转轴用全吸式永磁悬浮轴承制造技术

一种转轴用全吸式用永磁悬浮轴承，包括轴套、永磁块、钢环和轴承座,轴套套装固定在转轴上；该钢环套在轴套的外周，该永磁块位于该轴套外周的上部中间位置和该钢环内周中间位置之间，该永磁块固定在该钢环内周上，其特征在于：该永磁块的充磁方向为径向磁极；该钢环固定在该轴承座上。该永磁悬浮轴承的磁力利用率高，大大减少磁材的使用，节省制造成本。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及磁铁应用的
，特别是转轴用全吸式永磁悬浮轴承。
技术介绍
:永久磁体是能够长期保持其磁性的磁体称。如天然的磁石(磁铁矿)和人造磁体(招银钻合金)等。磁性体对于磁感应材料或诱磁材料(以下简称诱磁体)，比如铁等物体，在磁性体的N极或S极接近磁感材料时，永久磁体对于诱磁体产生的吸引力，这个吸引力是由于磁性材料的磁极在感应材料上感应出异性磁极，异性磁极的相互吸引力。本技术专利申请的专利技术人于2011年I月11日申请了名称为“一种永磁悬浮轴承及其安装结构”的中国专利技术专利申请CN201120007524，该专利技术专利申请的公开的“一种永磁悬浮轴承及其安装结构”，该永磁悬浮轴承包括:内圈(I);外圈(2)，所述外圈(2)的内圆周面上固定有多个永磁环体(21)，所述内圈(I)套在所述外圈(2)中，每个所述永磁环体(21)的内径均大于所述内圈⑴外径，且相邻的永磁环体(21)沿轴向方向彼此间隔开；多个第一径向永磁体(3)，该多个第一径向永磁体(3)固定在所述内圈(I)上并分别与固定在所述外圈(2)上的所述多个永磁环体(21)相对应，且所述每个第一径向永磁体(3)分别与该第一径向永磁体(3)所对应的所述永磁环体(21)沿径向方向上磁力相吸；至少一个轴向永磁体(4)，该至少一个轴向永磁体(4)固定在所述内圈(I)上并突出于该内圈(I)的外圆周面，且所述至少一个轴向永磁体(4)位于所述永磁环体(21)之间，从而使所述外圈(2)在沿轴向方向上处于力平衡状态。该专利技术的结构在实际应用中，存在如下需要克服的问题:—是永磁环体(21)和第一径向永磁体(3)的磁极都是轴向磁极，永磁环体(21)和第一径向永磁体(3)的磁极不是正对的，他们之间的磁吸弓I力是磁极的侧向磁力线产生的，这种侧向磁场产生的磁力远远小于两正对磁极产生的磁力；在侧向磁力作用的情况下，如果要达到于正对磁极同样大小的磁力，必须增加第一径向永磁体(3)和永磁环体(21)的几何尺寸，或者使用磁性更强的磁性材料。二是永磁环体(21)固定在外圈⑵的内圆周面上，由于外圈⑵的直径相对较大，因而永磁环体(21)的尺寸也必须较大，大尺寸的永磁环体(21)很难制造，这将大大增加生产成本；另外由于永磁环体(21)的尺寸较大，它将产生较大的无功磁力，增加产品的安装难度。这也限制了永磁悬浮轴承在实际产品中的使用。针对现有技术的问题，本技术的设计人经过多次试验，设计出了改良的转轴用全吸式永磁悬浮轴承。技术目的本技术的目的在于公开一种转轴用全吸式用永磁悬浮轴承，以克服现有电机用永磁悬浮轴承尺寸大，制造成本高的问题。技术方案本技术的转轴用全吸式用永磁悬浮轴承是以如下方式来实施的:一种转轴用全吸式用永磁悬浮轴承，包括轴套、永磁块、钢环和轴承座，轴套套装固定在转轴上；该钢环套在轴套的外周，该永磁块位于该轴套外周的上部中间位置和该钢环内周中间位置之间，该永磁块固定在该钢环内周上，其特征在于:该永磁块的充磁方向为径向磁极；该钢环固定在该轴承座上。该永磁块与该钢环内周的固定方式为胶粘。在该轴承座上设有调节螺栓，用于调整轴承座和底座的垂直位移。该永磁块为扇形；该永磁块、轴套和钢环与转轴的轴心线相同。该在该永磁悬浮轴承的两端面设有防尘盖，该防尘盖分别固定在该钢环的两端面上。两个该永磁块位于该轴套外周的上部中间位置和该钢环内周中间位置之间，该两永磁块轴向并列放置，并固定在该钢环内周上，该两永磁块的充磁方向为径向磁极。由于本技术的转轴用全吸式用永磁悬浮轴承的永磁体的充磁方向由轴向充磁改为径向充磁，永磁体产生的磁力直接作用与轴套上，因而其磁力利用率高，与轴向充磁的结构相比，在达到相同磁吸引力的条件下，大大减少磁材的使用，节省制造成本。