一种综采钻煤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种综采钻煤机，钻杆、推移千斤顶、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴依次传动连接，螺旋钻头钢质芯轴的一端与风筒的出风端相连，另一端与钻头相连接，驱动装置的四个输出轴分别与并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯轴连接；驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔，螺旋钻头钢质芯轴外侧设置有螺旋刀体结构，钻头外侧设置有带有锯齿的刀体结构。本实用新型专利技术设计呈并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯轴以及其下方的钻头，实现切割动力的传递，排煤的通畅；钻头为锥型或梭型，大大减少了该钻煤机的钻煤阻力，提高了钻煤的生产效率；驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔，延长了驱动装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤层开采设备领域，尤其是涉及一种综采钻煤机。
技术介绍
在现有钻煤机的作业方式为断续式采煤，即钻完一组钻杆后需要停下来，接入下一节钻具再钻，受辅助的接退钻杆的时间影响较大，因而生产效率较低，这是由钻煤机的工作原理决定的。提高一次接钻的采煤量，是提高钻煤生产效率的关键，由于受巷道断面及使用成本的限制，钻杆的有效长度一般不超过起1.5m，靠增加钻杆长度来提高一次接钻的采煤量的方法不可取，现有钻煤机的生产效率无法得到有效提高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种综采钻煤机，该钻煤机实现切割动力的传递，排煤的通畅，减少了该钻煤机的钻煤阻力，提高了钻煤的生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种综采钻煤机，包括钻杆、风筒、推移千斤顶、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴、钻头，所述钻杆、所述推移千斤顶、所述驱动装置、所述螺旋钻头钢质芯轴依次传动连接，所述螺旋钻头钢质芯轴的一端与所述风筒的出风端相连，另一端与所述钻头相连接，所述驱动装置的四个输出轴分别通过固定钢板结构与并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯轴连接；所述驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔，所述螺旋钻头钢质芯轴外侧设置有螺旋刀体结构，所述钻头外侧设置有带有锯齿的刀体结构，每个所述螺旋刀体结构的螺旋方向与其下方的带有锯齿的刀体结构的螺旋方向一致。所述螺旋钻头钢质芯轴包括依次排列设置的第一螺旋钻头钢质芯轴、第二螺旋钻头钢质芯轴、第三螺旋钻头钢质芯轴、第四螺旋钻头钢质芯轴，所述第一螺旋钻头钢质芯轴、所述第三螺旋钻头钢质芯轴外侧的螺旋刀体结构的螺旋方向与所述第二螺旋钻头钢质芯轴、所述第四螺旋钻头钢质芯轴外侧的螺旋刀体结构的螺旋方向相反。分别设置于所述第一螺旋钻头钢质芯轴、所述第三螺旋钻头钢质芯轴下方的钻头外侧的带有锯齿的刀体结构的螺旋方向与分别设置于所述第二螺旋钻头钢质芯轴、所述第四螺旋钻头钢质芯轴下方的钻头外侧的带有锯齿的刀体结构的螺旋方向相反。所述驱动装置包括左驱动装置安装箱、右驱动装置安装箱，所述左驱动装置安装箱、所述右驱动装置安装箱通过连接轴相连，所述左驱动装置安装箱、所述右驱动装置安装箱内分别安装有两个液压泵，两个所述液压泵通过齿轮相连。所述风筒为双管结构。所述钻头呈锥型或梭型。由于采用上述技术方案，本技术设计呈并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯轴以及其下方的钻头，实现切割动力的传递，排煤的通畅，其中，钻头为锥型或梭型，大大减少了该钻煤机的钻煤阻力，提高了钻煤的生产效率；双管结构的风筒比单管的风筒的通风效果好，提高了生产环境的安全性，驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔，延长了驱动装置的使用寿命，降低了生产成本；本技术结构简单、性能稳定、采高范围大，安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图图中：1、钻杆  2、风筒  3、推移千斤顶  4、液压泵  5、侧部动力结构散热孔  6、弧形犁板  7、螺旋刀体结构  8、第一螺旋钻头钢质芯轴  9、钻头  10、带有锯齿的刀体结构  11、第二螺旋钻头钢质芯轴  12、第三螺旋钻头钢质芯轴  13、第四螺旋钻头钢质芯轴  14、固定钢板结构  15、齿轮  16、连接轴。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种综采钻煤机，包括钻杆1、风筒2、推移千斤顶3、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴、钻头9，钻杆1、推移千斤顶2、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴依次传动连接，螺旋钻头钢质芯轴的一端与风筒2的出风端相连，另一端与钻头9相连接，驱动装置的四个输出轴分别通过固定钢板结构14与并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯轴连接；驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔5，螺旋钻头钢质芯轴外侧设置有螺旋刀体结构7，钻头9外侧设置有带有锯齿的刀体结构10，每个螺旋刀体结构7的螺旋方向与其下方的带有锯齿的刀体结构10的螺旋方向一致。