用于控制镀膜厚度的气体喷嘴及使用其的热浸镀装置制造方法及图纸

本发明专利技术的气体喷嘴的特征在于，具备外筒部、内筒部、间隙部、气体导入部及喷出孔，所述外筒部相对于熔融金属的液面竖立设置；所述内筒部设置在所述外筒部的内侧，并在内侧具有使从熔融金属提拉的线材通过的空腔；所述间隙部形成在所述外筒部与所述内筒部之间；所述气体导入部将气体导入所述间隙部；所述喷出孔将从所述气体导入部导入的气体的至少一部分通过所述间隙部从所述外筒部的一侧端部向熔融金属液面喷出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于控制镀膜厚度的气体喷嘴及使用其的热浸镀装置
本专利技术涉及一种在线材的热浸镀中使用的用于控制镀膜厚度的气体喷嘴及使用其的热浸镀装置。
技术介绍
作为在金属线材表面形成热浸镀层(以下称为镀层)的装置，例如，已知如图11所示的热浸镀装置。图11的热浸镀装置80是如下所述的装置:将沿箭头A的方向行进的金属线材K以下称为线材W)连续地拉入存积了熔融金属L的镀槽81中，由沉没辊82转换方向后，从熔融金属L的液面S沿箭头B的方向连续提拉，在线材W表面上形成镀层。此外，图11的热浸镀装置80具备覆盖线材W周围的熔融金属L的液面S的盖罩83，防止液面S氧化的惰性气体从气体供给源84通过配管85导入盖罩83内部。此外，在盖罩83的内部配置防止液面S的温度下降的加热器86,对盖罩83内部的惰性气体环境加热。从熔融金属L的液面S提拉的线材W在表面上形成镀层，卷取在没有图示的卷线筒上而回收。另一方面，已知如果图11的热浸镀装置以高速提拉线材W而要提高生产效率，则附着在线材W表面上的熔融金属的量增加，镀层会成为厚膜。该现象起因于形成在线材W周围的熔融金属L的弯液面M的形状。即，如图12所示，与以低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制镀膜厚度的气体喷嘴，其特征在于，其在线材的热浸镀中使用；具备外筒部、内筒部、间隙部、气体导入部及喷出孔；所述外筒部相对于熔融金属的液面竖立设置；所述内筒部设置在所述外筒部的内侧，并在内侧具有使从熔融金属提拉的线材通过的空腔；所述间隙部形成在所述外筒部与所述内筒部之间；所述气体导入部将气体导入所述间隙部；所述喷出孔将从所述气体导入部导入的气体的至少一部分通过所述间隙部从所述外筒部的一侧端部向熔融金属液面喷出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.28 JP 2011-2588851.一种用于控制镀膜厚度的气体喷嘴，其特征在于，其在线材的热浸镀中使用； 具备外筒部、内筒部、间隙部、气体导入部及喷出孔； 所述外筒部相对于熔融金属的液面竖立设置； 所述内筒部设置在所述外筒部的内侧，并在内侧具有使从熔融金属提拉的线材通过的空腔； 所述间隙部形成在所述外筒部与所述内筒部之间； 所述气体导入部将气体导入所述间隙部； 所述喷出孔将从所述气体导入部导入的气体的至少一部分通过所述间隙部从所述外筒部的一侧端部向熔融金属液面喷出。2.根据权利要求1所述的用于控制镀膜厚度的气体喷嘴，其特征在于，所述用于控制镀膜厚度的气体喷嘴在所述外筒部的另一侧端部侧具备线材导出孔，将从所述气体导入部导入的气体的至少一部分通过所述间隙部向所述线材导出孔排出。3.根据权利要求1或2所述的用于控制镀膜厚度的气体喷嘴，其特征在于，在所述间隙部的所述气体导入部与所述一侧端部之间，设置具有多个孔的整流板。4.根据权利要求2所述的用于控制镀膜厚度的气体喷嘴，其特征在于，具有多个孔的整流板相对于所述气体导入部，设置在所述喷出孔侧及所述线材导出孔侧。5.根据权利要求2所述的用于控制镀膜厚度的气体喷嘴，其特征在于，从所述气体导入部向所述喷出孔的气体的流路阻力小于从所述气体导入部向所述线材导出孔的气体的流路阻力。6.根据权利要求2所述的用于控制镀膜厚度的气体喷嘴，其特征在于， 所述气体导入部具有第一气体导入部和第二气体导入部， 所述间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤元通，武田恭子，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP