离合器面片全自动称缠一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器面片全自动称缠一体机，其包括机架、设置在所述机架上的电控装置、以及设置在所述机架的台面上的称线送线系统、缠绕系统和出料系统，通过所述称线送线系统进行称线和送线，通过所述缠绕系统对物料进行缠绕，通过所述出料系统进行脱料，所述称线送线系统包括计米器，通过所述计米器来称线，所述缠绕系统包括缠绕盘体和缠绕辊轮，通过所述缠绕盘体和缠绕辊轮进行物料缠绕，所述缠绕系统缠绕完成后由所述出料系统进行出料。本实用新型专利技术的一体机，可以称线和绕缠一起进行，连续不间断生产，效率高，并且减少了劳动力，降低了劳动强度，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车零部件生产领域，尤其是汽车零部件生产装置，具体涉及一种离合器面片全自动称缠一体机。
技术介绍
用于离合器面片压制的缠绕毛坯的单耗量能够直接影响离合器面片的品质，如果单耗过高造成成本的浪费，过低直接造成产品报废、花纹及内外径大小的有效控制直接影响产品的爆裂强度和产品的收缩性能。因此，在离合器面片缠绕过程中控制好缠绕毛坯的量是保证离合器面片品质的一个重要方法。当前离合器面片的缠绕毛坯有两种形式实现:一、采用传统的人工称线，人工送料配合半自动缠绕机成型毛坯；二、采用全自动称线机称线，人工送料配合半自动缠绕机成型毛坯。这些利用大量的劳动力来实现工业生产的方法，不但产品的质量无法保证，生产效率也十分低下。离合器面片的成型，无论是人工称线，人工送料配合半自动缠绕机成型毛坯、取料，还是称线机称线，人工送料配合半自动缠绕机成型毛坯、取料。这两种方式使得工人的劳动强度高，效率低下，造成极大的人工浪费，同时产品质量稳定性得不到保证。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种离合器面片全自动称缠一体机，该机器能够同时完成称线和缠绕，生产效率高，产品质量稳定。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:离合器面片全自动称缠一体机，其包括机架、设置在所述机架上的电控装置、以及设置在所述机架的台面上的称线送线系统、缠绕系统和出料系统，通过所述称线送线系统进行称线和送线，通过所述缠绕系统对物料进行缠绕，通过所述出料系统进行脱料，所述称线送线系统包括计米器，通过所述计米器来称线，所述缠绕系统包括缠绕盘体和缠绕辊轮，通过所述缠绕盘体和缠绕辊轮进行物料缠绕，所述缠绕系统缠绕完成后由所述出料系统进行出料。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述称线送线系统还包括送线器、切线器和切线传感器，所述送线器用于将物料输送给所述缠绕系统，所述切线传感器接收到所述计米器的数据后将切线信号传输给所述切线器，所述切线器进线切线。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述缠绕盘体和缠绕辊轮分别由电机驱动器缠绕。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述缠绕系统还包括进线传感器和输线摆动管，所述进线传感器检测到物料线进入到所述缠绕系统，电机开始驱动所述缠绕盘体和缠绕辊轮进线缠绕，所述输线摆动管通过摆动辅助缠绕。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述缠绕系统还包括缠绕架，所述进线传感器、缠绕盘体、缠绕辊轮和输线摆动管均设置在所述缠绕架上，所述缠绕架固定于所述机架的台面上。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述出料系统包括若干出料顶针和驱动所述出料顶针工作的气缸，所述气缸伸缩驱动所述出料顶针运动来出料。本技术的有益效果是:其一、本技术的一体机，可以称线和绕缠一起进行，连续不间断生产，效率高，并且减少了劳动力，降低了劳动强度，节约了成本。其二、本技术的一体机的性能稳定，产品加工统一性好，产品花纹一致，并且同一批产品内外径误差小，产品质量好。