片式电容点数设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片式电容点数设备，包括工控机、CCD视觉成像系统、高低速自动上料振动装置、高速输送带以及接料平台；所述高低速自动上料振动装置与高速输送带一端连接、用于将片式电容产品整齐排列后持续输送到高速输送带上，所述接料平台位于高速输送带另一端下方、用于承接经由高速输送带输送下来的片式电容产品；所述CCD视觉成像系统位于高速输送带正上方、用于抓拍传输在高速输送带上的片式电容产品并进行点数，所述工控机分别与CCD视觉成像系统和高低速自动上料振动装置连接。本实用新型专利技术设计合理、自动化程度高、操作便捷，其解决了现有片式电容的点数方式存在误差较大、且耗时耗力的问题，因此，本实用新型专利技术适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种点数设备，具体涉及的是一种片式电容点数设备。
技术介绍
目前，多数片式电容企业对片式电容产品点数包装的方式主要为:人工上料一载带运输、人工点数一装塑胶袋一整卷封装。该种人工上料和点数方式，不仅耗时耗力、效率低下(一次最多能点60-80颗产品)，而且点数的准确性难以得到保证，误差较大，而在高端应用行业中，这种现象是不允许出现的。基于上述原因，本领域技术人员有必要对现有的片式电容产品点数方式进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种片式电容点数设备，主要解决现有片式电容的点数方式存在误差较大、且耗时耗力的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:片式电容点数设备，包括工控机、CCD视觉成像系统、高低速自动上料振动装置、高速输送带以及接料平台；所述高低速自动上料振动装置与高速输送带一端连接、用于将片式电容产品整齐排列后持续输送到高速输送带上，所述接料平台位于高速输送带另一端下方、用于承接经由高速输送带输送下来的片式电容产品；所述CCD视觉成像系统位于高速输送带正上方、用于抓拍传输在高速输送带上的片式电容产品并进行点数，所述工控机分别与CCD视觉成像系统和高低速自动上料振动装置连接。具体地说，所述CCD视觉成像系统包括支架，以及由上往下依次固定在该支架上的CCD相机和光源；所述CCD相机和光源均与工控机连接。具体地说，所述高低速自动上料振动装置包括与高速输送带一端连接的送料振动盘，以及均与该送料振动盘连接的第一振动盘调速器和第二振动盘调速器；所述工控机同时与第一振动盘调速器和第二振动盘调速器连接。进一步地，所述高速输送带与接料平台之间还设有送料滑槽。再进一步地，所述工控机、CXD视觉成像系统、高低速自动上料振动装置、高速输送带以及接料平台均安装在一配电箱上。更进一步地，所述配电箱底部还设有滑轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(I)本技术结构合理、操作便捷、点数准确，其通过工控机、高低速自动上料振动装置、高速输送带和CCD视觉成像系统的配合，实现了片式电容产品的准确点数，不仅自动化程度高、省时省力、效率高(一次可点10000颗产品)，而且准确性可达到100%，达到了零误差点数的目的，完全满足了行业的要求。(2)本技术中的高低速自动上料振动装置通过第一振动盘调速器和第二振动盘调速器的控制，可实现送料振动盘高速和低速振动送料的功能，进而可以完全配合高速输送带的运动，保证了产品最后一部分的准确点数。(3)本技术还设置了送料滑槽，可进一步使经过点数后的产品稳定地落到接料平台上。(4)本技术性价比高、节约生产成本，并且易于制造，其在片式电容领域、甚至是整个微型元件点数计数领域系统中均具有广泛的应用前景，因此，本技术非常适于推广应用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为:1-工控机，2-高低速自动上料振动装置，3-高速输送带，4-支架，5-CCD相机，6-送料滑槽，7-接料平台，8-配电箱，9-滑轮。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，本技术提供了一种片式电容点数设备，用于对片式电容产品进行点数，该点数设备包括工控机1、CCD视觉成像系统、高低速自动上料振动装置2、高速输送带3以及接料平台7。