一种液晶显示装置的制作工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液晶显示装置的制作工艺方法包括：提供一基板玻璃；将所述基板玻璃固定在支撑装置上；对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；对所述液晶进行封装形成液晶盒；分离所述基板玻璃与所述支撑装置。本发明专利技术解决了采用超薄玻璃制作液晶显示装置的过程中容易破碎的问题。而且本发明专利技术省去了一般制作完液晶盒后再去打薄玻璃基板的工艺，因此简化了生产工艺，节约了成本，并为柔性显示产品的制作提供了解决方案。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及显示
，特别涉及。【
技术介绍
】平板显示技术在近十年有了飞速发展，从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大的进步。经过不断的努力，LCD各方面的性能已经达到了传统CRT的水平，大有取代CRT的趋势。随着平板显示产品生产的不断扩大，各个生产厂商之间的竞争也日趋激烈。各厂家在不断提高产品性能的同时，也在不断努力降低产品的生产成本，从而提高市场的竞争力。目前，为了减薄面板的厚度，在对盒后会对玻璃基板进行打薄的工艺。为了简化生产工艺，节约成本，提出了相应的采用超薄玻璃来制作液晶显示器的方案。但是，在生产过程中，超薄玻璃容易破碎，对设备的要求很高。另外，柔性显示产品也对超薄玻璃提出了需求。柔性显示器件凭借其能够弯曲的特性可以胜任很多需要曲面显示的领域，如智能卡、电子纸、智能标签、以及传统显示器件所能适用的所有领域。并将在未来的显示产品市场中凭借其梦幻般的靓丽外观占领巨大的市场份额。在柔性基板上制备显示元件，必须使制备的膜层具有较低的应力，这样才能使制备的器件具有柔韧性。传统的制造显示元件的设备往往需要基板在制备过程中保持平整，但是由于传统的磁控溅射膜层的应力较大，往往会使柔性基板在沉积完成后发生翘曲变形，严重影响后续加工的继续进行，对于玻璃基板来说甚至会使基板破裂。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于提供，旨在解决现有技术采用超薄玻璃制作液晶显示器的过程中容易破碎的问题。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下:，所述液晶显示装置的制作工艺方法包括:提供一基板玻璃；将所述基板玻璃固定在支撑装置上；对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；对所述液晶进行封装形成液晶盒；分离所述基板玻璃与所述支撑装置。优选的，所述彩色滤光片基板的制作工艺流程包括:提供一基板玻璃；将所述基板玻璃固定在支撑装置上；对所述基板玻璃进行加工处理，得到所述彩色滤光片基板。优选的，所述支撑装置为支撑玻璃，其中，所述支撑玻璃的厚度大于所述基板玻璃的厚度。优选的，所述将所述基板玻璃固定在支撑装置上的步骤，包括:将所述基板玻璃直接贴在所述支撑玻璃上；所述分离所述基板玻璃与所述支撑装置的步骤，包括:推动所述基板玻璃或所述支撑玻璃，以使所述基板玻璃和所述支撑玻璃分离。优选的，所述支撑装置包括:支撑板、以及设置于所述支撑板四周的扣夹。优选的，所述将所述基板玻璃固定在支撑装置上的步骤，包括:将所述基板玻璃放置在所述支撑板上，通过四周的所述扣夹将所述基板玻璃固定在所述支撑板上；所述分离所述基板玻璃与所述支撑装置的步骤，包括:打开所述扣夹，将所述基板玻璃与所述支撑板进行分离。优选的，所述支撑装置包括:支撑板以及气孔，所述气孔设置于所述支撑板上。优选的，所述气孔包括多个，多个所述气孔间隔均匀设置于所述支撑板上。优选的，所述将所述基板玻璃固定在支撑装置上的步骤，包括:将所述基板玻璃放置在所述支撑板上，通过所述气孔将所述基板玻璃与所述支撑板之间的气体抽空，通过真空的吸附力将所述基板玻璃固定在所述支撑板上；所述分离所述基板玻璃与所述支撑装置的步骤，包括:通过所述气孔向所述基板玻璃与所述支撑板之间输入气体，以使所述基板玻璃与所述支撑板分离。优选的，所述对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板的步骤，包括:对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到阵列基板；对所述基板玻璃进行加工处理，得到彩色滤光片基板的步骤，包括:对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到彩色滤光片基板。相对现有技术，本专利技术提供的液晶显示装置的制作工艺方法，通过将薄玻璃放置在支撑装置上，然后再进行后续的加工处理，在制作完液晶盒后，再分离所述薄玻璃与所述支撑装置。因此，本专利技术解决了采用超薄玻璃制作液晶显示装置的过程中容易破碎的问题。