一种自开启关闭装置，包括一倾倒管口（３）、一旋转帽（１）和一自开启管件（２），所述管件（２）安置在倾倒管口（３）的内部并且可以被设置成通过旋转帽（１）旋转。自开启管件（２）包括三个位于其下缘边处并从其上突出的组合的刺破和切割元件（５、６、７）。这些元件安置在圆周上两个相对的位置和这两个位置之间的另一个位置。自开启管件（２）的内部设置有三个一体模塑成型的钉状元件（９、１０、１１），所述元件（９、１０、１１）沿着圆周均匀分布且朝向管件中心延伸并且具有一钉杆（１２）和一钉头（１３）。每个一体模塑成型元件的钉杆（１２）和钉头的下侧用作三个圆柱形壁部节段的其中一个的引导件，所述壁部节段位于旋转帽的内部并相对于旋转帽的旋转轴线同心地定位。旋转帽（１）在其下缘边（２５）通过至少两个料拱（２２、２３、２４）连接到一扁平的保持元件（２１）上，所述料拱（２２、２３、２４）相对于所述旋转帽非径向地延伸并被设置成当作预定的断裂点。所述保持元件能够通过栓件与处于水平位置的倾倒管口（３）的凸缘（２０）接合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种扁平的自开启关闭装置，该关闭装置用于复合包装件以及用于由薄膜密封的所有类型的容器管口和瓶管口。
技术介绍
所述复合包装件包括采用由箔纸制成的复合包装形式的液体包装件，在所述液体包装件中，包装有如牛奶、果汁、其他不含酒精的饮料等液体，或者也可包装有非食品类的一般液体。所述关闭装置也可用于这样的复合包装件，即在所述复合包装件中存储或包装有易流动的物质，如砂糖、粉末、各种化学品或类似物质。所述箔纸为一种层合物质，类似于涂敷上诸如聚乙烯的塑料和/或铝的纸片或板状物。通常所述包装件的体积范围从20厘升直到2升或更大。可供选择地，自开启关闭装置还可安装在容器上，比如由薄膜密封的由玻璃或塑料制成的瓶子或者类似容器。由塑料制成的所述密封件具有各种设计方案。对复合包装件来说，则制出一倾倒管口，该倾倒管口具有从其下边缘径向突出的肩部，该肩部在该倾倒管口处形成一锁定凸缘。所述管口外部设有螺纹，一个作为关闭装置的螺纹帽可以紧固在具有外螺纹的管口上。所述自开启关闭装置以其凸缘接合到复合包装件上，其方式为通过其突出边缘的下侧即通过其凸缘的下侧焊接或粘接到复合包装件上。位于口部下端的自由通路因而被复合包装件的纸和致密箔膜所阻塞。在瓶的情形中，倾倒管口可以拧在或安装在瓶嘴上，而且倾倒管口的内部可以由箔膜密封。所述管口的外部设有螺纹，一个作为关闭装置的螺纹帽可以紧固在具有外螺纹的管口上。从焊接或粘接的管口下面通过的箔加固型纸或固定在管口内的箔膜必须被切割、撕开或挤压成开口，使通道变得通畅，液体或易流动的物质能够通过管口从容器中倾倒出。为此，在管口中布置有一管件，当帽旋转时，该管件受到轴向向下挤压，然后再开始沿着旋转方向旋转。管件下端设置有一个或更多的刺破或切割齿。由此，管件将会从在其下延伸分布的箔加固型纸或箔膜上切出一圆片，原因为所述管件的轴向向下运动以及随后的旋转运动。普通的自开启关闭装置由一倾倒管口、一相关的旋转帽以及一自开启管件组成，其中所述倾倒管口能够紧固地安装在一复合包装件或者一由箔膜密封的容器管口或瓶管口上，所述自开启管件布置在所述倾倒管口内并且能够被设置成通过旋转帽运动。在最新的设计方案中，自开启管件具有至少一个单独组合的刺破或切割元件，所述元件位于所述管件的下端处远离它。所述自开启管件、倾倒管口以及旋转帽设置有引导元件以及力传递元件，所述引导和力传递元件以这样的方式彼此配合，使得当旋转帽沿着打开方向第一次旋转时，自开启管件首先会在倾倒管口中受到轴向向下推压而不会旋转，接着，所述管件绕着其轴线旋转而没有任何轴向移动。然而，如果自开启管件仅仅具有一个单独组合的刺破和切割元件，则管件必须具有与其直径成比例的特定长度，这么做才能使所述管件在倾倒管口中能够获得沿着轴向方向的稳定导向，从而确实避免倾斜的发生。这就需要自开始关闭装置具有相应的总高度。此外，必须将自开启关闭装置设计成相对较为坚固和稳定，以吸收源于单一的刺破和切割元件的反作用力。这种关闭装置有保证的首次打开大多通过在旋转帽的下端安装一安全密封件来确保，该安全密封件具有数个预定的断裂点，由此，在首次安装期间，安全密封件弹性抵接在倾倒管口处的一凸出部分上。首次打开旋转帽时，必须同时断开很多个单独的断裂点，这样需要相应的较大的力。
技术实现思路
