数控扭力水龙头阀芯组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控扭力水龙头阀芯组件，其组装过程效率高，组装质量可靠。本实用新型专利技术包含工作台，工作台上开设组装槽体，组装槽体下方设置有伺服电机，伺服电机的输出轴为旋转轴，旋转轴的顶端延伸至组装槽体内，旋转轴的顶端设置用于容纳且限位铜管多边形结构的铜管组装槽；所述铜管组装槽两侧对应组装槽体底部位置开设有定位槽，每个定位槽上设置一个定位座，两个定位座将龙头阀芯组件限位；所述组装槽体两侧的侧壁上对应安装有红外感应器，红外感应器的红外线路径穿过两个定位座之间；还包含用于检测旋转轴扭力的扭力传感器，扭力传感器，伺服电机和红外感应器连接至控制器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水龙头组装机械，具体涉及用于水龙头阀芯组件的连接口与铜管的螺纹连接。
技术介绍
现有技术中，水龙头组装时，需要将铜管螺纹连接至龙头阀芯组件的连接口位置；目前这个过程是手动完成，所述铜管一端为螺纹连接部，另一端为外表面为多边形结构；手动完成的效率过低，而且整个螺纹连接过程最重要的是要掌握扭力，一般的，工人会配备扭力扳手来完成该组装过程；扭力过大容易损坏铜管和阀芯组件，扭力过小容易密封不严；如此看来，传统的组装结构不仅费时费力，还不容易保证组装质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数控扭力水龙头阀芯组件，其组装过程效率高，组装质量可靠；工人只需连续的进行装料和卸料过程，省时省力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:数控扭力水龙头阀芯组装机，用于将铜管螺纹连接至龙头阀芯组件的连接口位置；所述铜管一端为螺纹连接部，另一端为外表面为多边形结构；包含工作台，工作台上开设组装槽体，组装槽体下方设置有伺服电机，伺服电机的输出轴为旋转轴，旋转轴的顶端延伸至组装槽体内，旋转轴的顶端设置用于容纳且限位铜管多边形结构的铜管组装槽；所述铜管组装槽两侧对应组装槽体底部位置开设有定位槽，每个定位槽上设置一个定位座，两个定位座将龙头阀芯组件限位；所述组装槽体两侧的侧壁上对应安装有红外感应器，红外感应器的红外线路径穿过两个定位座之间；还包含用于检测旋转轴扭力的扭力传感器，扭力传感器，伺服电机和红外感应器连接至控制器。作为本技术的一种优选实施方式，还包含用于承载所述工作台的机架，所述伺服电机安装在机架上；所述机架上还设置有操控面板，操控面板上设置有显示屏和操控按钮，所述机架上整体上封闭，其两侧设置有散热孔和散热风扇。作为本技术的一种优选实施方式，所述红外感应器包含两个，一个为红外线发射器，另一个为红外线接收器；两个红外感应器分别安装在组装槽体两侧的侧壁的对角位置。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术数控扭力水龙头阀芯组装机，在旋转轴的顶端延伸至组装槽体内，旋转轴的顶端设置用于容纳且限位铜管多边形结构的铜管组装槽；铜管的多边形结构的一端可以通过类似内六角和外六角的配合方式非常方便的置于铜管组装槽内或者由铜管组装槽内取出，整个过程省时省力，旋转轴低速运转，操作者可以在不停机的状况下装料和卸料，效率非常高；本技术还在所述铜管组装槽两侧对应组装槽体底部位置开设有定位槽，每个定位槽上设置一个定位座，两个定位座将龙头阀芯组件限位；如此一来，由于水龙头阀芯组件的不规则结构(包含凸起等结构，如图1所示)，水龙头阀芯组件能够非常便捷的被卡接在两个定位座之间，不同规格的水龙头阀芯组件只需要调整两个定位座之间的位置即可实现可靠卡接，完成组装过程；本技术在所述组装槽体两侧的侧壁上对应安装有红外感应器，红外感应器的红外线路径穿过两个定位座之间；如此一来，只有在水龙头阀芯组件和铜管置于旋转轴顶端时整个设备才运转，不仅节能，还保证了整个设备的连续化运行，无需手动进行过多的操作，省时省力，提高了效率。本技术还包含用于检测旋转轴扭力的扭力传感器，扭力传感器，伺服电机和红外感应器连接至控制器；扭力传感器保证了一旦到达要求的扭力，旋转轴在控制器的作用下停止转动，保证了组装质量。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】整体结构示意图；图2为本技术的结构原理图。