而且本专利技术省去了一般制作完液晶盒后再去打薄玻璃基板的工艺，因此简化了生产工艺，节约了成本，并为柔性显示产品的制作提供了解决方案。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂。下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。【【附图说明】】图1为本专利技术实施例提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程示意图；图2为本专利技术实施例一提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程示意图；图3为本专利技术实施例一提供的支撑装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例二提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程示意图；图5为本专利技术实施例二提供的支撑装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例三提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程示意图；图7为本专利技术实施例三提供的支撑装置的结构示意图。【【具体实施方式】】本说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文清楚导向单数形式。在本专利技术中，通过将薄玻璃放置在支撑装置上，然后再进行后续的加工处理，在制作完液晶盒后，再分离所述薄玻璃与所述支撑装置。因此，本专利技术解决了采用超薄玻璃制作液晶显示装置的过程中容易破碎的问题。而且本专利技术省去了一般制作完液晶盒后再去打薄玻璃基板的工艺，因此简化了生产工艺，节约了成本，并为柔性显示产品的制作提供了解决方案。请参阅图1，为本专利技术实施例提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程，其主要包括以下步骤:在步骤SlOl中，提供一基板玻璃；在步骤S102中，将所述基板玻璃固定在支撑装置上；在本专利技术实施例中，所述基板玻璃与所述支撑装置平行放置。在步骤S103中，对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；在本专利技术实施例中，对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到阵列基板。在步骤S104中，将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；在本专利技术实施例中，所述彩色滤光片基板的制作工艺流程包括:提供一基板玻璃；将所述基板玻璃固定在支撑装置上；对所述基板玻璃进行加工处理，得到所述彩色滤光片基板。在本专利技术实施例中，对所述基板玻璃进行曝光、显影、以及刻蚀，得到所述彩色滤光片基板。在步骤S105中，在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；在步骤S106中，对所述液晶进彳丁封装形成液晶盒；在步骤S107中，分离所述基板玻璃与所述支撑装置。为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。请参阅图2，为本专利技术实施例一提供的液晶显示装置的制作工艺方法的实现流程，其主要包括以下步骤:在步骤S201中，提供一基板玻璃；在步骤S202中，将所述基板玻璃直接贴在所述支撑玻璃上；在本专利技术实施例中，请参阅图3，为本专利技术实施例一提供的支撑装置的结构示意图；所述支撑装置为支撑玻璃，所述基板玻璃10位于所述支撑玻璃20上方。其中，所述支撑玻璃的厚度大于所述基板玻璃的厚度。例如，所述支撑玻璃的厚度为1CM，所述基板玻璃的厚度为0.5MM。然而，可以理解的是，可根据实际需求来选择所述支撑玻璃和所述基板玻璃的厚度。在没有灰尘的状态下，所述基板玻璃(超薄玻璃)会和所述支撑玻璃(厚玻璃)因为氢键的作当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置的制作工艺方法，其特征在于，所述液晶显示装置的制作工艺方法包括：提供一基板玻璃；将所述基板玻璃固定在支撑装置上；对所述基板玻璃进行加工处理，得到阵列基板；将所述阵列基板和与之相对的彩色滤光片基板进行贴合；在所述阵列基板和所述彩色滤光片基板的间隙中注入液晶；对所述液晶进行封装形成液晶盒；分离所述基板玻璃与所述支撑装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢畅，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44