均匀干燥的喷雾干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀干燥的喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆锥形的塔体，塔体的顶部设有进料管，塔体的底部设有出料管，塔体的下部设有半球形的干燥槽，干燥槽的底部连接在出料管上，干燥槽的下部设有流体传热层，流体传热层的下方设有加热层，流体传热层和加热层均为圆弧形的隔层，干燥槽上方的塔体侧壁上设有鼓风电机，鼓风电机的与塔体侧壁的安装角度为90°；本实用新型专利技术利用流体加热的稳定性，保证物料在干燥槽内均匀的干燥效果；当干燥完成后，通过冷却流体对物料进行快速冷却，通过热胀冷缩的原理将物料粉碎成块，通过出料管出料；对于温度敏感的物料的干燥效果较好，温控精准，满足不同物料的干燥需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料的干燥装置，尤其涉及一种操作简单、均匀干燥的喷雾干燥器。
技术介绍
喷雾干燥器是化工企业经常使用的干燥设备之一，目前市面上常用的喷雾干燥器是通过热气流对经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠的料液进行干燥，干燥效率高；但是在实际生产过程中，加热空气需要耗费较多能量，同时热空气在传输过程中必然存在着能量损耗，装置整体的能量利用率低。同时，由于装置本身采用的热气流和对喷雾进行干燥，而干燥器内部的体积较大，由于热气流出口的限定，物料喷雾在壳体内分散面积大，不同位置上的物料喷雾的受热不均，进而影响整体物料的干燥效果。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种操作简单，方便物料均匀干燥，物料收集方便的喷雾干燥器。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种均匀干燥的喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆锥形的塔体，塔体的顶部设有进料管，塔体的底部设有出料管，所述的塔体的下部设有半球形的干燥槽，所述的干燥槽的底部连接在出料管上，所述的干燥槽的下部设有流体传热层，所述的流体传热层的下方设有加热层，所述的流体传热层和加热层均为圆弧形的隔层，所述的干燥槽上方的塔体侧壁上设有鼓风电机，所述的鼓风电机的与塔体侧壁的安装角度为90°。作为本技术的一种改进，所述的塔体的外侧设有循环管路连接在流体传热层上，所述的循环管路连接在储水设备上；通过流体辅助加热干燥槽，由于流体温度的稳定性，从而保证干燥槽内物料均匀的干燥效果；而当物料干燥完成后，往流体传热层内通入冷却流体，通过物料热胀冷缩的原理，冷却后的物料碎裂成块，方便物料的收集工作。作为本技术的一种改进，所述的塔体外侧设有操作台，所述的操作台通过电源线路连接在加热层上，所述的操作台通过温度检测仪连接在流体传热层；通过操作台控制流体传热层的干燥温度和加热层的开关，方便操作人员操控，方便不同种类物料的干燥操作。作为本技术的一种改进，所述的塔体的顶部设有出风口，所述的出风口上设有过滤筛网；通过出风口方便干燥槽内空气的流通，通过过滤筛网防止物料的四散飞溅，避免不必要的物料损耗。作为本技术的一种改进，所述的出料管的下部设有喷淋头，所述的喷淋头上均匀分布有多个喷淋口，所述的喷淋头与干燥槽之间的间距与干燥槽的直径相同；通过适当安装距离的喷淋头方便将物料均匀的喷洒到干燥槽槽体内，喷洒均匀，方便槽体内各个位置上物料均匀的干燥效果。本技术的优点在于:本技术利用流体加热的稳定性，保证物料在干燥槽内均匀的干燥效果；当干燥完成后，通过冷却流体对物料进行快速冷却，通过热胀冷缩的原理将物料粉碎成块，最终通过出料管出料；整体装置结构简单，操作方便，对于温度敏感的物料的干燥效果较高，装置整体温控精准，满足不同物料的干燥需求。【附图说明】图1为本技术结构示意图；其中，I塔体，2进料管，3出料管，4干燥槽，5流体传热层，6加热层，7循环管路，8操作台，9鼓风电机，10喷淋头，11过滤筛网，12出风口。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种均匀干燥的喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆锥形的塔体1，塔体I的顶部设有进料管2，塔体I的底部设有出料管3，所述的塔体I的下部设有半球形的干燥槽4，所述的干燥槽4的底部连接在出料管3上，所述的干燥槽4的下部设有流体传热层5，所述的流体传热层5的下方设有加热层6，所述的流体传热层5和加热层6均为圆弧形的隔层，所述的干燥槽4上方的塔体I的侧壁上设有鼓风电机9，所述的鼓风电机9的与塔体I侧壁的安装角度为90°。