所述自开启关闭装置的基本功能在于获得一种总高度较低的、实质上较为扁平和简单的设计，由此，不管箔膜和倾斜情形如何，自开启管件均能可靠地打开。此外，自开启关闭装置需要较少的塑料材料，原因为其具有较小的总高度。在一特定的设计中，除此之外，自开启关闭装置还应当为关闭装置的使用者提供更加容易实现的、有保证的首次打开。还应当将所述首次打开保证装置设计成较为更扁平并且更加便易，即通过使用较少的合成材料。所述基本功能通过一种用于复合包装件以及用于由薄膜密封的容器管口或瓶管口的扁平的自开启关闭装置来实现；其中所述自开启关闭装置由一倾倒管口、一相关的旋转帽以及一自开启管件组成，其中所述倾倒管口能够坚固地固定在一复合包装件或者一由薄膜密封的容器管口或瓶管口上，所述自开启管件布置在所述倾倒管口内并能够通过所述旋转帽旋转，在这一点上，自开启管件具有一组合的刺破和切割元件，该刺破和切割元件位于所述管件的下端处并远离它，所述自开启管件在其内部具有朝着管件中心的、带有钉杆和钉头的突出的钉状装置。钉杆和钉头的下侧旨在用作圆柱形壁部节段的引导件，其中所述壁部节段相对于帽的旋转轴线同心布置并位于帽盖的内侧，另外所述壁部节段形成有一相对于盖体的下侧呈锐角延伸的倾斜轮廓以及一垂直于盖体表面并与所述倾斜轮廓连接的止推表面。有关首次打开保证装置的特别设计则在从属权利要求中有论述。附图说明附图所示为用于复合包装件的自开启关闭装置的一个优选设计方案的不同视图。借助于这些附图，下文将对自开启关闭装置进行详细描述，并且对其功能进行解释。所述附图为图1为其三个部件处于拆开状态的自开启关闭装置的立体图；图2为其三个部件处于拆开状态的自开启关闭装置的立体图，但对各个部件进行剖面显示；图3为处于装配状态的关闭装置的立体剖面图。具体实施例方式图1所示为其三个部件处于拆开状态的自开启关闭装置的立体图，其观看方向为从上方沿对角线向下。可看到图中的上方为旋转帽1，中间为自开启管件2，下方为倾倒管口3。旋转帽1被设计为螺纹帽，因而所述旋转帽1设置有内螺纹，所述内螺纹与倾倒管口3上的外螺纹配合。作为第一本质特征，自开启管件2具有三个位于其下端并且远离管件2的组合的刺破和切割元件5-7。这些刺破和切割元件中的其中两个，亦即刺破和切割元件5和6，位于径向相反的位置；第三个刺破和切割元件7形成在自开启管件的圆周的85度到100度之间，并在所述管件2的下端8处同时远离其它两个刺破和切割元件5和6。此外，自开启管件2具有均匀布置并沿着管件圆周分布的钉状突出部9、10、11，所述突出部9、10、11向着管件的中心突出并具有钉杆12和钉头13。这些突出部9-11中的每一个的有效钉杆12以及各自钉头13的下侧对于三个圆柱形壁部节段来说用作引导和力传递元件，其中所述壁部节段在盖体的内侧相对于帽的旋转轴线同心地布置；所述壁部节段在帽1的另一图示中可以看到。自开启管件2在其上边缘具有一稍微突出的边缘14，在所述突出的边缘14的外侧、沿着圆周的某些特定区域上具有缺口29。在自开启管件2的外壁上形成有轴向延伸的凸脊15-17。这些凸脊与倾倒管口3内侧处的对应的轴向凸脊18和水平凸脊19相互作用，倾倒管口将在下文中进行描述。可看到位于倾倒管口3处的凸缘20。图中，一元件21位于凸缘20的前侧，该元件21借助位于其下侧上的栓件锁定到凸缘20上。凸缘20具有栓件穿过的孔，所述栓件即紧固在所述孔中。在该元件21处，可制出三个细料拱22-24，所述料拱22-24彼此平行布置，从而至少两个外部的料拱22、24没有相对于倾倒管口3径向延伸。最初，即关闭装置处于安装状态时，这些料拱22-24与帽1的下边缘25连接成一体。为了获得关闭装置正确的旋转位置，自开启管件2安装在倾倒管口3内，然后再将盖件1连同通过料拱22-24形成于其上的元件21固定在倾倒管口3的螺纹4上，接着，通过安置在倾倒管口凸缘20的孔中的、位于元件21下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于复合包装件以及用于由薄膜密封的容器管口或瓶管口的扁平的自开启关闭装置，所述自开启关闭装置包括一倾倒管口（３）、一相关的旋转帽（１）以及一自开启管件（２），其中，所述倾倒管口（３）适于固定在复合包装件上或者由薄膜密封的容器管口或瓶管口上，所述自开启管件（２）布置在所述倾倒管口（３）内并适于被设置成可通过旋转帽（１）旋转；所述自开启管件（２）具有组合的刺破和切割元件（５、６、７），所述刺破和切割元件（５、６、７）位于管件（２）的下边缘处并远离管件，其特征在于，所述自开启管件（２）在其内侧具有朝着管件中心延伸的、带有钉杆（１２）和钉头（１３）的钉状的突出部（９、１０、１１），所述钉杆（１２）和钉头的下侧用作圆柱形壁部节段（２６）的引导件，所述壁部节段（２６）相对于旋转帽的旋转轴线同心地布置并位于帽盖的内侧，每一个所述壁部节段（２６）形成有一相对于帽盖的下侧呈锐角延伸的斜面（２７）以及一垂直于帽盖表面的、连接到所述斜面（２７）的止推边缘（２８）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：格雷格尔奥特，
申请(专利权)人：SIG技术有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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