一种光伏支架螺旋地桩及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏支架螺旋地桩，包括桩座、桩体和桩头，桩体为中空圆柱型结构，桩体的上端部距离顶端30-150mm处设有桩座，桩座为圆环形结构，桩头位于桩体的下端部，且桩头为斜面尖头形状，桩体上呈螺旋状环绕有2-8圈螺片，靠近桩座一端的一圈螺片为尾螺片，其余为主螺片，主螺片的螺片宽度小于尾螺片的螺片宽度；本发明专利技术还公开了一种光伏支架螺旋地桩的制造工艺；本发明专利技术产品耐腐蚀，不易生锈，且结构简单、操作方便，与打入式预制桩相比，施工噪音低，无振动，无泥浆污染和弃土问题；具有很高实用价值，安装更牢固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光伏组件
，特别是一种光伏支架螺旋地粧及其制造工艺。
技术介绍
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。但是，随着微型逆变器的使用，可以直接把光伏组件的电流源转化成为40V左右的电压源，就可以驱动电器应用我们的生活当中。同时，光伏组件在不断创新，由于光伏组件在业内来讲叫做中国制造，应该有中国创造，进而出现光伏组件的升级创新产品，如光伏陶瓷瓦，光伏彩钢瓦，这类产品可以直接代替传统建材瓦片，还有了光伏组件的功能，一旦步入通用市场，将对光伏组件和传统建材造成一定冲击。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种光伏支架螺旋地粧及其制造工艺，本专利技术产品耐腐蚀，不易生锈，且结构简单、操作方便，与打入式预制粧相比，施工噪音低，无振动，无泥浆污染和弃土问题；具有很高实用价值，安装更牢固。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种光伏支架螺旋地粧，包括粧座、粧体和粧头，粧体为中空圆柱型结构，粧体的上端部距离顶端30-150mm处设有粧座，粧座为圆环形结构，粧头位于粧体的下端部，且粧头为斜面尖头形状，粧体上呈螺旋状环绕有2-8圈螺片，靠近粧座一端的一圈螺片为尾螺片，其余为主螺片，主螺片的螺片宽度小于尾螺片的螺片见ο本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述粧体为304号不锈钢材质，其空圆柱型结构的厚度为1-5_。前述螺片的厚度为l_3mm。进一步的， 本专利技术提供一种光伏支架螺旋地粧的制造工艺，包括如下具体步骤: 步骤一:选用的圆管坯的化学成分及质量百分比为:0.024-0.026%，C:0.013-0.015%，N1:7.3-7.5%，Mo:0.21-0.23%，Cr:18.5-18.7%，Si:0.77-0.79%，Mn:2.11-2.13%，S:0.01-0.02%，P:0.003-0.005%，Cu:0.12-0.14%，Co:0.031-0.033%，Ti:0.55-0.59%, Al:0.16-0.18%，Nb:0.015-0.016%，N:0.012-0.017%，其余为 Fe 及不可避免杂质； 步骤二:将圆管坯轧制成适当长度的坯料，并送到加热炉内加热60-90min，加热温度为1020-1040°C，坯料出炉后经过穿孔机进行热轧穿孔； 步骤三:将热轧穿孔后的坯料加热至830-850 0C，保温20-22min，然后油冷至450-4700C，保温34-36min，再风冷至室温，进行切头、酸洗、修磨、润滑，备用； 步骤四:将上述坯料进行三辊冷斜轧并定径穿孔，进行脱脂，再将坯料加热至560-580°C，保温10_14min，然后水冷至室温，进行矫直，得到不锈钢管； 步骤五:对不锈钢管进行切管、酸洗，然后采用探伤机进行内部探伤，最后整理入库。本专利技术的有益效果是: 本专利技术螺旋地粧成孔过程中粧侧土体受到挤压，加密作用，成粧后部分土体形成螺纹，而粧侧土体形成螺母，粧体螺纹与粧侧土螺母紧密咬合，当粧顶受荷时，螺纹段的粧侧土“螺母”受到压缩，环状“螺母”的根部受到剪切，粧的承载力有直杆段的侧阻力，螺纹段的抗剪强度和粧端的端承载力组成，而螺纹段的抗剪力远远大于同等条件下的侧阻力，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与粧之间的作用，粧侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，粧端荷载减少，使粧身受力与土体受力协调一致。