激光器耦合装置以及光纤耦合激光器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光器耦合装置以及光纤耦合激光器，所述激光器耦合装置包括光纤以及尾纤管，所述光纤至少部分插置于所述尾纤管中，所述光纤置于所述尾纤管中的部分被剥离涂覆层，被剥离涂覆层部分的光纤表面涂覆有高折射率胶，以将所述光纤固定在所述尾纤管中；所述尾纤管在位于所述光纤的被剥离涂覆层与未被剥离涂覆层的临界面处设置有一通孔，以通过所述通孔对所述光纤涂覆高折射率胶。通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效保证光纤与尾纤管的充分打胶。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及领域激光器
，特别是涉及一种激光器耦合装置以及光纤親合激光器。
技术介绍
近年来，高功率光纤激光器因其优良的性能日益受到人们的重视和青睐，被广泛地应用于工业加工、空间光通信、医疗和军事等各个方面，其迅速发展在很大程度上得益于大功率高亮度半导体激光器技术的进步，大功率半导体激光光纤耦合技术一直是高功率光纤激光器技术的一项关键核心技术。相反地，半导体激光器栗浦的高功率光纤激光器(DPFL)的发展也带动了大功率半导体激光器技术，尤其是大功率半导体激光光纤耦合技术的进步。光纤耦合激光器光纤耦合尾纤一般采用直接将光纤固定于陶瓷插芯中，然后将陶瓷插芯通过打胶的方式固定在光纤耦合激光器的管壳上，或者将陶瓷插芯固定在可焊接的金属套管中，再通过激光焊接的方式将金属套管固定于管壳上，来保证光纤耦合激光器在长期使用过程中，光纤不会发生偏移。上述方法虽然能够将光纤固定在陶瓷插芯中，但是一旦光纤固定在陶瓷插芯中后，打胶智能通过从陶瓷插芯后端注入，但是由于光纤与陶瓷插芯之间的间隙过小，一般不能保证光纤与陶瓷插芯的充分打胶。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种激光器耦合装置以及光纤耦合激光器，能够有效保证光纤与尾纤管的充分打胶。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种激光器耦合装置，所述激光器耦合装置包括光纤以及尾纤管，所述光纤至少部分插置于所述尾纤管中，所述光纤置于所述尾纤管中的部分被剥离涂覆层，被剥离涂覆层部分的光纤表面涂覆有高折射率胶，以将所述光纤固定在所述尾纤管中；所述尾纤管在位于所述光纤的被剥离涂覆层与未被剥离涂覆层的临界面处设置有一通孔，以通过所述通孔对所述光纤涂覆高折射率胶。其中，所述尾纤管的材质为低导热率金属材质，且其表面镀有镍或金。其中，所述尾纤管的材质为透明的高导热率玻璃材质。其中，所述透明的高导热率玻璃材质包括透明石英玻璃或蓝宝石中的至少一种。其中，所述高折射率胶为高折射率紫外胶水、AB胶或热固化胶水。其中，所述尾纤管至少部分是被剥开而使置于所述尾纤管中的所述光纤的至少部分露出，以对所述光纤涂覆所述高折射率胶。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是:提供一种光纤耦合激光器，所述光纤耦合激光器包括激光器耦合装置以及管壳，所述激光器包括光纤以及尾纤管，所述光纤至少部分插置于所述尾纤管中，所述尾纤管焊接固定于所述管壳上；其中，所述光纤置于所述尾纤管中的部分被剥离涂覆层，被剥离涂覆层部分的光纤表面涂覆有高折射率胶，以将所述光纤固定在所述尾纤管中；所述尾纤管在位于所述光纤的被剥离涂覆层与未被剥离涂覆层的临界面处设置有一通孔，以通过所述通孔对所述光纤涂覆高折射率胶。其中，所述尾纤管通过激光焊接固定于所述管壳上。其中，所述尾纤管的材质为低导热率金属材质，且其表面镀有镍或金。其中，所述尾纤管至少部分是被剥开而使置于所述尾纤管中的所述光纤的至少部分露出，以对所述光纤涂覆所述高折射率胶。本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术激光器耦合装置包括光纤以及尾纤管，所述光纤至少部分插置于所述尾纤管中，所述光纤置于所述尾纤管中的部分被剥离涂覆层，被剥离涂覆层部分的光纤表面涂覆有高折射率胶，以将所述光纤固定在所述尾纤管中；且尾纤管在位于所述光纤的被剥离涂覆层与未被剥离涂覆层的临界面处设置有一通孔，以通过所述通孔对所述光纤涂覆高折射率胶。