一种喷水织机多功能电控柜制造技术

技术编号:12111837 阅读:235 留言:0更新日期:2015-09-24 12:37
本实用新型专利技术公开一种喷水织机多功能电控柜,主要包括主控系统箱、动力控制箱,主控系统箱与动力控制箱安装在一起,主控系统箱内安装织机主电控系统、送经卷取伺服控制系统单元、电子多臂控制系统单元和探纬控制系统单元等,动力控制箱内安装主控系统变压器、送经卷取系统变压器、主电机转速变频控制系统装置以及散热风扇等发热量较高的装置;这样的结构有效地将织机电气控制部分的主控电路装置和发热量大的变压器、速度控制装置间隔出来,防止主控电路装置在使用过程中因温度过高而导致故障发生,弥补现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷水织机多功能电控柜
技术介绍
电控柜不仅是各种元器件集中的地方,也是这些电气部件的保护层。不仅要防护粉尘的有限侵入,还要防止水和其他液体以任何角度的喷洒。对于喷水织机对电控柜的要求就更高了,不仅要防止水花的溅入,还要有良好的散热系统。电控柜里元器件基本可分为两类,即主控系统和动力装置。主控系统主要包括有织机主电控系统、送经卷取伺服控制系统单元、电子多臂控制系统单元和探玮控制系统单元;动力装置主要有主控系统变压器、送经卷取系统变压器、主电机转速变频控制系统装置以及散热风扇等发热量较高的装置。为了保证喷水织机的良好运行,对控制系统就要很好的保护,因为控制系统作为电器元件的集成体对外界环境的抗干扰能力比较差。而目前国内常用的电控柜基本都是一体式的,就是将控制系统和动力装置放在一起,但这样的电控柜存在一个自身的隐患,那就是动力装置里的变压器和速度控制装置所产生的大量热量在电控柜里得不到及时的散热之后会对织机控制系统的电路装置产生影响,进而会引起故障,从而降低了织机的生产效率。所以有必要将控制系统和动力装置进行分开放置,增强控制系统的准确性和及时性。
技术实现思路
本技术为解决新型智能化喷水织机电控系统使用变频调速装置和电子送经卷取伺服装置等发热量较高的电气装置后导致控制柜内部温度偏高的问题,提出一种将控制组件和变频器、变压器发热量大的装置分隔安装的喷水织机多功能电控柜。为解决以上技术方案,本技术可通过以下技术方案予以实现:一种喷水织机多功能电控柜,包括主控系统箱、动力控制箱,该主控系统箱与所述动力控制箱组装连接固定;所述主控系统箱包括主控系统箱体和安装在主控系统箱体上的主控系统箱门;所述主控系统箱体的顶部设有指示灯电线孔,左侧面偏上位置设有同步仪插座安装孔和同步仪信号接头安装孔,左侧面中部设有多臂信号线穿线孔,左侧面下部位置有电机电源线穿线孔;所述主控系统箱体的右侧面中部位置有变压器穿线孔一,右侧面下部位置有穿线孔,背面左下方位置有储玮器信号线穿线孔;所述主控系统箱安装有织机主电控系统、同步仪插座、同步仪信号接头、底板一、电子多臂控制系统单元、探玮控制系统单元、送经伺服控制系统单元和卷取伺服控制系统单元;织机主电控系统直接安装在主控系统箱的内部背侧面上;同步仪插座和同步仪信号接头安装在主控系统箱的左上侧面;电子多臂控制系统单元、探玮控制系统单元、送经伺服控制系统单元和卷取伺服控制系统单元安装在底板一上,底板一直接安装上主控系统箱的内部背侧面上;所述动力控制箱包括动力控制箱体和安装在动力控制箱体上的动力控制箱门组成;所述动力控制箱体的右侧面上方位置设有散热风扇孔,在散热风扇孔下方位置有断路器安装孔;动力控制箱体的背面上有变压器穿线孔二,其中心线位置到箱体顶部高度距离与变压器穿线孔一的中心线位置到箱体顶部高度距离一致;动力控制箱体的底部有电源线穿线孔;所述动力控制箱安装有底板二、散热风扇、主电机转速变频控制系统装置、主控系统变压器、送经卷取系统变压器、断路器;所述散热风扇安装在动力控制箱的散热风扇孔上;所述断路器安装于动力控制箱的断路器安装孔上;所述主电机转速变频控制系统装置、主控系统变压器安装在底板二上,底板二安装在动力控制箱的内部背侧面上;送经卷取系统变压器安装在动力控制箱的内部底面上。作为本技术的优选技术方案:本技术的电控柜,该电控柜还包括指示灯、左电控柜防水座和右电控柜防水座,所述指示灯安装在主控系统箱上;左电控柜防水座安装在主控系统箱的左下底面;右电控柜防水座安装在动力控制箱的底面;本技术的电控柜,所述主控系统箱与所述动力控制箱组装连接固定为主控系统箱的右侧面与动力控制箱的背面相贴合组装一起,并用螺栓固定锁紧。的电控柜,其特征在于:所述主控系统箱门(102)向顺时针方向开启,开启角度多90°。本技术的电控柜,所述动力控制箱门(202)向逆时针方向开启,开启角度彡 90° 。本技术的电控柜,所述散热风扇外设有风扇防护网罩(20),其固定在所述动力控制箱体(201)的外侧面。本技术的电控柜,所述的底板一和底板二为钢板,表面有防锈层。本技术的电控柜,所述的同步仪插座为防水插座。本技术的电控柜,所述的断路器为三相断路器。本技术的电控柜,所述的主控系统箱的高度大于动力控制箱的高度,组装后主控系统箱与动力控制箱的顶部齐平。这样结构方便电缆穿入动力控制箱内。