实施例2:如图1所示，塔体I的外侧设有循环管路7连接在流体传热层5上，所述的循环管路7连接在储水设备上；本技术通过流体辅助加热干燥槽5，由于流体温度的稳定性，从而保证干燥槽4内物料均匀的干燥效果；而当物料干燥完成后，往流体传热层5内通入冷却流体，通过物料热胀冷缩的原理，冷却后的物料碎裂成块，方便物料的收集工作。实施例3:如图1所示，塔体I的外侧设有操作台8，所述的操作台8通过电源线路连接在加热层6上，所述的操作台8通过温度检测仪连接在流体传热层5 ;通过操作台8控制流体传热层5的干燥温度和加热层6的开关，方便操作人员操控，方便不同种类物料的干燥操作。实施例4:如图1所示，塔体I的顶部设有出风口 12，所述的出风口 12上设有过滤筛网11 ;通过出风口 12方便干燥槽内空气的流通，通过过滤筛网11防止物料的四散飞溅，避免不必要的物料损耗。实施例5:如图1所示，出料管2的下部设有喷淋头10，所述的喷淋头10上均匀分布有多个喷淋口，所述的喷淋头10与干燥槽4之间的间距与干燥槽4的直径相同；通过适当安装距离的喷淋头10方便将物料均匀的喷洒到干燥槽4的槽体内，喷洒均匀，方便槽体内各个位置上物料均匀的干燥效果。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种均匀干燥的喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆锥形的塔体，塔体的顶部设有进料管，塔体的底部设有出料管，其特征在于，所述的塔体的下部设有半球形的干燥槽，所述的干燥槽的底部连接在出料管上，所述的干燥槽的下部设有流体传热层，所述的流体传热层的下方设有加热层，所述的流体传热层和加热层均为圆弧形的隔层，所述的干燥槽上方的塔体侧壁上设有鼓风电机，所述的鼓风电机的与塔体侧壁的安装角度为90°。2.根据权利要求1所述的均匀干燥的喷雾干燥器，其特征在于，所述的塔体的外侧设有循环管路连接在流体传热层上，所述的循环管路连接在储水设备上。3.根据权利要求1所述的均匀干燥的喷雾干燥器，其特征在于，所述的塔体外侧设有操作台，所述的操作台通过电源线路连接在加热层上，所述的操作台通过温度检测仪连接在流体传热层。4.根据权利要求1所述的均匀干燥的喷雾干燥器，其特征在于，所述的塔体的顶部设有出风口，所述的出风口上设有过滤筛网。5.根据权利要求1所述的均匀干燥的喷雾干燥器，其特征在于，所述的出料管的下部设有喷淋头，所述的喷淋头上均匀分布有多个喷淋口，所述的喷淋头与干燥槽之间的间距与干燥槽的直径相同。【专利摘要】本技术公开了一种均匀干燥的喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆锥形的塔体，塔体的顶部设有进料管，塔体的底部设有出料管，塔体的下部设有半球形的干燥槽，干燥槽的底部连接在出料管上，干燥槽的下部设有流体传热层，流体传热层的下方设有加热层，流体传热层和加热层均为圆弧形的隔层，干燥槽上方的塔体侧壁上设有鼓风电机，鼓风电机的与塔体侧壁的安装角度为90°；本技术利用流体加热的稳定性，保证物料在干燥槽内均匀的干燥效果；当干燥完成后，通过冷却流体对物料进行快速冷却，通过热胀冷缩的原理将物料粉碎成块，通过出料管出料；对于温度敏感的物料的干燥效果较好，温控精准，满足不同物料的干燥需求。【IPC分类】B01D1/14, B01D1/18, B01D1/30【公开号】CN204684688【申请号】CN201520178708【专利技术人】杨剑 【申请人】赣县金鹰稀土实业有限公司【公开日】2015本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀干燥的喷雾干燥器，所述的喷雾干燥器为圆锥形的塔体，塔体的顶部设有进料管，塔体的底部设有出料管，其特征在于，所述的塔体的下部设有半球形的干燥槽，所述的干燥槽的底部连接在出料管上，所述的干燥槽的下部设有流体传热层，所述的流体传热层的下方设有加热层，所述的流体传热层和加热层均为圆弧形的隔层，所述的干燥槽上方的塔体侧壁上设有鼓风电机，所述的鼓风电机的与塔体侧壁的安装角度为90°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，
申请(专利权)人：赣县金鹰稀土实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36