本实用新型专利技术公开了一种M型回流焊机，机座上设置有传输系统，机座上并排设置有多组上炉胆和下炉胆，传输系统尾端设置有冷却区，所述上炉胆上方连接有高温马达，下炉胆中部设置有内安装有加热丝的加热箱，上炉胆和下炉胆内设置有多层结构的保温层；并排的上炉胆和下炉胆侧面设置有上罩，上罩通过升降气缸与机座连接。本实用新型专利技术的炉胆的保温层采用优质硅酸铝保温材料，炉体外衣表面温度比环境温度高5℃度左右，保温效果好，升温快，耗电量更低；采用升降气缸，打开更加安全可方便；采用加热箱与下炉胆分体式设计，性能稳定，拆卸维护快捷；采用高温电机和导风腔配合，形成强制热风循环效果，使元器件受热均匀，完全消除“阴影效应”。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子元器件焊接领域，具体涉及一种M型回流焊机。
技术介绍
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。由于电子产品不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。而目前常见回流焊机存在安装复杂，价格高昂的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种密闭效果好且保温好升温快安装方便维护简单成本低廉的M型回流焊机。为实现该技术目的，本技术的方案是:一种M型回流焊机，包括机座、上炉胆、下炉胆、传输系统、冷却区，控制系统，所述机座上设置有传输系统，所述机座上并排设置有多组上炉胆和下炉胆，所述传输系统尾端设置有冷却区，所述上炉胆上方连接有高温马达，所述下炉胆中部设置有内安装有加热丝的加热箱，所述上炉胆和下炉胆内设置有多层结构的保温层；所述并排的上炉胆和下炉胆侧面设置有上罩，所述上罩通过升降气缸与机座连接;所述高温马达、传输系统、加热箱、升降气缸分别与控制系统电连接。作为优选，所述上炉胆中部设置有导风腔，所述导风腔与高温马达对应。作为优选，所述传输系统一侧设置有手动调宽轮。作为优选，所述上炉胆上方对应设置有出风板。作为优选，所述多层结构的保温层为硅酸铝保温材质。作为优选，所述机座上侧还设置有警示灯。本技术的有益效果，具体效果如下:一、所述上炉胆和下炉胆内的保温层采用优质硅酸铝保温材料，多层保温炉膛设计，炉体外衣表面温度比环境温度高5°C度左右，有效的降低了工作环境温度，保温效果好，升温快，耗电量更低；二、采用升降气缸，上罩打开更加方便，操作安全可靠；三、采用加热箱与下炉胆分体式设计，性能稳定，拆卸维护快捷，更换发热丝更加方便；四、采用高温电机和导风腔配合，使得系统内能形成强制热风循环效果，使PCB及元器件受热均匀，完全消除“阴影效应”。【附图说明】图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术的侧视面的剖视图；图3为本技术的俯视面的结构示意图；图4为本技术的结构示意图；图5为本技术的侧视面的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1、2、3、4、5所示，本技术所述的具体实施例为一种M型回流焊机，包括机座3、上炉胆20、下炉胆21、传输系统8、冷却区17，控制系统16，所述机座3上设置有传输系统8，所述机座3上并排设置有多组上炉胆20和下炉胆21，所述机座2上还设置有加强炉胆固定的支撑架18，所述传输系统8尾端设置有冷却区17，所述上炉胆20上方设置有马达板27，所述马达板27上固定设置有高温马达6，所述下炉胆21中部设置有内安装有加热丝22的加热箱23，所述上炉胆20和下炉胆21内设置有多层结构的保温层；所述并排的上炉胆20和下炉胆21侧面设置有上罩1，所述上罩I通过升降气缸2与机座I连接；所述高温马达6、传输系统8、加热箱23、升降气缸2分别与控制系统16电连接。所述上罩I左右两侧分别设置有用于左右封闭的右头罩4和左头罩5。所述传输系统8包括调节件9、忘带10、链条11、滚筒14、传输马达28，传输系统8的导轨通过忘带与链条连接，通过底部的滚筒将力传输给另一侧的忘带和链条，通过传输马达提供动力。所述机座下方还设置有用于支撑与调节位置的脚杯13和万向轮12。搜书机座2外围还设置有防护用的门板30。