一种电磁阀制造技术

本实用新型专利技术属于控制技术领域，具体涉及一种电磁阀，包括开设有流路进口(11)和流路出口(12)的阀体部件(1)、焊接在所述阀体部件(1)上的铁芯部件(2)，所述铁芯部件(2)与所述阀体部件(1)密闭形成内部的阀腔(3)，所述阀腔(3)内设置有阀口(31)，所述铁芯部件(2)包括筒套(21)和设置在所述筒套(21)内的可以轴向滑动的动铁芯(22)及固定在所述筒套(21)一端的静铁芯(23)，所述动铁芯(22)上固定有阀芯(7)，其特征在于，所述动铁芯(22)与所述静铁芯(23)之间的吸合后抵接的平面，分别定义为动铁芯吸合面(221)和静铁芯吸合面(231)，则在所述动铁芯吸合面(221)和/或静铁芯吸合面(231)上开设有横向贯通的隔槽(4)。该结构的电磁阀可提高产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于控制
，具体涉及一种电磁阀，尤其适合在油介质环境中使用的电磁阀。
技术介绍
图1所示为一现有电磁阀典型的结构示意图。如图1所示，电磁阀包括阀体1000，阀体1000上设置有进口 2000和出口 3000，阀盖4000与阀体1000密闭装配形成内部的阀腔5000，在阀腔5000中设置有阀口，铁芯部件6000焊接在阀盖4000上，其包括筒套6100、动铁芯6200、回复弹簧6300、静铁芯6400和阀芯6500。该阀与外部激励线圈组装使用，当激励线圈通电时，在激励线圈电磁力的作用下，动铁芯6200与静铁芯6400之间产生相吸的磁场力，动铁芯6200克服回复弹簧6300的作用力带动阀芯6500向上运动，动铁芯6200与静铁芯6400贴合使阀芯6500开启阀口 ；同样，当激励线圈断电后，动铁芯6200带动阀芯6500在回复弹簧6300的作用下向下运动使阀芯6500开启阀口。现有技术的电磁阀，动铁芯与静铁芯之间结合的贴合面的面积较大。使铁芯与封头吸合面积大。同时，而且为防止出现电磁噪音，动铁芯与静铁芯之间的吸合面的粗糙度一般要求较高，吸合面光滑较平整，如果在油介质环境中使用，具有一定的粘度，吸合后内外容易形成负压，不利于动铁芯的快速复位。尤其在使用开闭频次较高的环境下，出现线圈断电后动铁芯不复位的现象的概率很高，最终将会影响整个系统的正常工作。所以现有技术的电磁阀无法满足油介质环境中动作的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是改进电磁阀的设计，避免动铁芯与静铁芯吸合后内外形成负压，能使电磁阀快速复位，以提高产品工作过程中可靠性。为此，本技术提供的一种电磁阀，包括开设有流路进口和流路出口的阀体部件、焊接在所述阀体部件上的铁芯部件，所述铁芯部件与所述阀体部件密闭形成内部的阀腔，所述阀腔内设置有阀口 ；所述铁芯部件包括筒套和设置在所述筒套内的可以轴向滑动的动铁芯、及固定在所述筒套一端的静铁芯，所述动铁芯上固定有阀芯，通过所述阀芯与所述阀口配合以执行电磁阀的开启和闭合，所述动铁芯与所述静铁芯之间吸合后抵接的平面，分别定义为动铁芯吸合面和静铁芯吸合面，则在所述动铁芯吸合面和/或静铁芯吸合面上开设有横向贯通的隔槽。具体地，所述隔槽开设在所述动铁芯吸合面上，所述动铁芯与所述筒套之间开设有与所述隔槽连通的径向通槽；具体地，所述隔槽开设在所述动铁芯吸合面上，所述动铁芯上还开设有容纳回复弹簧的中心孔，所述中心孔与所述隔槽连通；具体地，所述隔槽开设在所述静铁芯吸合面上，所述动铁芯上还开设有容纳回复弹簧的中心孔，当所述动铁芯和所述静铁芯吸合抵接时，所述中心孔与所述隔槽连通；优选地，所述电磁阀为油介质使用的电磁阀，所述隔槽的宽度在0.2mm-2mm之间；优选地，所述电磁阀为油介质使用的电磁阀，在所述轴方向上，所述隔槽的投影面积与所述动铁芯与所述静铁芯吸合抵接的吸合面的投影面积之比在3% -30%之间。本技术给出的电磁阀结构，通过设置隔槽，可以减小静铁芯与动铁芯之间的有效贴合面积。进一步，槽结构还具有导油的功能，可以防止内外形成负压，确保铁芯快速复位，提尚广品的可靠性。【附图说明】图1:现有技术的电磁阀典型结构的示意图；图2:本技术给出的一种电磁阀具体结构的示意图；图3:图2所示的电磁阀的静铁芯结构的示意图；图4:本技术给出的另一种电磁阀的动铁芯结构的示意图。图2-4中的符号说明:1-阀体部件；11_流路进口、12-流路出口 ；13-阀体、14-阀盖、15密封圈；2-铁芯部件；21-筒套、22-动铁芯、23-静铁芯；221/221A-动铁芯吸合面、231-静铁芯吸合面；3-阀腔、31-阀口；4/4A-隔槽；5-轴向通槽；6-回复弹簧、61-中心孔；7-阀芯。