缺陷，特别是发声产品采用的多是网孔形式，喇叭网孔即多又密。传统的喇叭网孔在模具加工时，一般采用三种方式:一是采用电火花放电加工(EDM)完成，但是加工出来的喇叭网孔表面是倒圆角状态，因此成型出来后产品喇叭网孔表面就是圆角效果，不仅手感不平，孔圆显得特别大；二是采用切割技术加工，但使用切割加工喇叭网孔过程中所使用的镶针容易断裂，导致加工成本高；三是采用两面碰穿加工喇叭网孔，由于塑胶产品具有一定厚度，厚度一般为2.0-3.0_，在进行两面碰穿时，其中间容易产生披锋，使得喇叭网孔无法修正，同时由于长期的使用两面碰穿，使得模具的碰撞面会产生严重磨损，在进行喇叭网孔成型时网孔容易被堵住，使得喇叭网孔不易成型，可靠性低，当喇叭网孔堵住后，需要烧焊针进行通孔补救，费工同时又影响喇叭网孔的外观质量。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术提供一种直角式喇叭网模具，本专利技术通过在后模型芯的通孔内设置顶针司筒及顶针，使得成型的喇叭网孔与平面平整并且顶针容易更换延长模具寿命大大起到改善作用。本专利技术的技术方案如下: 一种直角式喇叭网模具，包括前模和后模，所述后模前端的型芯内设置多个第一通孔，其中，所述第一通孔内穿设有顶针司筒，所述顶针司筒内穿设有用于成型喇叭网孔的顶针，所述顶针依次穿过设置在所述后模后端的顶针板以及码模板，由码模板固定顶针，所述顶针板紧压所述顶针司筒，所述码模板上设置有推动所述顶针板和顶针司筒前移而顶出成型产品的顶杆。所述的直角式喇叭网模具，其中，所述顶针司筒包括中空的顶管和设置在所述顶管其中一个端面的限位台阶； 所述顶针板包括靠近所述型芯背面的上顶针板、和压紧所述上顶针板背面的下顶针板；所述顶针依次设置在所述后模后端的上、下顶针板以及码模板上；所述下顶针板紧压所述顶针司筒；所述上顶针板设置有多个分别与所述第一通孔连通的第二通孔，用于穿设所述顶针司筒，所述第二通孔内设置有与所述限位台阶相配合的限位凹槽；所述下顶针板与所述限位台阶凹槽相同位置处设置有多个第三通孔，用于穿设所述顶针；所述下顶针板第三通孔的直径小于所述顶针司筒限位台阶的直径，压紧所述顶针司筒。所述的直角式喇叭网模具，其中，所述码模板压紧所述下顶针板背面，所述顶杆上设置有第一螺纹，所述码模板上设置有第一螺纹孔与所述顶杆上的第一螺纹连接，所述顶杆穿过所述第一螺纹孔与所述下顶针板的背面接触，旋转所述顶杆将所述下顶针板向前推移。所述的直角式喇叭网模具，其中，所述码模板上与所述下顶针板第三通孔相同位置处设置有第二螺纹孔，所述顶针的一端伸出所述顶针司筒与所述前模后端面接触，所述顶针的另一端设置有第二螺纹与所述码模板上的第二螺纹孔螺纹连接。所述的直角式喇叭网模具，其中，所述顶针伸出所述顶针司筒的端面为圆平面，与所述顶针端面接触的所述前模后端面也为平面。所述的直角式喇叭网模具，其中，所述顶针司筒及顶针穿过后模型芯开设孔、与前模芯形成模腔。所述的直角式喇叭网模具，其中，所述顶针司筒与下顶针板抵紧。所述的直角式喇叭网模具，其中，所述前模中心处设置有材料注入孔。所述的直角式喇叭网模具，其中，所述码模板上开设4个或2个孔；所述顶针比所述后模型芯面高2-3毫米。—种音响设备，其中，所述音响设备包括上述任一项所述的直角式喇叭网模具制造的直角式喇叭网。本专利技术提供的一种直角式喇叭网模具，通过在后模型芯的通孔内设置顶针司筒、顶针及在后模后端设置顶杆，使得喇叭网孔成型方便，本专利技术通过在后模型芯的通孔内设置顶针司筒及顶针，使得成型的喇叭网孔与平面平整并且顶针容易更换延长模具寿命大大起到改善作用。【附图说明】图1是本专利技术直角式喇叭网模具的立体示意图。图2是本专利技术直角式喇叭网模具的剖面示意图。图3是本专利技术直角式喇叭网模具顶针与顶针司筒、顶针板的分解示意图。