其三、本技术的机器能够自动控制，使用维护方便，不易损坏。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。其一，1-机架，2-称线送线系统，3-缠绕系统，4-出料系统，5-电控装置，21-计米器，22-送线器，23-切线传感器，24-切线器，31-缠绕架，32-进线传感器，33-输线摆动器，34-缠绕盘体，35-缠绕辊轮，41-出料顶针，42-气缸。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-2所示，本实施例中公开了一种离合器面片全自动称缠一体机，其包括机架1、设置在上述机架I上的电控装置5、以及设置在上述机架I的台面上的称线送线系统2、缠绕系统3和出料系统4，通过上述称线送线系统2进行称线和送线，通过上述缠绕系统3对物料进行缠绕，通过上述出料系统4进行脱料。具体的，上述称线送线系统包括计米器21，送线器22、切线器24和切线传感器23，通过上述计米器21来称线，上述送线，22用于将物料输送给上述缠绕系统3，上述切线传感器23接收到上述计米器21的数据后将切线信号传输给上述切线器24，上述切线器24进线切线。上述缠绕系统3包括缠绕架31、进线传感器32、输线摆动管33、缠绕盘体34和缠绕辊轮35，通过上述缠绕盘体34和缠绕辊轮35进行物料缠绕，上述缠绕系统3缠绕完成后由上述出料系统4进行出料。具体的，上述进线传感器32、缠绕盘体34、缠绕辊轮35和输线摆动管33均设置在上述缠绕架31上，上述缠绕架31固定于上述机架I的台面上，上述进线传感，32检测到物料线进入到上述缠绕系统3，电机开始驱动上述缠绕盘体34和缠绕辊轮35进线缠绕，上述输线摆动管33通过摆动辅助缠绕。上述出料系统包括若干出料顶针和驱动上述出料顶针工作的气缸，上述气缸伸缩驱动上述出料顶针运动来出料。本技术的工作原理流程:1.称线送线系统:是将驱动用气动马达和称重用计米器固定在主体基架上，当传感器得到信号后将起动气动马达、计米器同时工作，气动马达(送料器)实现称重传动也实现自动送料，计米器检测出所需原料的长度后(由计米器反算料重)给出信号停止马达和计米器，并由切线器切断胶线。2.缠绕系统:当气动马达工作的同时启动缠绕系统，气动马达送线通过摆动输线管送至辊轮和缠绕盘体之间通过摆动输线管摆动和缠绕盘体的旋转实现缠绕工作，缠绕的成品花纹均匀美观，结构完整，内外径统一。3.自动脱料系统:当得到缠完成信号后，脱料气缸工作，顶出顶针，顶针推动坯料脱落，实现自动动脱料，坯料脱落时触发脱料传感器输出信号起动称线送线系统和缠绕系统，周而复始实现连续生产。4.电器系统:把每部分的动作信号进行整合，从而完成各部所需动作，并实现连续不间断生产。电器系统使用灵敏度较高的传感器，使用PLC等智能控制器而完成较复杂的自动控制，整体线路简单、维护方便。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.离合器面片全自动称缠一体机，其包括机架、设置在所述机架上的电控装置、以及设置在所述机架的台面上的称线送线系统、缠绕系统和出料系统，通过所述称线送线系统进行称线和送线，通过所述缠绕系统对物料进行缠绕，通过所述出料系统进行脱料，其特征在于，所述称线送线系统包括计米器，通过所述计米器本文档来自技高网...

【技术保护点】
离合器面片全自动称缠一体机，其包括机架、设置在所述机架上的电控装置、以及设置在所述机架的台面上的称线送线系统、缠绕系统和出料系统，通过所述称线送线系统进行称线和送线，通过所述缠绕系统对物料进行缠绕，通过所述出料系统进行脱料，其特征在于，所述称线送线系统包括计米器，通过所述计米器来称线，所述缠绕系统包括缠绕盘体和缠绕辊轮，通过所述缠绕盘体和缠绕辊轮进行物料缠绕，所述缠绕系统缠绕完成后由所述出料系统进行出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海瑞，朱鹏飞，苟小峰，胡晓洪，林金英，
申请(专利权)人：捷通磨擦材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32