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术的技术进行阐述。图2为本技术给出的一种电磁阀具体结构的示意图，图3为图2所示的电磁阀的静铁芯结构的示意图。如图2及图3所示。本技术给出的电磁阀包括阀体部件1，阀体部件I由阀体13和阀盖14通过螺钉固定构成，并通过密封圈15密封。在阀体13上开设有流路进口 11和流路出口 12。流路进口 11和流路出口 12之间设置有阀口 31。在本实施例中，阀口 31是作为一个独立的零件通过过盈配合安装在阀腔3中，当然也可以在阀体上直接加工形成阀口。铁芯部件2焊接在阀盖14上。这样阀体部件I与铁芯部件2密闭形成的内部阀腔3。铁芯部件2包括筒套21，静铁芯23焊接固定在筒套21内的上端，在筒套21内还设置有可以轴向滑动的动铁芯22。在静铁芯23与动铁芯22之间设置有回复弹簧6。动铁芯22的中心轴向开设有中心孔61。中心孔61中容纳回复弹簧6。在动铁芯22上靠近阀口31的一端通过嵌合固定有阀芯7。当套设在筒套21外部的电磁线圈(图中未示出)通电时，静铁芯23与动铁芯22吸合使阀芯7打开阀口 31，这时电磁阀的流路进口 11与流路出口 12之间的流路连通；同样，当外部电磁线圈断电时，在回复弹簧6的作用下，静铁芯23与动铁芯22断开使阀芯7关闭阀口 31，这时电磁阀的流路进口 11与流路出口 12之间的流路断开。在本实施例中，动铁芯22的与静铁芯23之间配合的接触抵接面称为动铁芯吸合面221，该吸合面221为平整面；静铁芯23的与动铁芯22之间配合的接触抵接面称为静铁芯吸合面231，该吸合面231具体如图3所示。开设有横向贯通的隔槽4。而且进一步，当静铁芯23与动铁芯22吸合后，隔槽4与动铁芯22上的中心孔61相通，中心孔61为轴向贯通的通孔，可以输送和储留一定的介质。由于隔槽4的存在，减少了动铁芯与静铁芯之间的有效贴合面积；同时，隔槽4是将静铁芯吸合面231 —分为二横向贯穿的槽，槽结构的设置具有导油的功能，可以防止内外形成负压，确保铁芯快速复位。该结构尤其适合在粘度较大的油介质中使用的电磁阀。如果隔槽宽度太大，会减少静铁芯23与动铁芯22吸合面面积，使电磁阀的吸合性能受到影响。所以作为优选设计，隔槽的宽度(H)设置在0.2mm-1.5mm之间；作为优选设计，在所述轴方向上，隔槽4的投影面积与所述动铁芯41与所述静铁芯吸合抵接的吸合面面积(即两零件实际接触的面积)之比在3% -10%之间。图4为本技术给出的另一种电磁阀的动铁芯结构的示意图。如图4所示。与前述技术方案不同之处在于，在动铁芯22的与静铁芯23之间配合的吸合面221A上，开设有横向贯通的两个隔槽4A。两个隔槽4A呈相互垂直设计，在动铁芯22的外缘部与筒套21开设有对称设置的轴向通槽5，通槽5与隔槽4A相贯通。该具体结构也能起到防止内外形成负压，确保铁芯快速复位的功能，在此不再赘述。以上仅是为能更好的阐述本技术的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种电磁阀，包括开设有流路进口(11)和流路出口(12)的阀体部件(I)、焊接在所述阀体部件(I)上的铁芯部件(2)，所述铁芯部件(2)与所述阀体部件(I)密闭形成内部的阀腔(3)，所述阀腔(3)内设置有阀口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁阀，包括开设有流路进口(11)和流路出口(12)的阀体部件(1)、焊接在所述阀体部件(1)上的铁芯部件(2)，所述铁芯部件(2)与所述阀体部件(1)密闭形成内部的阀腔(3)，所述阀腔(3)内设置有阀口(31)；所述铁芯部件(2)包括筒套(21)和设置在所述筒套(21)内的可轴向滑动的动铁芯(22)、及固定在所述筒套(21)一端的静铁芯(23)，所述动铁芯(22)上固定有阀芯(7)，通过所述阀芯(7)与所述阀口(31)配合以执行电磁阀的开启和闭合，其特征在于，所述动铁芯(22)与所述静铁芯(23)之间吸合后抵接的平面，分别定义为动铁芯吸合面(221)和静铁芯吸合面(231)，则在所述动铁芯吸合面(221)和/或静铁芯吸合面(231)上开设有横向贯通的隔槽(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33