为了加强热风循环，所述上炉胆20中部设置有带多孔多叶片的金属的导风腔25，所述导风腔25与高温马达6对应，可以有效消除阴影效应。(阴影效应，印制板在焊料熔液的波峰上通过时，较高的SMT元器件对它后面或相邻的较矮的SMT元器件周围的死角产生阻挡，形成阴影区，使焊料无法在焊接面上漫流而导致漏焊或焊接不良。)为了方便调整传输区间的间距，所述传输系统8 一侧设置有手动调宽轮19，手动调宽轮19分别连接着传输系统上的丝杆24和链轮26。为了提高马达使用寿命确保表面温度，所述上炉胆20上方对应设置有出风板29，所述高温马达6上方还设置有用于马达降温的4寸电子风扇，使马达周边温度降至到38°C左右。为了提高保温效果提高升温速度，所述多层结构的保温层为硅酸铝保温材质。为了提高安全性能方便警示，所述机座3上侧还设置有警示灯15。机座采用冷板和40*40*1.5丽方通制作，机座前后各有两个门板，使用操作更方便，底部有万象脚轮，方便移动，钢架结构合理，不易变形，焊接采用二保焊接，稳固坚实，数控机床加工。上炉胆和下炉胆采用冷板T = 1.5mm冷板制作，炉胆内保温层采用优质硅酸铝保温材料，多层保温炉膛设计，炉体外衣表面温度比环境温度高5°C度左右，有效的降低了工作环境温度，保温效果好，升温快，从室温到工作温度< 20min ;特殊炉胆设计，耗电量达同行最低。整个系统的炉膛打开更加方便，安全可靠；加热箱采用分体式组合，性能稳定，拆卸维护快捷，更换发热丝更加方便；内部全部采用电解板，数控加工而成，尺寸精准，做工精细，解除了传统回流焊内部脱漆。控制模块采用PID智能运算的精密控制器，通过PID智能运算，采用进口大电流固态断电器无触点输出，安全，可靠。可通过炉温测试仪对该机随时进行测试温度曲线，并作数据曲线进行分析，储存和打印；自动监测显示温度，显示设备工作状态，利于随时监控设备。各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容量大，发热丝采用不锈钢带扇热片发热管加温有效的延长发热丝的使用寿命。合理的机械传动部分，精密机床加工而成，手动宽窄调动，专用导轨，耐久不变形，并采用耐高温链条，自带全自动加油功能，在350°C的高温下行动自若，PCB板的传送方式采用无级变频变速，网链同步，稳定性极佳；不会出现传统回流焊的不良现象。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种M型回流焊机，包括机座、上炉胆、下炉胆、传输系统、冷却区，控制系统，所述机座上设置有传输系统，所述机座上并排设置有多组上炉胆和下炉胆，所述传输系统尾端设置有冷却区，其特征在于:所述上炉胆上方连接有高温马达，所述下炉胆中部设置有内安装有加热丝的加热箱，所述上炉胆和下炉胆内设置有多层结构的保温层； 所述并排的上炉胆和下炉胆侧面设置有上罩，所述上罩通过升降气缸与机座连接； 所述高温马达、传输系统、加热箱、升降气缸分别与控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的M型回流焊机，其特征在于:所述上炉胆中部设置有导风腔，所述导风腔与高温马达对应。3.根据权利要求2所述的M型回流焊机，其特征在于:所述传输系统一侧设置有手动调宽轮。4.根据权利要求1-3任一条所述的M型回流焊机，其特征在于:所述上炉胆上方对应设置有出风板。5.根据权利要求1-3任一条所述的M型回流焊机，其特征在于:所述多层结构的保温层为硅酸铝保温材质。6.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种M型回流焊机，包括机座、上炉胆、下炉胆、传输系统、冷却区，控制系统,所述机座上设置有传输系统，所述机座上并排设置有多组上炉胆和下炉胆，所述传输系统尾端设置有冷却区，其特征在于：所述上炉胆上方连接有高温马达，所述下炉胆中部设置有内安装有加热丝的加热箱，所述上炉胆和下炉胆内设置有多层结构的保温层；所述并排的上炉胆和下炉胆侧面设置有上罩，所述上罩通过升降气缸与机座连接；所述高温马达、传输系统、加热箱、升降气缸分别与控制系统电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡稳，
申请(专利权)人：胡稳，
类型：新型
国别省市：广东;44
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