本发明专利技术公开了一种新型的耐高温镧系玻璃LaSA及其生产工艺，按重量百分比计量的组分为La2O3 40-50％、SiO2 20％-30％、Al2O3 20-30％、Gd2O3 0-20％。将上述组分混合，经1450℃-1550℃熔制，炉内降温成型，室温下出炉，成型，检验，再经500℃-700℃，退火24小时以上，最后所得玻璃最高工作温度可达1100℃，是用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域的耐高温镧系玻璃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型耐高温镧系玻璃及生产工艺，具体说，是涉及一种工业自动 化生产线不可或缺的关键元件，适合用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等 行业领域的耐高温镧系玻璃，属于功能材料
技术介绍
耐高温玻璃也称为高温玻璃，是在一定的温度、介质（耐酸、耐碱）和压力等级条 件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃，具有透明 度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点，其在高温环境下依旧可以保持着玻璃原 有的通透性及透明度。广泛用于化工、电力、冶金、建材、机械工业制造、军工、环保、半导体、 电光源、光导通讯、激光技术、光学仪器、实验室仪器、及国防科学技术等方面。但是高温玻 璃一般是采用高纯硅质矿物质材料，经高温提炼而成，对原材料纯度要求高，设备要求高， 制备成本昂贵，传统法制备玻璃都是采用快速淬灭法，对设备有较高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对原材料要求低、耐高温性能好、成型性能良好、制备 工艺简单、成本低的一种新型镧系耐高温玻璃，本专利技术的玻璃成分只需在炉内慢速降温得 到透明度高的玻璃，改变了传统的淬灭方法制备玻璃的工艺，极大程度上改善了制备工艺 和降低了玻璃制备成本。 本专利技术在选择了La203、Si02、A1203系统基础上，将配方中用Gd203部分取代La203， 调整各组分配方，采用熔制、成型、退火、检验、性能测试工艺步骤来实现其目的。 本专利技术的新型耐高温镧系玻璃LaSA，按重量份计算的组分为耐高温镧系玻璃，其 特征是按重量百分比计算的组分为 制备上述耐高温镧系玻璃的方法包括如下步骤： a)玻璃配合料的制备 将原料按上述组分及含量经充分混合后制得玻璃配合料。 b)配合料的熔制 将由步骤a)制得的玻璃配合料置于容器中熔化，熔化温度为1450°C-1550°C，熔 化时间为2-5小时，然后继续让玻璃液置于炉体中随炉体自然降温，并在铂金坩埚中成型。 c)热处理 将由步骤b制得的玻璃试样放入退火炉中，在温度为500-700°C，保温24小时以 上，冷却后即得本专利技术所述的耐高温镧系玻璃。 专利技术所述的耐高温镧系玻璃与现有高温玻璃相比，无需快速冷却，玻璃形成能力 强，制备工艺简单，成本较低等特点，专利技术所述的耐高温镧系玻璃可应用于建材、机械工业 制造、军工、环保、半导体、光导通讯、激光技术及国防科学技术等领域。 上述配上中无As203,Sb203等澄清剂，对环境无污染。【附图说明】 图1是实施例2-4的样品透过率，图1中的插图是不同温度热处理后玻璃的样品 照片。【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细说明。 本专利技术的实施例1-5的组分，工艺参数，性能参数如下表所示 本专利技术采用炉内慢速降温的工艺，上述实例制造工艺程序基本相同，只是选择体 系有不同。以上实例均以在30CC铂金坩埚高温马弗炉内熔制，成型冷却都在炉体坩埚中 完成，退火在电阻丝加热退火中进行，经1450-1550°C熔制，随炉缓慢降温最后出炉，成型。 500-700°C温度退火24h以上，观察玻璃内在质量，再取小样进行透过率，耐高温性能测试， 根据要求进行筛选，然后可以扩大至更大容器进行生产。 最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本专利技术的技术方案作进一步详细 说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的上述内容作 出的一些非本质的改进和调整均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1. 一种新型的耐高温镧系玻璃LaSA，其特征是按重量百分比计量的组分为La2O 3 40-50%、SiO2 20 %-30%、Al2O3 20-30 %'Gd2O3 0-20%。2. 制备权利要求1所述的玻璃的方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤： a) 玻璃配料的制备 将原料按权利要求1所述的组分及含量经充分混合后制得玻璃配合料； b) 配合料的熔制 将由步骤a制得的玻璃配合料置于容器中熔化，熔化温度为1450-1550°C，熔化时间为 2-5小时，然后继续让玻璃液置于炉体中随炉体自然降温，并在铂金坩埚中成型。 c) 热处理 将由步骤b制得的玻璃试样放入退火炉中，在温度为500-700°C，保温24小时以上，冷 却后即得本专利技术所述的耐高温镧系玻璃。3. 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，其中步骤b中炉内降温是不同于传统淬 灭法玻璃制备工艺，本专利技术中炉内降温速率大概为5°C /s左右，要远远低于淬灭法工艺。【专利摘要】本专利技术公开了一种新型的耐高温镧系玻璃LaSA及其生产工艺，按重量百分比计量的组分为La2O3 40-50％、SiO2 20％-30％、Al2O3 20-30％、Gd2O3 0-20％。将上述组分混合，经1450℃-1550℃熔制，炉内降温成型，室温下出炉，成型，检验，再经500℃-700℃，退火24小时以上，最后所得玻璃最高工作温度可达1100℃，是用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域的耐高温镧系玻璃。【IPC分类】C03C3/062【公开号】CN104973777【申请号】CN201510393566【专利技术人】魏钦华, 史宏声, 唐高, 柴文祥, 秦来顺, 舒康颖 【申请人】中国计量学院【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年7月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的耐高温镧系玻璃LaSA，其特征是按重量百分比计量的组分为La2O3 40‑50％、SiO2 20％‑30％、Al2O3 20‑30％、Gd2O3 0‑20％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏钦华，史宏声，唐高，柴文祥，秦来顺，舒康颖，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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