由于采用磁吸引力直接相互作用，便于调整磁力的大小。【附图说明】图1现有技术的永磁悬浮轴承结构示意图；图2本技术实施例的径向截面结构示意图；图3本技术实施例的轴向截面结构示意图；图4本技术另一实施例的轴向截面结构示意图；附图中，各零部件的标号为:钢环-1 ；永磁体-2 ；轴套-3 ；轴承座-4 ；调整螺栓-5 ;防尘盖-6 ;转轴-7。具体实施例为了更好地理解本技术的结构和工作原理，下面结合附图，通过具体实施例对本技术进行详细说明。图2本技术实施例的径向截面结构示意图，图3本技术实施例的轴向截面结构示意图。如图2、图3所示，为一种转轴用全吸式用永磁悬浮轴承的实施例。该转轴用全吸式用永磁悬浮轴承，包括轴套3、永磁块2、钢环I和轴承座4，轴套3套装固定在转轴7上；该钢环I套在轴套3的外周，该永磁块2位于该轴套3上部外周的中间位置和该钢环I内周中间位置之间，该永磁块2固定在该钢环I内周上，其特征在于:该永磁块2的充磁方向为径向磁极；该钢环I固定在该轴承座4上，调节螺栓5设置在轴承座4和底座(底座未标出)上。如图3所述，永磁块2的充磁方向为N极向上，S极向下；在其他实施例中，永磁块2的充磁方向为N极向下，S极向上。该实施例中，该转轴7上还套设有传统的机械轴承，在非工作状态下，即转轴不转动时，轴承座4位于最靠近底座的位置，永磁块2通过磁力紧贴在该轴套3上，也就是该轴承座4、钢环I和永磁块2组成的刚性组件位于靠近底座的位置，这时轴套3对转轴产生向上的举力。在这个状态下，便于钢环I和永磁块2安装在转轴上。当转轴需要工作的时候，通过人工拧动调整螺栓5，使该轴承座4相对于该底座(底座未标出)向上位移，由于该轴承座4、钢环I和永磁块2组合是刚性连接关系，该轴承座4向上位移时，也带动钢环I和永磁块2 —起向上位移。由于磁力作用，该永磁块2对该轴套3产生向上的提升力，该提升通过该轴套3施加给转轴7。最理想的状态是当施加给轴套3的磁吸引力等于转轴自身重量和转轴所承受的全部向下压力之和时，转轴3对传统轴承的压为零。传统轴承没有任何负载地工作，转动摩擦的损失为零。在另一实施例中，为了避免灰尘进入永磁块2和该轴套3之间，而影响磁吸引力效果，在该钢环I的两端面分别固定一防尘盖6。具体的结构如下:该轴套3的两端面分别设有凸台31，该防尘盖6为中间有通孔的圆板，该防尘盖6的通孔套在该轴套3的凸台31上，并与凸台31留有转动间隙，在该钢环I的两端面分别固定一防尘盖6上，该防尘盖6阻止灰尘进入永磁块2所在的空间。在另一实施例中，在轴向并行设置两块尺寸相同的永磁块2，该两块永磁块2都固定在钢环I内周上。图4本技术另一实施例的轴向截面结构示意图；如图所示，两个该永磁块2位于该轴套3外周的上部中间位置和该钢环I内周中间位置之间，该两永磁块轴2向并列放置，并分别固定在该钢环I内周上，该两永磁块2的充磁方向为径向磁极。两个该永磁块2的N极向上，S极向下。根据磁块安装的需要，在其他实施例中，可将该两个永磁块2的N极向下，S极向上。或者将两块永磁块2的磁极反向放置，比如一块磁块的N极向上，S极向下；另一磁块的N极向下，S极向上。以上的专利实施方案和具体实施例是根据专利技术构思的实施方式，本技术的保护范围记录在权利要求中，根据本技术的构思的其他实施例也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种转轴用全吸式用永磁悬浮轴承，包括轴套、永磁块、钢环和轴承座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴用全吸式用永磁悬浮轴承，包括轴套、永磁块、钢环和轴承座,轴套套装固定在转轴上；该钢环套在轴套的外周，该永磁块位于该轴套外周的上部中间位置和该钢环内周中间位置之间，该永磁块固定在该钢环内周上，其特征在于：该永磁块的充磁方向为径向磁极；该钢环固定在该轴承座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗虹，张平，
申请(专利权)人：罗虹，张平，
类型：新型
国别省市：北京;11