本专利技术产品承载力水平高，具有强度高，工期短，功效高，沉降小，抗震，不取土，不排浆，不污染，施工及成粧质量不受地下水影响，适应多种土层等优势，且制造安装成本相对低廉；螺旋地粧本身耐腐蚀，不易生锈，且结构简单、操作方便，与打入式预制粧相比，施工噪音低，无振动，无泥浆污染和弃土问题；具有很高实用价值，安装更牢固。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 其中，1-粧座，2-粧体，3-尾螺片，4-主螺片，5-粧头。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供一种光伏支架螺旋地粧，结构如图1所示，包括粧座1、粧体2和粧头5，粧体2为中空圆柱型结构，粧体2的上端部距离顶端30mm处设有粧座1，粧座I为圆环形结构，粧头5位于粧体2的下端部，且粧头5为斜面尖头形状，粧体2上呈螺旋状环绕有2圈螺片，靠近粧座I 一端的一圈螺片为尾螺片3，其余为主螺片4，主螺片4的螺片宽度小于尾螺片3的螺片宽度；粧体2为304号不锈钢材质，其空圆柱型结构的厚度为1_ ;螺片的厚度为Imm0本实施例还提供一种光伏支架螺旋地粧的制造工艺，包括如下具体步骤: 步骤一:选用的圆管坯的化学成分及质量百分比为:0.024%，C:0.013%，N1:7.3%，Mo:0.21%, Cr:18.5%，Si:0.77%，Mn:2.11%，S:0.01%，P:0.003%，Cu:0.12%，Co:0.031%，Ti:0.55%, Al:0.16%，Nb:0.015%，N:0.012%，其余为 Fe 及不可避免杂质； 步骤二:将圆管坯轧制成适当长度的坯料，并送到加热炉内加热90miη，加热温度为1020 0C，坯料出炉后经过穿孔机进行热轧穿孔； 步骤三:将热轧穿孔后的坯料加热至830°C，保温22min，然后油冷至450°C，保温36min，再风冷至室温，进行切头、酸洗、修磨、润滑，备用； 步骤四:将上述坯料进行三辊冷斜轧并定径穿孔，进行脱脂，再将坯料加热至560°C，保温14min，然后水冷至室温，进行矫直，得到不锈钢管； 步骤五:对不锈钢管进行切管、酸洗，然后采用探伤机进行内部探伤，最后整理入库。实施例2 本实施例提供一种光伏支架螺旋地粧，结构如图1所示，包括粧座1、粧体2和粧头5，粧体2为中空圆柱型结构，粧体2的上端部距离顶端150mm处设有粧座1，粧座I为圆环形结构，粧头5位于粧体2的下端部，且粧头5为斜面尖头形状，粧体2上呈螺旋状环绕有8圈螺片，靠近粧座I 一端的一圈螺片为尾螺片3，其余为主螺片4，主螺片4的螺片宽度小于尾螺片3的螺片宽度；粧体2为304号不锈钢材质，其空圆柱型结构的厚度为5_ ;螺片的厚度为3mm。本实施例还提供一种光伏支架螺旋地粧的制造工艺，包括如下具体步骤: 步骤一:选用的圆管坯的化学成分及质量百分比为:0.026%，C:0.015%，N1:7.5%，Mo:0.23%，Cr:18.7%，S1:0.79%，Mn:2.13%，S:0.02%，P:0.005%，Cu:0.14%，Co:0.033%，Ti:0.59%, Al:0.18%，Nb:0.016%，N:0.017%，其余为 Fe 及不可避免杂质； 步骤二:将圆管坯轧制成适当长度的坯料，并送到加热炉内加热60miη，加热温度为10400C，坯料出炉后经过穿孔机进行热轧穿孔； 步骤三:将热轧穿孔后的坯料加热至850°C，保温20min，然后油冷至470°C，保温34min，再风冷至室温，进行切头、酸洗、修磨、润滑，备用； 步骤四:将上述坯料进行三辊冷斜轧并定径穿孔，进行脱脂，再将坯料加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏支架螺旋地桩，包括桩座（1）、桩体（2）和桩头（5），其特征在于，所述桩体（2）为中空圆柱型结构，所述桩体（2）的上端部距离顶端30‑150mm处设有桩座（1），所述桩座（1）为圆环形结构，所述桩头（5）位于桩体（2）的下端部，且桩头（5）为斜面尖头形状，所述桩体（2）上呈螺旋状环绕有2‑8圈螺片，靠近桩座（1）一端的一圈螺片为尾螺片（3），其余为主螺片（4），所述主螺片（4）的螺片宽度小于尾螺片（3）的螺片宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬宏，钱纪明，
申请(专利权)人：金海新源电气江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32