本实用新型专利技术涉及一种应用于煤矿综采设备的矿用动力电缆辅助连接装置，尤其是矿用动力电缆对接平台。所述的平台包括带支撑腿的水平操作平台；操作平台上竖直设置有液压压线钳，液压压线钳包括液压压线钳活塞本体、操作杆、液压油入口、支撑板、限位杆、上压板、下压板。本实用新型专利技术结构简单、使用方便快捷、省时省力，提高了矿用动力电缆对接质量，减轻了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于煤矿综采设备的矿用动力电缆辅助连接装置，尤其是矿用动力电缆对接平台。
技术介绍
随着煤矿机械化生产的不断发展，井下电气设备不断增加，矿用动力电缆的修复工作显得尤为重要。在电缆修复过程中，电缆对接后的质量和效果至关重要。16mm2以上的大电缆修复需要对其进行挑选、剥削、对接、缠绕绝缘、硫化等工序，要求对接质量非常高，四根电缆线芯对接后，必须平直、长度一致、受力均匀，四个接头不允许交叉、拗劲，必须相互错开，硫化长度不能超过400mm。如果达不到相应的技术要求，在使用过程中，可能会造成相间绝缘击穿，致使电缆加速老化、短路，最终造成故障。由于大截面的电缆线芯多，重量大，在压接过程中经常出现压偏、压斜以及线芯“毛刺”较多等现象，为提高电缆的对接质量和工作效率，需要设计制作相应的矿用动力电缆对接平台。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供矿用动力电缆对接平台，所述的平台能够根据矿用动力电缆直径大小，将相同直径大小的电缆在对接时方便、快捷地将其线芯压接在一起，确保矿用动力电缆对接质量。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的:矿用动力电缆对接平台，所述的平台包括带支撑腿的水平操作平台；操作平台上竖直设置有液压压线钳，液压压线钳包括液压压线钳活塞本体、操作杆、液压油入口、支撑板、限位杆、上压板、下压板；液压压线钳活塞本体的中部与液压油入口连通，在液压压线钳活塞本体的中部与液压油入口之间设有操作杆，操作杆控制液压油入口开启与关闭；液压压线钳活塞本体顶部两侧上竖直设置有相对放置的两支撑板；支撑板上设有相互对应的垂直滑道；两支撑板上端水平固定放置有限位杆，滑道位于限位杆的正下方；滑道内安装有上、下对应的上压板和下压板，上、下压板的板面上开设有大小一致的半圆形孔。进一步，所述的液压压线钳活塞本体的下部与操作平台的下平台面上通过倾斜放置的肋板连接成一体，肋板起到加固竖直放置的液压压线钳活塞本体的作用；进一步，所述的操作杆由人工操作，通过对操作杆的上拉、下压实现液压油入口的开启与关闭；进一步，所述的上压板、下压板在液压压线钳活塞作用下压合在一起，压合后的上、下压板中形成一定直径大小的圆孔，该圆孔大小与待对接的矿用动力电缆的直径大小一致；进一步，所述的待对接的矿用动力电缆首先放置在下压板的半圆形孔内，在液压压线钳活塞的作用下，活塞挤压下压板向上运动，直至上、下压板挤压在一块，矿用动力电缆对接完成；进一步，所述的大小一致的半圆形孔的直径与待对接的矿用动力电缆的直径大小相一致。本技术相比现有技术的有益效果:本技术结构简单、使用方便快捷、省时省力，提高了矿用动力电缆对接质量，减轻了工作人员的劳动强度。具体来说:原先完成一个电缆头的对接，需要3人相互配合，2小时左右才能完成，用电缆对接平台进行操作，只需一人，30分钟即可完成，工作效率提高了 4倍，同时，节省人工2个，大大减轻了劳动强度，对接后的电缆头成功率高、质量达标。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的左视结构示意图。图中:1_操作平台；2_液压压线钳；3_操作杆；4_液压油入口 ；5_支撑板；6-限位杆'7-上压板；8_下压板；9_肋板。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1、图2所示，矿用动力电缆对接平台，所述的平台包括带支撑腿的水平操作平台I ;操作平台I上竖直设置有液压压线钳2，液压压线钳2包括液压压线钳活塞本体、操作杆3、液压油入口 4、支撑板5、限位杆6、上压板7、下压板8 ;液压压线钳活塞本体的中部与液压油入口 4连通，在液压压线钳活塞本体的中部与液压油入口 4之间设有操作杆3，操作杆3控制液压油入口 4开启与关闭；液压压线钳活塞本体顶部两侧上竖直设置有相对放置的两支撑板5 ;支撑板5上设有相互对应的垂直滑道；两支撑板5上端水平固定放置有限位杆6，滑道位于限位杆6的正下方；滑道内安装有上、下对应的上压板7和下压板8，上、下压板7、8的板面上开设有大小一致的半圆形孔。