本实施例中，上述所有的设备和部件集中安装在一个配电箱8上，方便为这些设备集中供电工作，并且该配电箱8底部设有滑轮9，可方便将本技术快速移动到指定的操作位置上。所述高低速自动上料振动装置2用于实现片式电容产品的自动定向排序送料，该高低速自动上料振动装置2包括与高速输送带3 —端连接的送料振动盘，以及均与该送料振动盘连接的第一振动盘调速器和第二振动盘调速器；所述工控机I同时与第一振动盘调速器和第二振动盘调速器连接。本技术中的高低速自动上料振动装置2结构与现有的自动送料振动盘结构类似，均是通过振动将无序产品自动有序定向排列整齐、准确地输送到后续设备(即高速输送带)上，所不同的，是本技术中的高低速自动上料振动装置2多设置了一个振动盘调速器，可以实现送料振动盘的高速和低速振动。所述CCD视觉成像系统用于抓拍传输在高速输送带3上的产品并进行点数，该CCD视觉成像系统包括支架4，以及由上往下依次固定在该支架4上的CCD相机5和光源；所述光源位于高速输送带3的正上方，并且CXD相机5和光源均与工控机I连接。本实施例中的CCD视觉成像系统，最小的识别精度为0.02mm，识别灵敏度为0.2秒/I颗。CCD视觉成像系统的光源选用的是白色50mm环形光源，高速输送带上安装的传送皮带选用纯黑色的传送皮带，如此选用的目的在于:产品经过CCD相机镜头下面时，产品面被照射成白色，加上传送皮带为黑色，这样CCD相机抓拍时对比度更适合视觉成像点数机最佳使用要求。所述接料平台7位于高速输送带3另一端的下方，用于承接由高速输送带3传送过来的产品，并且本实施例中，为进一步使产品能够稳定地落到接料平台7上，在高速输送带3与接料平台7之间还设有送料滑槽6。本技术的工作过程如下:将片式电容产品放置到高低速自动上料振动装置2的送料振动盘上，启动其上的第一振动盘调速器，使产品首先以高速振动的形式整齐排序持续上料，并输送到高速输送带3上，由该高速输送带3进行传输。当产品传输至CCD视觉成像系统下方时，CCD视觉成像系统对产品进行抓拍并进行点数记录，当产品点数大于10，并且传输到最后10个产品时，工控机I控制第一振动盘调速器关闭，并开启第二振动盘调速，转为低速整齐排序上料，以便配合高速输送带3运动，例如，10000颗产品点数，点数数量完成9990颗的时候，CCD视觉成像系统反馈至工控机1，工控机I切断第一振动盘调速器，导通第二振动盘调速器，高速输送带3速度不变，从而保证最后10颗产品经过高速输送带3点数，每次CCD相机抓拍时整条输送带上只有一颗产品，CXD相机抓拍完成一颗，第二振动盘调速器的频率调到延时0.5-1秒后，再送出一颗产品到高速输送带3上，10000颗产品点数完毕，高低速自动上料振动装置2和高速输送带3同时停止运动。在上述产品点数的过程中，在经由CCD视觉成像系统抓拍点数后的产品依次由送料滑槽6落入到接料平台7上。本技术不仅可以应用于片式电容行业，而且在整个微型元件点数计数领域中均可适用。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.片式电容点数设备，其特征在于，包括工控机(I)、CCD视觉成像系统、高低速自动上料振动装置(2 )、高速输送带(3 )以及接料平台(7 );所述高低速自动上料振动装置(2 )与高速输送带(3) —端连接、用于将片式电容产品整齐排列后持续输送到高速输送带上，所述接料平台(7)位于高速输送带(3)另一端下方、用于承接经由高速输送带输送下来的片式电容产品；所述CCD视觉成像系统位于高速输送带(3)正上方、用于抓拍传输在高速输送带上的片式电容产品并进行点数，所述工控本文档来自技高网...

【技术保护点】
片式电容点数设备，其特征在于，包括工控机（1）、CCD视觉成像系统、高低速自动上料振动装置（2）、高速输送带（3）以及接料平台（7）；所述高低速自动上料振动装置（2）与高速输送带（3）一端连接、用于将片式电容产品整齐排列后持续输送到高速输送带上，所述接料平台（7）位于高速输送带（3）另一端下方、用于承接经由高速输送带输送下来的片式电容产品；所述CCD视觉成像系统位于高速输送带（3）正上方、用于抓拍传输在高速输送带上的片式电容产品并进行点数，所述工控机（1）分别与CCD视觉成像系统和高低速自动上料振动装置（2）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗胡泰，
申请(专利权)人：成都懿得拓展自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51