图4是本专利技术直角式喇叭网模具A局部放大的示意图。图5是本专利技术直角式喇叭网模具顶针与码模板的分解示意图图6是本专利技术直角式喇叭网模具B局部放大的示意图。图7和图8是本专利技术直角式喇叭网模具产品出模过程结构示意图。【具体实施方式】本专利技术公开了一种直角式喇叭网模具及音响设备，主要用于成型直角式喇叭网孔。以下将结合附图，对专利技术的【具体实施方式】和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示，本专利技术提供的一种直角式喇叭网模具，包括前模I和后模2，所述后模2前端的型芯21内设置多个第一通孔22，其中，所述第一通孔22内穿设有顶针司筒3 (顶针与司筒配套使用叫做顶针司筒组件，是塑胶模具配件中的一种)。所述顶针司筒3内穿设有用于成型喇叭网孔的顶针4，如图2所示，所述顶针4(也叫司筒针)依次穿过设置在所述后模2后端的顶针板5以及码模板6，由码模板6固定顶针4，所述顶针板5紧压所述顶针司筒3 ;以保证喇叭网孔的成型，顶针4的结构设计可以使得喇叭网孔成型方便，同时也避免了现有碰穿加工方式中容易产生披锋和容易堵孔的问题。本实施例中，所述顶针司筒3及顶针4穿过后模2型芯开设孔、与前模I芯形成用于成型直角式喇叭网孔的模腔；通过顶针司筒3及顶针4配合成型直角式喇叭网孔。所述顶针4是穿过码模板6由码模板6固定顶针。同时顶针4与前模I后端面接触面为平面时，使得加工出来的喇叭网孔平面为直角平面，保证了成型网孔的外表美观度，避免了使用电火花加工所产生的倒圆角面的问题。如图2所示，所述顶针板5紧压所述顶针司筒3，使得顶针司筒3和顶针板5可以一起移动，在所述码模板6上设置有推动所述顶针板5和顶针司筒3前移而顶出成型产品7的顶杆8。这样，当喇叭网孔成型完成后，使用顶杆8推动顶针板5，顶针板5带动顶针司筒3前移而将产品顶出型芯21，整个过程中，顶针不动，从而保证了顶针不会断裂，同时由于产品在顶出过程中，顶针在喇叭网孔内向孔内拉动，顶针套装向外推动，从而使喇叭网孔内外的受力均匀，避免了脱模过程中网孔出现塌陷而引起产品质量和外观缺陷。具体的，如图3所示，所述顶针司筒3包括中空的顶管31和设置在所述顶管其中一个端面的限位台阶32 ;所述顶针板5包括靠近所述型芯背面的上顶针板51和压紧所述上顶针板背面的下顶针板52，在本专利技术实施例中，上顶针板51和所述下顶针板52之间采用螺栓连接。所述上顶针板51设置有多个分别与所述第一通孔22连通的第二通孔511，用于穿设所述顶针司筒3，如图3所示，所述第二通孔内511设置有与所述限位台阶32相配合的限位凹槽512，使得顶针司筒3在伸入前模方向上受到限制，防止在成型过程中，顶针司筒向前移动而影响产品的成型。所述下顶针板52与所述限位台阶凹槽512相同位置处设置有多个第三通孔521、用于穿设所述顶针4，所述下顶针板第三通孔521的直径小于所述顶针司筒限位台阶32的直径，压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角式喇叭网模具，包括前模和后模，所述后模前端的型芯内设置多个第一通孔，其特征在于，所述第一通孔内穿设有顶针司筒，所述顶针司筒内穿设有用于成型喇叭网孔的顶针，所述顶针依次穿过设置在所述后模后端的顶针板以及码模板，由码模板固定顶针，所述顶针板紧压所述顶针司筒，所述码模板上设置有推动所述顶针板和顶针司筒前移而顶出成型产品的顶杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建忠，陈凌云，谭清彪，张晓杰，林垚，
申请(专利权)人：深圳创维精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44