在上述技术方案的基础上，所述的液压压线钳活塞本体的下部与操作平台I的下平台面上通过倾斜放置的肋板9连接成一体，肋板9起到加固竖直放置的液压压线钳活塞本体的作用；所述的操作杆3由人工操作，通过对操作杆3的上拉、下压实现液压油入口 4的开启与关闭；所述的上压板7、下压板8在液压压线钳活塞作用下压合在一起，压合后的上、下压板7、8中形成一定直径大小的圆孔，该圆孔大小与待对接的矿用动力电缆的直径大小一致；所述的待对接的矿用动力电缆首先放置在下压板8的半圆形孔内，在液压压线钳活塞的作用下，活塞挤压下压板8向上运动，直至上、下压板7、8挤压在一块，矿用动力电缆对接完成；所述的大小一致的半圆形孔的直径与待对接的矿用动力电缆的直径大小相一致。本技术的工作原理及使用过程:本技术加工一个操作平台1，操作平台I高度比待对接的矿用动力电缆支架略低一些；将液压压线钳2垂直固定在操作平台I上，钳口朝上；将液压压线钳2的操作杆3与钳口的夹角改成90度，成水平状，这样，在电缆对接时，由于两端的电缆支架与液压压线钳2处于同一高度，相对地减小了电缆自身的拉力，液压压线钳2垂直固定在操作平台I上，液压压线钳2不会左右晃动，就可方便、快捷地将四根电缆线芯一一压接好确保了压接质量；液压压线钳2的操作杆3在水平面上，操作人员可用单手进行操作，轻便、快捷，大大减轻了劳动强度。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种矿用动力电缆对接平台，其特征在于:所述的平台包括带支撑腿的水平操作平台(I);操作平台(I)上竖直设置有液压压线钳(2)，液压压线钳(2)包括液压压线钳活塞本体、操作杆(3)、液压油入口(4)、支撑板(5)、限位杆(6)、上压板(7)、下压板(8);液压压线钳活塞本体的中部与液压油入口(4)连通，在液压压线钳活塞本体的中部与液压油入口(4)之间设有操作杆(3);液压压线钳活塞本体顶部两侧上竖直设置有相对放置的两支撑板(5);支撑板(5)上设有相互对应的垂直滑道；两支撑板(5)上端水平固定放置有限位杆(6)，滑道位于限位杆(6)的正下方；滑道内安装有上、下对应的上压板(7)和下压板(8)，上、下压板(7、8)的板面上开设有大小一致的半圆形孔。2.根据权利要求1所述的矿用动力电缆对接平台，其特征在于:所述的液压压线钳活塞本体的下部与操作平台(I)的下平台面上通过倾斜放置的肋板(9)连接成一体。3.根据权利要求1所述的矿用动力电缆对接平台，其特征在于:所述的操作杆(3)由人工操作，通过对操作杆(3)的上拉、下压实现液压油入口(4)的开启与关闭。4.根据权利要求1所述的矿用动力电缆对接平台，其特征在于:所述的上压板(7)、下压板(8)在液压压线钳活塞作用下压合在一起，压合后的上、下压板(7、8)中形成一定直径大小的圆孔，该圆孔大小与待对接的矿用动力电缆的直径大小一致。5.根据权利要求4所述的矿用动力电缆对接平台，其特征在于:所述的待对接的矿用动力电缆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用动力电缆对接平台，其特征在于：所述的平台包括带支撑腿的水平操作平台（1）；操作平台（1）上竖直设置有液压压线钳（2），液压压线钳（2）包括液压压线钳活塞本体、操作杆（3）、液压油入口（4）、支撑板（5）、限位杆（6）、上压板（7）、下压板（8）；液压压线钳活塞本体的中部与液压油入口（4）连通，在液压压线钳活塞本体的中部与液压油入口（4）之间设有操作杆（3）；液压压线钳活塞本体顶部两侧上竖直设置有相对放置的两支撑板（5）；支撑板（5）上设有相互对应的垂直滑道；两支撑板（5）上端水平固定放置有限位杆（6），滑道位于限位杆（6）的正下方；滑道内安装有上、下对应的上压板（7）和下压板（8），上、下压板（7、8）的板面上开设有大小一致的半圆形孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任建军，王伟，彭强，白长江，陈建国，侯占利，贾彩虹，李晶峰，
申请(专利权)人：永城煤电控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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