附图标记说明:1-定位座，2-组装槽体，3-红外感应器，4-龙头阀芯组件，5-操控面板，6_工作台，7-伺服电机，8-旋转轴，9-铜管组装槽，10-控制器，11-第一定位座，12-定位槽，13-第二定位座。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:如图1和图2所示，其示出了本技术的一种【具体实施方式】，如图所示，本技术数控扭力水龙头阀芯组装机，用于将铜管螺纹连接至龙头阀芯组件的连接口位置；所述铜管一端为螺纹连接部，另一端为外表面为多边形结构；包含工作台6，工作台上开设组装槽体2，组装槽体下方设置有伺服电机7，伺服电机的输出轴为旋转轴8，旋转轴的顶端延伸至组装槽体内，旋转轴的顶端设置用于容纳且限位铜管多边形结构的铜管组装槽9 ;所述铜管组装槽两侧对应组装槽体底部位置开设有定位槽12，每个定位槽上设置一个定位座I，两个定位座将龙头阀芯组件限位；如图所示，所述组装槽体两侧的侧壁上对应安装有红外感应器3，红外感应器的红外线路径穿过两个定位座之间；如图所示，还包含用于检测旋转轴扭力的扭力传感器，扭力传感器，伺服电机和红外感应器连接至控制器10。优选的，如图所示，还包含用于承载所述工作台的机架，所述伺服电机安装在机架上；所述机架上还设置有操控面板5，操控面板上设置有显示屏和操控按钮，所述机架上整体上封闭，其两侧设置有散热孔和散热风扇。优选的，如图所示，所述红外感应器包含两个，一个为红外线发射器，另一个为红外线接收器；两个红外感应器分别安装在组装槽体两侧的侧壁的对角位置。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的如提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.数控扭力水龙头阀芯组装机，用于将铜管螺纹连接至龙头阀芯组件的连接口位置；所述铜管一端为螺纹连接部，另一端为外表面为多边形结构；其特征在于:包含工作台，工作台上开设组装槽体，组装槽体下方设置有伺服电机，伺服电机的输出轴为旋转轴，旋转轴的顶端延伸至组装槽体内，旋转轴的顶端设置用于容纳且限位铜管多边形结构的铜管组装槽；所述铜管组装槽两侧对应组装槽体底部位置开设有定位槽，每个定位槽上设置一个定位座，两个定位座将龙头阀芯组件限位； 所述组装槽体两侧的侧壁上对应安装有红外感应器，红外感应器的红外线路径穿过两个定位座之间； 还包含用于检测旋转轴扭力的扭力传感器，扭力传感器，伺服电机和红外感应器连接至控制器。2.如权利要求1所述的数控扭力水龙头阀芯组装机，其特征在于:还包含用于承载所述工作台的机架，所述伺服电机安装在机架上；所述机架上还设置有操控面板，操控面板上设置有显示屏和操控按钮，所述机架上整体上封闭，其两侧设置有散热孔和散热风扇。3.如权利要求1所述的数控扭力水龙头阀芯组装机，其特征在于:所述红外感应器包含两个，一个为红外线发射器，另一个为红外线接收器；两个红外感应器分别安装在组装槽体两侧的侧壁的对角位置。【专利摘要】本技术公开了一种数控扭力水龙头阀芯组件，其组装过程效率高，组装质量可靠。本技术包含工作台，工作台上开设组装槽体，组装槽体下方设置有伺服电机，伺服电机的输出轴为旋转轴，旋转轴的顶端延伸至组装槽体内，旋转轴的顶端设置用于容纳且限位铜管多边形结构的铜管组装槽；所述铜管组装槽两侧对应组装槽体底部位置开设有定位槽，每个定位槽上设置一个定位座，两个定位座将龙头阀芯组件限位；所述组装槽体两侧的侧壁上对应安装有红外感应器，红外感应器的红外线路径穿过两个定位座之间；还包含用本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控扭力水龙头阀芯组装机，用于将铜管螺纹连接至龙头阀芯组件的连接口位置；所述铜管一端为螺纹连接部，另一端为外表面为多边形结构；其特征在于：包含工作台，工作台上开设组装槽体，组装槽体下方设置有伺服电机，伺服电机的输出轴为旋转轴，旋转轴的顶端延伸至组装槽体内，旋转轴的顶端设置用于容纳且限位铜管多边形结构的铜管组装槽；所述铜管组装槽两侧对应组装槽体底部位置开设有定位槽，每个定位槽上设置一个定位座，两个定位座将龙头阀芯组件限位；所述组装槽体两侧的侧壁上对应安装有红外感应器，红外感应器的红外线路径穿过两个定位座之间；还包含用于检测旋转轴扭力的扭力传感器，扭力传感器，伺服电机和红外感应器连接至控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏绥时，
申请(专利权)人：苏绥时，
类型：新型
国别省市：福建;35