本实用新型专利技术提供热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置，包括推管机构，推管机构中安装有内吹管，推管机构对内吹管提供左右运动的动力与限位，推管机构的一侧设有送管装置，推管机构的另一侧设有气管滑架，内吹管的尾端安装有软气管，具有保证吹管对管道的内壁进行吹锌，将多余的锌层吹出并推出管道，保证管道的内壁锌层平整等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置，包括推管机构，推管机构中安装有内吹管，推管机构对内吹管提供左右运动的动力与限位，推管机构的一侧设有送管装置，推管机构的另一侧设有气管滑架，内吹管的尾端安装有软气管，具有保证吹管对管道的内壁进行吹锌，将多余的锌层吹出并推出管道，保证管道的内壁锌层平整等优点。【专利说明】热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置
本技术涉及镀锌加工领域，具体涉及热浸镀锌镀管设备。
技术介绍
现有技术中没有针对交通设施的管道进行镀锌的专用生产设备，而交通设施管道的生产中，又需要对管道进行镀锌，以满足管道整体抗氧化与防腐蚀的效果，管道整体进行镀锌后外壁的锌层除去较厚与多余的部分较容易，对于除去内壁的锌层，比较麻烦，单纯的使用与管道内壁相应的卡块，除去锌层，对卡块的尺寸要求较高，不同尺寸的管道要改变不同的卡块，而且锌层厚度不易控制，有时会因为卡块尺寸与管道口不对应，不能够进入管道除去锌层，卡块较小时，又除不去管道内的锌层，很难控制管道内壁锌层的厚度，不断的使用人工去逐个处理，浪费人力，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置，能够提供有力的支撑，保证吹管对管道的内壁进行吹锌，将多余的锌层吹出并推出管道，保证管道的内壁锌层平整，提高管道内壁的抗氧化效果的同时，降低对锌液的浪费，通过自动化进行生产吹锌，提高生产效率。 为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置，包括推管机构，所述推管机构中安装有内吹管，所述推管机构对内吹管提供左右运动的动力与限位，所述推管机构的一侧设有送管装置，所述推管机构的另一侧设有气管滑架，所述内吹管的尾端安装有软气管，所述推管机构包括上夹座，所述上夹座的下部设有下支座，所述上夹座与下支座之间设有弹簧架，所述弹簧架对上夹座与下支座之间的距离进行调节，所述弹簧架垂直安装在下支座的顶部中间位置，所述下支座的底部设有动力电机，所述弹簧架上设有弹簧调节螺杆，所述动力电机上安装有双链轮，所述双链轮上侧两端分别连接有链条，所述下支座的顶部两端分别设有下顶轮，所述上夹座的两端与下支座的顶部两端的下顶轮对应的位置设有上压轮，所述动力电机为摆针式电机。 推管机构用于对内吹管提供支撑与夹持，并且在使用的过程中，对内吹管提供推动力。 内吹管对所要除厚锌层的管道进行内吹，保证内壁的锌层的厚薄满足国家标准的同时，又能够除去较厚的锌层，而且管道内壁吹拂后，锌层的厚度更加均匀。 送管装置将已经镀锌后的管道送至内吹管运动后能够吹拂的位置，保证管道的输送，并且输送到制定进行除锌的位置。 气管滑架对内吹管尾部的软气管进行支撑，保证长久的使用效果，确定软气管跟随内吹管运动后的轨迹确定，不会改变。 软气管对内吹管内的吹锌气体进行供应，供应不同压力、不同温度的气体、有益于管道内壁的锌层多余的部分及时吹出，不均匀的部分及时涂布均匀，并且气体的温度能够使管道内部的均匀的锌层及时降温，逐渐固化，夹块锌层的加固，减少锌层稳定成型的时候，提闻生广效率。 上夹座对内吹管进行上部的夹持，保证内吹管的运动轨迹一直在固定状态下运行。 下支座对内吹管进行下部的支撑作用，与上夹座一起确定内吹管的运动轨迹，始终在上夹座对内吹管之间。 弹簧架用于保证内吹管在运动中产生上下间距的晃动时，进行缓解，避免刚性冲击。通过弹簧架对内吹管也可以进行安装与更换及调试，比较方便。 动力电机带动双链轮使链条转动，从而带动下支座的顶部两端分别设有的下顶轮，使内吹管进行运动。在运动中为了避免内吹管的一侧段受力不均匀，采用双链轮带动链条传动，达到受力传动支撑均匀，且输送时对动力电机的保证增强，避免动力电机的过载损坏。上压轮跟随着内吹管的运动而进行滚动性的限位，确保稳固效果的持续性。动力电机为摆针式电机进一步满足使用状态中左右运动的情况的要求，动力电机的寿命增强。 在进一步特征中，所述内吹管的前端设有内吹头，所述内吹管的尾端安装有软气管，所述软气管的长度大于内吹管的长度，所述内吹头的外径长度小于管道内径长度。