通过上述方式，不行能够保证光纤101与尾纤管102的内壁紧密结合，使光纤101和尾纤管102固定的更加稳固，还能够过滤掉光纤激光器中入射角大于光纤数值孔径NA值的耦合光，防止入射角度较大的无效耦合光烧坏光纤，提高激光耦合器的工作效率。【附图说明】图1是本技术激光器耦合装置一实施方式的剖面结构示意图；图2是本技术激光器耦合装置另一实施方式的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1，图1是本技术激光器耦合装置一实施方式的剖面结构示意图。本实施方式的激光器耦合装置100包括光纤101以及尾纤管102，其中，光纤101的至少部分插置于尾纤管102中。进一步的如图1所示，所述光纤101置于所述尾纤管102中的部分被剥离涂覆层，且被剥离涂覆层的部分的光纤表面涂覆有高折射率胶，通过涂覆高折射率胶能够使光纤101与尾纤管102的内壁紧密结合，以将所述光纤101固定在所述尾纤管102中。本实施方式中，通过剥离光纤101的涂覆层，不仅能够保证光纤101与尾纤管102的内壁紧密结合，使光纤101和尾纤管102固定的更加稳固。还能够过滤掉光纤激光器中入射角大于光纤数值孔径NA值的耦合光，防止入射角度较大的无效耦合光烧坏光纤，提高激光耦合器的工作效率。本实施方式中所述高折射率胶为高折射率紫外胶水、AB胶或热固化胶水中的至少一种。选用高折射率胶水，不仅能够起到贴合光纤101和尾纤管102的作用，而且由于其折射率很高，还能够进一步地过滤掉光纤激光器中入射角大于光纤数值孔径NA值的耦合光，防止入射角度较大的无效耦合光烧坏光纤，提高激光耦合器的工作效率。具体地，如图1所示，尾纤管102用于插置被剥离涂覆层的部分光纤的位置的内径小于插置未被剥离涂覆层的内径，这样，能够保证光纤101的每个部分都能够与尾纤管102紧密贴合，以更好的固定住光纤101。其中，为了更好的保证高折射率的使用寿命，即保证激光器耦合装置的使用寿命，本实施方式中尾纤管的材质优选地选用低导热率金属材质，以防止激光器耦合装置应用于光纤激光器时光纤谐振腔产生的热量传输到激光器耦合装置，进一步传输到尾纤管及其内部，导致光纤101与尾纤管102之间的高折射率胶因为高温而失效，而影响激光器耦合装置的寿命。为了防止低导热率金属材质的尾纤管102因长期使用而出现氧化，在低导热率金属材质的尾纤管102的表面镀镍或金，以防止尾纤管102因为金属氧化而出现的变质变形。在其他实施方式中，尾纤管102的材质还可以为透明的高导热率玻璃材质，如透明石英玻璃或蓝宝石中的至少一种。采用透明的高导热率玻璃材质制作尾纤管102，能够有效地使上述无效杂光透过尾纤管102，即将光纤101中的无效杂光过滤掉，不仅能保证激光器耦合装置的工作效率，而且还能够减小热量由光纤101产生的热量在尾纤管102中的积累，防止导致光纤101与尾纤管102之间的高折射率胶因为高温而失效，而影响激光器耦合装置的寿命。另外，为了方便光纤101在插置于尾纤管102之后对光纤101涂覆高折射率胶，进一步地参阅图1，尾纤管102还设置有一通孔1021，其中，所述通孔1021位于所述光纤的被剥离涂覆层与未被剥离涂覆层的临界面处。设置通孔1021不仅能够保证在光纤101插置于尾纤管102之后仍对光纤101涂覆高折射率胶，加固光纤101和尾纤管102的贴合，而且能够直接方便的向光纤的被剥离涂覆层与未被剥离涂覆层的临界面涂覆高折射率胶水，有效过滤掉光纤激光器中入射角大于光纤数值孔径NA值的耦合光，防止入射角度较大的无效耦合光烧坏光纤，提高激光耦合器的工作效率。区别于现有技术，本实施方式的激光器耦合装置包括光纤以及尾纤管，所述光纤至少部分插置于所述尾纤管中，所述光纤置于所述尾纤管中的部分被剥离涂覆层，被剥离涂覆层部分的光纤表面涂覆有高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光器耦合装置，其特征在于，所述激光器耦合装置包括光纤以及尾纤管，所述光纤至少部分插置于所述尾纤管中，所述光纤置于所述尾纤管中的部分被剥离涂覆层，被剥离涂覆层部分的光纤表面涂覆有高折射率胶，以将所述光纤固定在所述尾纤管中；所述尾纤管在位于所述光纤的被剥离涂覆层与未被剥离涂覆层的临界面处设置有一通孔，以通过所述通孔对所述光纤涂覆高折射率胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：深圳联品激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44