本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，其包括环状的密封圈本体，密封圈本体由橡胶弹性体和复合在橡胶弹性体上的聚四氟乙烯包覆体构成。作轴用密封圈时，聚四氟乙烯包覆体位于橡胶弹性体内侧，在密封圈本体的横截面上，聚四氟乙烯包覆体的两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角，使得内侧与轴摩擦接触的橡胶弹性体更耐磨。作孔用密封圈时，聚四氟乙烯包覆体位于橡胶弹性体外侧，在密封圈本体的横截面上，聚四氟乙烯包覆体两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角，使得外侧与孔壁摩擦接触的橡胶弹性体更耐磨。橡胶弹性体保证了密封圈的弹性和韧性，聚四氟乙烯包覆体保证了密封圈的耐磨性和自润滑性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及往复、旋转动态密封领域，具体涉及一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈。
技术介绍
O型密封圈是汽缸、油缸、液压换向阀、气动换向阀的核心部件，它工作性能的稳定性与此类部件耐磨性能密切相关。传统的O型密封圈是由纯橡胶弹性体制成。由于纯橡胶弹性体摩擦系数大，在动态密封领域易于磨损，难以承受运动轴几百万次往复、旋转的动态密封要求。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本专利技术提供一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈。本专利技术实现上述技术效果所采用的技术方案是:一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，包括环状的密封圈本体，其中所述密封圈本体由橡胶弹性体和复合在该橡胶弹性体的环形工作面上的环状聚四氟乙烯包覆体构成，所述聚四氟乙烯包覆体的横截面呈半圆形，在所述密封圈本体的横截面上，所述聚四氟乙烯包覆体的两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角。上述的一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，所述聚四氟乙烯包覆体位于所述橡胶弹性体的内侧。上述的一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，所述聚四氟乙烯包覆体位于所述橡胶弹性体的外侧。上述的一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，所述聚四氟乙烯包覆体的厚度为0.05mm?2mm，聚四氟乙稀橡塑复合自润滑O型密封圈的内径规格为Φ3ι?πι?Φ 1000mm,截面规格为 Φ 2mm ?Φ 100mm。本专利技术的有益效果为:本专利技术作为轴用密封圈时，聚四氟乙烯包覆体位于橡胶弹性体内侧，在密封圈本体的横截面上，聚四氟乙烯包覆体的两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角，使得内侧与轴摩擦接触的橡胶弹性体更具自润滑耐磨性能。作为孔用密封圈时，聚四氟乙烯包覆体位于橡胶弹性体外侧，在密封圈本体的横截面上，聚四氟乙烯包覆体的两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角，使得外侧与孔壁摩擦接触的橡胶弹性体更具自润滑耐磨性能。橡胶弹性体保证了密封圈的弹性和韧性，聚四氟乙烯包覆体保证了密封圈的自润滑耐磨性能，使得整个密封圈的弹性和耐磨性得到了兼顾平衡。特别的，聚四氟乙烯包覆体特殊角度的复合设计使得密封圈在作为轴用或孔用时都能超过圆截面切点与轴壁或孔壁接触。聚四氟乙烯薄片包覆在O型圈截面呈45°开口 C型状包角，由此橡胶弹性得到充分发挥和显现。经橡塑复合后的O型圈，既获得耐磨性能，同时又保持橡胶宝贵的弹性指标。【附图说明】图1为本专利技术在作为轴用时的横截面示意图；图2为本专利技术在作为轴用时的使用状态图；图3为本专利技术在作为孔用时的横截面示意图；图4为本专利技术在作为孔用时的使用状态图。图中:1-橡胶弹性体、2-聚四氟乙烯包覆体。【具体实施方式】为使对本专利技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明:实施例1如图1和图2所示，为作为轴用的一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，其包括环状的密封圈本体，该密封圈本体由橡胶弹性体I和复合在该橡胶弹性体I的环形工作面上的环状聚四氟乙稀包覆体2构成。聚四氟乙稀包覆体2的厚度为0.05mm?2mm，聚四氟乙稀橡塑复合自润滑O型密封圈的内径规格为Φ3ι?πι?Φ 1000mm,截面规格为Φ2ι?πι?ΦΙΟΟπιπι。聚四氟乙烯包覆体2的横截面呈半圆形，为一层半圆形的薄片。