软气管对内吹管内的吹锌气体进行供应。软气管的长度大于内吹管的长度，满足内吹管运动时的需求，运动后留有软气管的长度余量，可以满足对不同规格长度管道的加工。内吹头的外径长度小于管道内径长度，可以使内吹头及时的进入管道中，而且内吹管的直径小于内吹头外径的长度，保证内吹头进入后及时的返回，吹管除锌工作循环有序的进行。 在进一步特征中，所述送管装置上设有外吹刀，所述外吹刀的内圈长度大于管道的外径长度，所述外吹刀设于内吹管工作位的端点处。外吹刀对管道的外壁进行除锌，对管道外壁的锌层进行刮去，保证外壁锌层的厚度固定。外吹刀的内圈长度大于管道的外径长度，保证管道的外壁能够顺利经过外吹刀的内圈，不会形成阻隔。外吹刀上部也连接有供气管，通过外吹刀对管道外壁的锌层进行吹去。吹拂后的外壁，锌层均匀，加速固化。外吹刀设于内吹管工作位的端点处，保证所要加工的管道充分的进入内吹管工作的位置，确保外吹刀对管道的外壁进行进行充分的吹拂，除去多余的锌层，吹匀涂布于管道表面的锌层。 在进一步特征中，气管滑架的上侧设有气管滑道，所述气管滑道对软气管提供支撑并确定软气管运动的轨迹。气管滑道对软气管进行提起，保证软气管不会因为运动而随意弯折，软气管弯折的轨迹固定。气管滑道能够确保软气管长期稳定的使用，提高软气管的寿命。 在进一步特征中，所述软气管与内吹管的安装位设有滚轮，所述滚轮在气管滑道运行。滚轮增强软气管在气管滑道运行的效率，降低软气管运动时的阻力，降低对内吹管运动时的负荷。 在进一步特征中，所述气管滑道的两侧端分别设有检测开关，所述检测开关为接近开关。检测开关用于确定软气管在气管滑道中的位置，能够及时的反馈信号值动力电机的运行电路中，从而使动力电机停止与换向。检测开关为接近开关，接近开关检测后的开关信息可以直接反馈至动力电机运动电路中，不用进行信号转换即可以满足停止与换向对逻辑电路的需求。 在进一步特征中，所述推管机构与送管装置之间设有接锌台。接锌台可以将管道中多余的锌液收集后引流至送管装置的下部，从而集中进行收集，收集后的锌块进行重复利用，减少浪费。 在进一步特征中，所述接锌台垂直设有挡圈，所述挡圈的内径与内吹管的外径对应形成阻挡。挡圈可以把管道掉落在内吹管上的锌层进行隔绝，保证内吹管上的锌层不会挤压，影响到内吹管的使用效果，并且对管道的端部进行阻挡，缓解管道的撞击效果。 在进一步特征中，所述接锌台与推管机构固定连接，所述接锌台上表面与送管装置的底座表面齐平，所述接锌台与送管装置之间留有引锌间隙。接锌台上表面与送管装置的底座表面齐平，能够保证管道顺利进入内吹管工作区域。接锌台与送管装置之间留有引锌间隙，通过引锌间隙将还未固化的锌液及时引流至接锌台的下部，从而进行集中收回。 在进一步特征中，所述内吹管与推管机构连接处设有缓冲机构，所述缓冲机构包括活动套与弹簧，所述活动套安装在推管机构侧部上，所述活动套内套接有弹簧。缓冲机构对内吹管的运动进行缓冲。活动套对缓冲机构提供支撑，弹簧对冲击力进行分解。 有益效果:本文档来自技高网...
【技术保护点】
热浸镀锌生产镀管设备的内吹管装置，其特征在于：包括推管机构（1），所述推管机构（1）中安装有内吹管（2），所述推管机构（1）对内吹管（2）提供左右运动的动力与限位，所述推管机构（1）的一侧设有送管装置（3），所述推管机构（1）的另一侧设有气管滑架（4），所述内吹管（2）的尾端安装有软气管（5），所述推管机构（1）包括上夹座（1a），所述上夹座（1a）的下部设有下支座（1b），所述上夹座（1a）与下支座（1b）之间设有弹簧架（1c），所述弹簧架（1c）对上夹座（1a）与下支座（1b）之间的距离进行调节，所述弹簧架（1c）垂直安装在下支座（1b）的顶部中间位置，所述下支座（1b）的底部设有动力电机（1d），所述弹簧架（1c）上设有弹簧调节螺杆（1e），所述动力电机（1d）上安装有双链轮（1f），所述双链轮（1f）上侧两端分别连接有链条（1g），所述下支座（1b）的顶部两端分别设有下顶轮（1h），所述上夹座（1a）的两端与下支座（1b）的顶部两端的下顶轮（1h）对应的位置设有上压轮（1i），所述动力电机（1d）为摆针式电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王其南，董航，
申请(专利权)人：浙江康晖交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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