光缆用管件的倒角夹具制造技术

光缆用管件的倒角夹具，包括夹具底座，所述夹具底座摆放在平整的地面上或者操作台上，所述夹具底座的两侧分别设置有相互平行的向上伸出的侧墙，所述两道侧墙之间设置有倒角墙，所述倒角墙与夹具底座接触侧设置有倒角孔，所述倒角孔的底部和顶部均设置有倒角弧，所述其中一个侧墙与夹具底座接触侧设置有穿孔，所述穿孔中贯穿设置有“T”字形定位杆，所述“T”字形定位杆包括端杆和连接杆，所述端杆位于夹具底座外侧，所述连接杆的一端与端杆连接固定，另一端延伸到倒角孔。本实用新型专利技术利用机器带动人工倒角管件的端部，效率提高，在同一台机器上能够加工不同直径的管件，应用范围更广，节省设备投资。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光缆用管件的倒角夹具，属于机械加工领域。
技术介绍
在机械制造领域，为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。管件部件在被截断后，管件的端部在实际工程应用中，也需要在管件的端部制造出倒角，不仅为了防止管件端部的毛刺对生产设备造成刮刺伤害，也避免用该管件制造的设备在使用时，存在毛刺，给使用者带去不便。传统的管件倒角通常由人工完成，由人工手握钳子，将管件端部的毛刺逐个依次弯卷到管件的内部。这种传统的工作过程，工作效率极其低，且产品的质量参差不齐，很难确保管件端部倒角完全。同时需要耗费大量的人工成本，生产周期长，不利于工业化大规模和快速生产，满足不了大规划扩产。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种管件倒角夹具，其具体技术方案如下:光缆用管件的倒角夹具，包括夹具底座，所述夹具底座摆放在平整的地面上或者操作台上，所述夹具底座的两侧分别设置有相互平行的向上伸出的侧墙，所述两道侧墙之间设置有倒角墙，所述倒角墙与夹具底座接触侧设置有倒角孔，所述倒角孔的底部和顶部均设置有倒角弧，所述其中一个侧墙与夹具底座接触侧设置有穿孔，所述穿孔中贯穿设置有“T”字形定位杆，所述“T”字形定位杆包括端杆和连接杆，所述端杆位于夹具底座外侧，所述连接杆的一端与端杆连接固定，另一端延伸到倒角孔。所述倒角墙从顶部向着夹具底座设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺栓，所述螺栓的端部与倒角孔顶部的倒角弧固定连接。所述倒角弧呈原圆柱形状，所述倒角弧的长度延伸方向与连接杆的长度方向垂直。所述倒角弧的表面设置有与倒角弧平行的纹路。所述连接杆的直径小于穿孔的直径。本技术的工作原理是:本技术使用时，首先将需要倒角的管件贯穿到连接杆上，管件靠近端杆的一端与端杆固定，端杆与电机的传动构件连接，电机带动端杆旋转，管件跟随端杆一起旋转，并逐渐将管件闲着倒角孔中推进，管件的端部接触到倒角弧，管件在高速旋转的过程中，管件的端部在倒角弧的作用下，向着管件内部倒角弯曲，管件端部被倒角后变成没有毛刺，光滑平整。根据管件的直径大小，调整螺栓在螺纹孔中的深度，当管径直径大时，螺栓向上调整，位于倒角孔顶部的倒角弧向上移动，能够倒角直径大的管件，当管件直径小时，螺栓向下调整，位于倒角孔顶部的倒角弧向下移动，能够倒角直径小的管件。本技术的有益效果是:利用机器带动人工倒角管件的端部，效率提高，成本降低，且能够应用于大规模的工厂化生产。在同一台机器上能够加工不同直径的管件，应用范围更广，节省设备投资。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是图1的A向视图，附图标记列表:1 一夹具底座，2—端杆，3—连接杆，4一穿孔，5—侧墙，6—螺栓，7—倒角孔，8—倒角弧，9 一倒角墙。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。图1是本技术的结构示意图，图2是图1的A向视图，结合两幅附图可见，本光缆用管件的倒角夹具，包括夹具底座1，所述夹具底座I摆放在平整的地面上或者操作台上，所述夹具底座I的两侧分别设置有相互平行的向上伸出的侧墙5，所述两道侧墙5之间设置有倒角墙9，所述倒角墙9与夹具底座I接触侧设置有倒角孔7，所述倒角孔7的底部和顶部均设置有倒角弧8，所述其中一个侧墙5与夹具底座I接触侧设置有穿孔4，所述穿孔4中贯穿设置有“T”字形定位杆，所述“T”字形定位杆包括端杆2和连接杆3，所述端杆2位于夹具底座I外侧，所述连接杆3的一端与端杆2连接固定，另一端延伸到倒角孔7。