在密封圈本体的横截面上，聚四氟乙烯包覆体2的两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角。聚四氟乙烯包覆体2位于橡胶弹性体I的内侧，在使用时，轴穿设在密封圈本体内，轴壁与橡胶弹性体I内侧的聚四氟乙烯包覆体2摩擦接触，橡胶弹性体I的外侧与密封圈安置槽的槽壁接触。由于聚四氟乙烯的物理特性，此种结构的设计使得内侧与轴壁摩擦接触的橡胶弹性体更具自润滑耐磨性能，减小了两者之间的摩擦系数。同时橡胶弹性体I也保证了密封圈的弹性和韧性，使得整个密封圈的弹性和耐磨性得到了兼顾平衡。尤其特别的是，聚四氟乙烯包覆体2特殊角度的复合设计使得聚四氟乙烯包覆体2与轴壁之间的接触点位于聚四氟乙烯包覆体2的两端圆截面切点，密封圈在作为轴用时能很好地与轴壁进行自润滑地摩擦接触。实施例2如图3和图4所示，为作为孔用的一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，其包括环状的密封圈本体，该密封圈本体由橡胶弹性体I和复合在该橡胶弹性体I的环形工作面上的环状聚四氟乙稀包覆体2构成。聚四氟乙稀包覆体2的厚度为0.05mm?2mm，聚四氟乙稀橡塑复合自润滑O型密封圈的内径规格为Φ3ι?πι?Φ 1000mm,截面规格为Φ2ι?πι?ΦΙΟΟπιπι。聚四氟乙烯包覆体2的横截面呈半圆形，为一层半圆形的薄片。在密封圈本体的横截面上，聚四氟乙烯包覆体2的两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角。聚四氟乙烯包覆体2位于橡胶弹性体I的外侧，在使用时，密封圈嵌设在往复、旋转的活塞上，孔壁与橡胶弹性体I外侧的聚四氟乙烯包覆体2摩擦接触，橡胶弹性体I的内侧与活塞的环形安置槽槽壁接触。由于聚四氟乙烯的物理特性，此种结构的设计使得外侧与孔壁摩擦接触的橡胶弹性体I更具自润滑耐磨性能，减小了两者之间的摩擦系数。同时橡胶弹性体I也保证了密封圈的弹性和韧性，使得整个密封圈的弹性和耐磨性得到了兼顾平衡。尤其特别的是，聚四氟乙烯包覆体2特殊角度的复合设计使得聚四氟乙烯包覆体2与孔壁之间的接触点位于聚四氟乙烯包覆体2的两端圆截面切点，密封圈在作为孔用时能很好地与孔壁进行自润滑地摩擦接触。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内，本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，包括环状的密封圈本体，其特征在于，所述密封圈本体由橡胶弹性体和复合在该橡胶弹性体的环形工作面上的环状聚四氟乙烯包覆体构成，所述聚四氟乙烯包覆体的横截面呈半圆形，在所述密封圈本体的横截面上，所述聚四氟乙烯包覆体的两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，其特征在于，所述聚四氟乙烯包覆体位于所述橡胶弹性体的内侧。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，其特征在于，所述聚四氟乙烯包覆体位于所述橡胶弹性体的外侧。4.根据权利要求2或3所述的一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，其特征在于，所述聚四氟乙烯包覆体的厚度为0.05mm?2mm，聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈的内径规格为Φ3πιιη?Φ 1000mm，截面规格为Φ2πιιη?Φ 100mm。【专利摘要】本专利技术公开了一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，其包括环状的密封圈本体，密封圈本体由橡胶弹性体和复合在橡胶弹性体上的聚四氟乙烯包覆体构成。作轴用密封圈时，聚四氟乙烯包覆体位于橡胶弹性体内侧，在密封圈本体的横截面上，聚四氟乙烯包覆体的两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角，使得内侧与轴摩擦接触的橡胶弹性体更耐磨。作孔用密封圈时，聚四氟乙烯包覆体位于橡胶弹性体外侧，在密封圈本体的横截面上，聚四氟乙烯包覆体两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角，使得外侧与孔壁摩擦接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚四氟乙烯橡塑复合自润滑O型密封圈，包括环状的密封圈本体，其特征在于，所述密封圈本体由橡胶弹性体和复合在该橡胶弹性体的环形工作面上的环状聚四氟乙烯包覆体构成，所述聚四氟乙烯包覆体的横截面呈半圆形，在所述密封圈本体的横截面上，所述聚四氟乙烯包覆体的两端边缘之间的连线与铅垂线呈45°夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程麒，程峰，
申请(专利权)人：程麒，程峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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