本技术的有益效果是:本技术的一种喷水织机多功能电控柜,结构简单,制作方便,这样的箱体结构有效地将织机电气控制部分的主控电路装置和发热量大的变压器、速度控制装置间隔出来,防止主控电路装置在使用过程中因温度过高而导致故障发生,在控制箱的底部使用防水垫座,有效地防止织造车间冲洗地面时水进入电控箱内,防止电路受潮引发故障,弥补现有技术的不足。【附图说明】图1是本技术的一种喷水织机多功能电控柜的外形整体示意图;图2是本技术的一种喷水织机多功能电控柜的局部示意图;图3是本技术的一种喷水织机多功能电控柜的主控系统箱示意图图4是本技术的一种喷水织机多功能电控柜的动力控制箱示意图图5是本技术的一种喷水织机多功能电控柜的部分零件爆炸示意图其中I是主控系统箱2是动力控制箱3是指示灯4是左电控柜防水座5是右电控柜防水座6是织机主电控系统7是同步仪插座8是同步仪信号接头9是底板一10是电子多臂控制系统单元11是探玮控制系统单元12是送经伺服控制系统单元13是卷取伺服控制系统单元14是底板二15是散热风扇16是主电机转速变频控制系统装置17是主控系统变压器18是送经卷取系统变压器19是断路器20是风扇防护网罩101是主控系统箱体102是主控系统箱门103是指示灯电线孔104是多臂信号线穿线孔105是电机电源线穿线孔106是穿线孔107是储玮器信号线穿线108是变压器穿线孔一109是同步仪插座安装孔110是同步仪信号接头安装孔201是动力控制箱体202是动力控制箱门203是散热风扇孔204是断路器安装孔205是电缆线穿线孔206是变压器穿线孔二【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本技术。如图1?5所示,是本技术一种喷水织机多功能电控柜,主要包括主控系统箱1、动力控制箱2、指示灯3、左电控柜防水座4和右电控柜防水座5 ;主控系统箱I的右侧面与动力控制箱2的背面相贴合组装在一起,并用螺栓固定锁紧;指示灯3安装在主控系统箱I上;左电控柜防水座4安装在主控系统箱I的左下底面;右电控柜防水座5安装在动力控制箱2的底面。主控系统箱I是由主控系统箱体101和主控系统箱门102组成,主控系统箱门102当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷水织机多功能电控柜,其特征是:包括主控系统箱(1)、动力控制箱(2),该主控系统箱(1)与所述动力控制箱(2)组装连接固定;所述主控系统箱(1)包括主控系统箱体(101)和安装在主控系统箱体(101)上的主控系统箱门(102);所述主控系统箱体(101)的顶部设有指示灯电线孔(103),左侧面偏上位置设有同步仪插座安装孔(109)和同步仪信号接头安装孔(110),左侧面中部设有多臂信号线穿线孔(104),左侧面下部位置有电机电源线穿线孔(105);所述主控系统箱体(101)的右侧面中部位置有变压器穿线孔一(108),右侧面下部位置有穿线孔(106),背面左下方位置有储纬器信号线穿线孔(107);所述主控系统箱(1)安装有织机主电控系统(6)、同步仪插座(7)、同步仪信号接头(8)、底板一(9)、电子多臂控制系统单元(10)、探纬控制系统单元(11)、送经伺服控制系统单元(12)和卷取伺服控制系统单元(13);织机主电控系统(6)直接安装在主控系统箱(1)的内部背侧面上;同步仪插座(7)和同步仪信号接头(8)安装在主控系统箱(1)的左上侧面;电子多臂控制系统单元(10)、探纬控制系统单元(11)、送经伺服控制系统单元(12)和卷取伺服控制系统单元(13)安装在底板一(9)上,底板一(9)直接安装上主控系统箱(1)的内部背侧面上;所述动力控制箱(2)包括动力控制箱体(201)和安装在动力控制箱体(201)上的动力控制箱门(202)组成;所述动力控制箱体(201)的右侧面上方位置设有散热风扇孔(203),在散热风扇孔(203)下方位置有断路器安装孔(204);动力控制箱体(201)的背面上有变压器穿线孔二(206),其中心线位置到箱体顶部高度距离与变压器穿线孔一(108)的中心线位 置到箱体顶部高度距离一致;动力控制箱体(201)的底部有电源线穿线孔(205);所述动力控制箱(2)安装有底板二(14)、散热风扇(15)、主电机转速变频控制系统装置(16)、主控系统变压器(17)、送经卷取系统变压器(18)、断路器(19);所述散热风扇(15)安装在动力控制箱(2)的散热风扇孔(203)上;所述断路器(19)安装于动力控制箱(2)的断路器安装孔(204)上;所述主电机转速变频控制系统装置(16)、主控系统变压器(17)安装在底板二(14)上,底板二(14)安装在动力控制箱(2)的内部背侧面上;送经卷取系统变压器(18)安装在动力控制箱(2)的内部底面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓东吴欣
申请(专利权)人:苏州华毅机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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