实施例1一种综采钻煤机，包括钻杆1、风筒2、推移千斤顶3、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴、钻头9，钻杆1、推移千斤顶2、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴依次传动连接，螺旋钻头钢质芯轴的一端与风筒2的出风端相连，另一端与钻头9相连接，驱动装置的四个输出轴分别通过固定钢板结构14与并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯轴连接；驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔5，螺旋钻头钢质芯轴外侧设置有螺旋刀体结构7，钻头9外侧设置有带有锯齿的刀体结构10，每个螺旋刀体结构7的螺旋方向与其下方的带有锯齿的刀体结构10的螺旋方向一致；螺旋钻头钢质芯轴包括依次排列设置的第一螺旋钻头钢质芯轴8、第二螺旋钻头钢质芯轴11、第三螺旋钻头钢质芯轴12、第四螺旋钻头钢质芯轴13，第一螺旋钻头钢质芯轴8、第三螺旋钻头钢质芯轴12外侧的螺旋刀体结构7的螺旋方向与第二螺旋钻头钢质芯轴11、第四螺旋钻头钢质芯轴13外侧的螺旋刀体结构7的螺旋方向相反；分别设置于第一螺旋钻头钢质芯轴8、第三螺旋钻头钢质芯轴12下方的钻头9外侧的带有锯齿的刀体结构10的螺旋方向与分别设置于第二螺旋钻头钢质芯轴11、第四螺旋钻头钢质芯轴13下方的钻头9外侧的带有锯齿的刀体结构10的螺旋方向相反。实施例2一种综采钻煤机，包括钻杆1、风筒2、推移千斤顶3、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴、钻头9，钻杆1、推移千斤顶2、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴依次传动连接，螺旋钻头钢质芯轴的一端与风筒2的出风端相连，另一端与钻头9相连接，驱动装置的四个输出轴分别通过固定钢板结构14与并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯轴连接；驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔5，螺旋钻头钢质芯轴外侧设置有螺旋刀体结构7，钻头9外侧设置有带有锯齿的刀体结构10，每个螺旋刀体结构7的螺旋方向与其下方的带有锯齿的刀体结构10的螺旋方向一致，驱动装置包括左驱动装置安装箱、右驱动装置安装箱，左驱动装置安装箱、右驱动装置安装箱通过连接轴16相连，左驱动装置安装箱、右驱动装置安装箱内分别安装有两个液压泵4，两个液压泵通过齿轮15相连。实施例3一种综采钻煤机，包括钻杆1、风筒2、推移千斤顶3、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴、钻头9，钻杆1、推移千斤顶2、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴依次传动连接，驱动装置的四个输出轴分别通过固定钢板结构14与并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯轴连接；驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔5，螺旋钻头钢质芯轴外侧设置有螺旋刀体结构7，钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综采钻煤机，其特征在于：包括钻杆、风筒、推移千斤顶、驱动装置、螺旋钻头钢质芯轴、钻头，所述钻杆、所述推移千斤顶、所述驱动装置、所述螺旋钻头钢质芯轴依次传动连接，所述螺旋钻头钢质芯轴的一端与所述风筒的出风端相连，另一端与所述钻头相连接，所述驱动装置的四个输出轴分别通过固定钢板结构与并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯轴连接；所述驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔，所述螺旋钻头钢质芯轴外侧设置有螺旋刀体结构，所述钻头外侧设置有带有锯齿的刀体结构，每个所述螺旋刀体结构的螺旋方向与其下方的带有锯齿的刀体结构的螺旋方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种综采钻煤机，其特征在于：包括钻杆、风筒、推移千斤顶、驱
动装置、螺旋钻头钢质芯轴、钻头，所述钻杆、所述推移千斤顶、所述驱
动装置、所述螺旋钻头钢质芯轴依次传动连接，所述螺旋钻头钢质芯轴的
一端与所述风筒的出风端相连，另一端与所述钻头相连接，所述驱动装置
的四个输出轴分别通过固定钢板结构与并列式设置的四个螺旋钻头钢质芯
轴连接；所述驱动装置的两侧分别设置有侧部动力结构散热孔，所述螺旋
钻头钢质芯轴外侧设置有螺旋刀体结构，所述钻头外侧设置有带有锯齿的
刀体结构，每个所述螺旋刀体结构的螺旋方向与其下方的带有锯齿的刀体
结构的螺旋方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种综采钻煤机，其特征在于：所述螺旋钻
头钢质芯轴包括依次排列设置的第一螺旋钻头钢质芯轴、第二螺旋钻头钢
质芯轴、第三螺旋钻头钢质芯轴、第四螺旋钻头钢质芯轴，所述第一螺旋
钻头钢质芯轴、所述第三螺旋钻头钢质芯轴外侧的螺旋刀体结构的螺旋方
...

【专利技术属性】
技术研发人员：公维明，
申请(专利权)人：公维明，
类型：新型
国别省市：山东;37