一种定位喷浸混合淬火方法技术

本发明专利技术公开了一种定位喷浸混合淬火方法，其是在淬火槽内设置有定位喷液装置，包括设置在淬火槽内一周的喷管以及设置在淬火槽外的动力源，喷管上设置有喷嘴，喷管连接动力源，将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力，将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管，压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。本发明专利技术提高了特大型轴承套圈不同部位冷却速度，达到提高特大型轴承套圈淬火硬度和硬度的均匀性，避免产生淬火裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特大型轴承套圈(直径400mm?3800mm )的热处理淬火技术,主要涉及及装置。
技术介绍
GCrl5SiMn钢制特大型轴承套圈(直径400mm?3800mm )热处理淬火时，一般直接将特大型轴承套圈加热出炉后吊入淬火油槽中，浸入淬火介质(淬火油、硝盐等)淬火冷却，淬火同时开启淬火油槽底部的底部压缩空气管，使压缩空气使底部淬火油翻动，可增加淬火冷却速度。由于特大型轴承套圈尺寸大、有效壁厚厚、壁厚差大、结构复杂，往往导致特大型轴承套圈淬火后硬度低、不同部位的硬度差别大、易产生淬火裂纹等技术质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，以达到提高特大型轴承套圈淬火硬度和硬度的均匀性，避免产生淬火裂纹。本专利技术的目的可采用如下技术方案来实现: ，其是在淬火槽内设置有定位喷液装置，包括设置在淬火槽内一周的喷管以及设置在淬火槽外的动力源，喷管上设置有喷嘴，喷管连接动力源，将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力，将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管,压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。所述的淬火槽内一周均部设置四个喷管，每个喷管上设置有二十个喷嘴。所述的动力源为液体泵，输入端通过连接管和淬火槽内淬火介质联通，液体泵的输出端连接喷管。所述的动力源也可为压缩空气。本专利技术可使特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却，提高了特大型轴承套圈不同部位冷却速度，达到提高特大型轴承套圈淬火硬度和硬度的均匀性，避免产生淬火裂纹的目的，从而极大地提高了特大型轴承套圈的热处理质量。综上所述，本专利技术的定位喷浸混合淬火方法及装置与目前广泛使用的浸液(浸入淬火介质)淬火技术相比，具有以下突出优点:1)可以极大程度的提高淬火冷却速度，从而提高特大型轴承套圈的淬火硬度；2)可以通过调整喷液的流速、流量、喷流时间等，改变淬火不同冷却阶段的冷却速度，使特大型轴承套圈获得理想的冷却速度，减少开裂的敏感性；3)可以通过调整喷液的方向和位置，提高和改变特大型轴承套圈特定位置的淬火冷却速度，提高特大型轴承套圈特定部位的硬度，获得理想的硬度，并减少开裂的敏感性。【附图说明】附图1为本专利技术装置的结构示意图。附图2为图1的俯视图。图中:1、淬火槽，2、压缩空气管，3、气管，4喷管，5喷嘴，6油泵。【具体实施方式】结合【附图说明】本专利技术的具体实施例。本专利技术所述的定位喷浸混合淬火方法，使将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力，将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管，压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。如附图1、2所示的本专利技术所述的定位喷液装置，包括设置在淬火槽I内一周的喷管4以及设置在淬火槽I外的动力源，喷管4上设置有喷嘴5，喷管连接动力源，本实施例采用的是油泵6。在淬火槽I内底部设置有压缩空气管2，压缩空气管2上设置有气孔，压缩空气管2与外部的气管连接；在淬火槽I内一周均布有喷管4，喷管4上设置有喷嘴5。喷管4的数量为四根。每根喷管接一油泵。油泵6的输入端通过连接管和淬火槽内淬火介质联通，油泵6的输出端连接喷管4。在淬火槽内一周均部设置四个喷管4，即每个喷管4间隔90度，喷管4上设置有喷嘴5，每个喷管4上设置有20个喷嘴5。上述的喷管4也可用压缩空气作为动力。其工作原理如下:将特大型轴承套圈加热出炉后吊入淬火槽I中，进行浸液淬火的同时油泵6作为动力(压缩空气等也可以)，将淬火介质以一定的流速、流量定位喷向特大型轴承套圈特定部位，定位喷液装置的喷嘴5数量、喷嘴5喷流方向、流速、流量、喷流时间均可以调整，同时可以开启压缩空气，加速四周和底部淬火介质的流动，提高和改变了这些部位的冷却速度。特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却，极大地提高了特大型轴承套圈不同部位冷却速度，达到提高特大型轴承套圈淬火硬度和硬度的均匀性，避免产生淬火裂纹的目的，从而极大地提高了特大型轴承套圈的热处理质量。以特大型轴承套圈如240/1320外圈为例，材料为GCrl5SiMn，外径1805mm，高度670mm，有效壁厚90mm，加热温度825°C，加热时间300min，出炉后进行浸液淬火的同时定位喷液装置淬火技术淬火，以油泵6作为动力(压缩空气等也可以)，将淬火介质以一定的流速、流量定位喷向特大型轴承套圈特定部位，定位喷液装置的喷嘴5数量、喷嘴5喷流方向、流速、流量、喷流时间均可以调整和同时可以开启压缩空气，加速四周和底部淬火介质的流动，提高和改变了这些部位的冷却速度。采用本专利技术提供的定位喷浸混合淬火方法及装置进行淬火后，其端面硬度、内径硬度、滚道硬度为60?61HRC，不仅硬度达到了 JB/T 1255《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》的硬度要求，而且硬度均匀一致，无裂纹。基于本专利技术的原理，其它液体淬火介质，如硝盐浴、水、盐水、碱水、水基高分子聚合物淬火介质等，也可以实现定位喷浸混合淬火方法及装置。【主权项】1.，其特征是:其是在淬火槽内设置有定位喷液装置，包括设置在淬火槽内一周的喷管以及设置在淬火槽外的动力源，喷管上设置有喷嘴，喷管连接动力源，将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力,将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管，压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。2.根据权利要求1所述的定位喷浸混合淬火方法，其特征是:在淬火槽(I)内一周均部设置四个喷管(4)，每个喷管(4)上设置有二十个喷嘴(5)。3.根据权利要求1所述的定位喷浸混合淬火方法，其特征是:所述的动力源为液体泵，输入端通过连接管和淬火槽(I)内淬火介质联通,液体泵的输出端连接喷管。4.根据权利要求1所述的定位喷浸混合淬火方法，其特征是:所述的动力源也可为压缩空气。【专利摘要】本专利技术公开了，其是在淬火槽内设置有定位喷液装置，包括设置在淬火槽内一周的喷管以及设置在淬火槽外的动力源，喷管上设置有喷嘴，喷管连接动力源，将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力，将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管，压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。本专利技术提高了特大型轴承套圈不同部位冷却速度，达到提高特大型轴承套圈淬火硬度和硬度的均匀性，避免产生淬火裂纹。【IPC分类】C21D9-40, C21D1-667, C21D1-63【公开号】CN104711404【申请号】CN201510122092【专利技术人】庞碧涛, 尤绍军, 张中文, 沈伟毅, 龚建勋, 董汉杰, 王云广, 陈小超, 卫峰 【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位喷浸混合淬火方法，其特征是：其是在淬火槽内设置有定位喷液装置，包括设置在淬火槽内一周的喷管以及设置在淬火槽外的动力源，喷管上设置有喷嘴，喷管连接动力源，将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力，将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管，压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞碧涛，尤绍军，张中文，沈伟毅，龚建勋，董汉杰，王云广，陈小超，卫峰，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41