本技术工作时，将待加工的管件套在连接杆3上，然后将套有管件的连接杆3穿过穿孔4，伸到倒角孔7中，管件与端杆2固定，端杆2留在夹具底座I外面，端杆2与电机的传动构件连接，电机带动端杆2高速旋转，连接杆3也跟随一起高速旋转，连接杆3和管件在旋转过程中，被端杆2推进，朝向倒角孔7中移动，移动过程中，管件的端部被倒角弧8倒角，管件端部的毛刺均朝向管件内部弯曲，管件的端部光滑平整。所述倒角墙9从顶部向着夹具底座I设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺栓6，所述螺栓6的端部与倒角孔7顶部的倒角弧8固定连接。倒角孔7顶部的倒角弧8与螺栓6固定连接，通过调节螺栓6在螺纹孔插入深度，调节两个相对的倒角弧8之间的间距，通过变化该间距能够实现倒角不同直径的管件。所述倒角弧8呈原圆柱形状，所述倒角弧8的长度延伸方向与连接杆3的长度方向垂直。倒角弧8的形状有利于在管件发生晃动时，也能完成工作。所述倒角弧8的表面设置有与倒角弧8平行的纹路。纹路辅助管件能快速弯曲倒角。所述连接杆3的直径小于穿孔4的直径。连接杆3的直径要使得待倒角的管件能够贯穿到连接杆3上。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.光缆用管件的倒角夹具，包括夹具底座，其特征是所述夹具底座摆放在平整的地面上或者操作台上，所述夹具底座的两侧分别设置有相互平行的向上伸出的侧墙，所述两道侧墙之间设置有倒角墙，所述倒角墙与夹具底座接触侧设置有倒角孔，所述倒角孔的底部和顶部均设置有倒角弧，所述其中一个侧墙与夹具底座接触侧设置有穿孔，所述穿孔中贯穿设置有“T”字形定位杆，所述“T”字形定位杆包括端杆和连接杆，所述端杆位于夹具底座外侧，所述连接杆的一端与端杆连接固定，另一端延伸到倒角孔。2.根据权利要求1所述的光缆用管件的倒角夹具，其特征是所述倒角墙从顶部向着夹具底座设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺栓，所述螺栓的端部与倒角孔顶部的倒角弧固定连接。3.根据权利要求2所述的光缆用管件的倒角夹具，其特征是所述倒角弧呈原圆柱形状，所述倒角弧的长度延伸方向与连接杆的长度方向垂直。4.根据权利要求3所述的光缆用管件的倒角夹具，其特征是所述倒角弧的表面设置有与倒角弧平行的纹路。5.根据权利要求4所述的光缆用管件的倒角夹具，其特征是所述连接杆的直径小于穿孔的直径。【专利摘要】光缆用管件的倒角夹具，包括夹具底座，所述夹具底座摆放在平整的地面上或者操作台上，所述夹具底座的两侧分别设置有相互平行的向上伸出的侧墙，所述两道侧墙之间设置有倒角墙，所述倒角墙与夹具底座接触侧设置有倒角孔，所述倒角孔的底部和顶部均设置有倒角弧，所述其中一个侧墙与夹具底座接触侧设置有穿孔，所述穿孔中贯穿设置有“T”字形定位杆，所述“T”字形定位杆包括端杆和连接杆，所述端杆位于夹具底座外侧，所述连接杆的一端与端杆连接固定，另一端延伸到倒角孔。本技术利用机器带动人工倒角管件的端部，效率提高，在同一台机器上能够加工不同直径的管件，应用范围更广，节省设备投资。【IPC分类】B25B11/00【公开号】CN204843902【申请号】CN201520400242【专利技术人】唐齐生 【申请人】南通赛博通信有限公司【公开日】2015年12本文档来自技高网...

【技术保护点】
光缆用管件的倒角夹具，包括夹具底座，其特征是所述夹具底座摆放在平整的地面上或者操作台上，所述夹具底座的两侧分别设置有相互平行的向上伸出的侧墙，所述两道侧墙之间设置有倒角墙，所述倒角墙与夹具底座接触侧设置有倒角孔，所述倒角孔的底部和顶部均设置有倒角弧，所述其中一个侧墙与夹具底座接触侧设置有穿孔，所述穿孔中贯穿设置有“T”字形定位杆，所述“T”字形定位杆包括端杆和连接杆，所述端杆位于夹具底座外侧，所述连接杆的一端与端杆连接固定，另一端延伸到倒角孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐齐生，
申请(专利权)人：南通赛博通信有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32