一种导缆柱检验验具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导缆柱检验验具，包括内衬管，管底法兰，开口法兰和定位盘，所述内衬管，其整体形状为中空的圆柱体，且其上端面相对于水平方向是倾斜的，所述内衬管的上端面连接有定位盘，所述定位盘与所述内衬管的上端面相匹配，所述定位盘的截面形状是不规则的，所述内衬管的下端固定连接有管底法兰，所述管底法兰上设有均匀分布的第一螺纹孔；所述开口法兰是由两个相互分离的半圆法兰组成。因此本实用新型专利技术结构简单，检测准确，便于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于船舶设备制造
，特别是涉及一种导缆柱检验验具。
技术介绍
导缆柱，是安装在船舶甲板上的，其主要作用是在船舶靠泊时使用的导索装置，在实际的操作中对于导缆柱的要求是导缆柱内壁的滑道对称，平行且在适用过程中无干涉无异响，为了能够准确地对导缆柱内的内壁滑道进行检验，很多同行作出许多不同的尝试，但是其所提出的技术方案过于复杂，并不适用于推广。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，检测准确，便于推广的导缆柱检验验具，此检具主要是检验导缆柱内壁滑道是否对称、平行，客户使用时有无干涉和异响。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种导缆柱检验验具，包括内衬管，管底法兰，开口法兰和定位盘，所述内衬管，其整体形状为中空的圆柱体，且其上端面相对于水平方向是倾斜的，所述内衬管的上端面连接有定位盘，所述定位盘与所述内衬管的上端面相匹配，所述定位盘的截面形状是不规则的，所述内衬管的下端固定连接有管底法兰，且所述管底法兰的直径略小于所述内衬管下端的直径，所述管底法兰上设有均匀分布的第一螺纹孔；所述开口法兰是由两个相互分离的半圆法兰组成，即第一半圆法兰和第二半圆法兰，所述第一半圆法兰和第二半圆法兰之间设有一定的间隔，所述第一半圆法兰和第二半圆法兰上均设有均匀分布的第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的位置是相匹配的；所述第一半圆法兰左侧曲面的中部设有一个开口水平向左的凹槽，即第一凹槽，所述第二半圆法兰右侧曲面的中部设有一个开口水平向右的凹槽，即第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽大小相同。进一步地，所述定位盘，其截面由一条直边，两条斜边，即第一斜边和第二斜边，和一条曲边组成，所述直边，是竖直向下的，所述第一斜边与所述直边的上端相连，并向所述直边右上方倾斜，所述第二斜边与所述第一斜边关于所述直边的中垂线镜像对称，所述曲边将所述第一斜边的右端点与所述第二斜边的右端点连接起来。进一步地，所述第一斜边和第二斜边相对于水平方向的倾斜角度是20度至30度。进一步地，在所述第一半圆法兰上端面上沿第一凹槽边沿固定设有竖直向上的第一延伸轨道边，在所述第二半圆法兰上端面沿第二凹槽边沿固定设有竖直向上的第二延伸轨道边。进一步地，所述内衬管的上端面相对于水平方向的倾斜角度是20度至30度。进一步地，所述内衬管的上端面与所述定位盘固定连接之后的位置度小于等于Imm0本技术具有的优点和积极效果是:作为本技术的改进之一，专利技术人设计有所述内衬管的下端固定连接有管底法兰，且所述管底法兰的直径略小于所述内衬管下端的直径，所述管底法兰上设有均匀分布的第一螺纹孔；这样的设计是便于在所述的管底法兰上继续固定主要检验部件，即所述的开口法兰。作为本技术的进一步改进，专利技术人设计有所述开口法兰是由两个相互分离的半圆法兰组成，即第一半圆法兰和第二半圆法兰，所述第一半圆法兰和第二半圆法兰之间设有一定的间隔，所述第一半圆法兰和第二半圆法兰上均设有均匀分布的第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的位置是相匹配的；所述第一半圆法兰左侧曲面的中部设有一个开口水平向左的凹槽，即第一凹槽，所述第二半圆法兰右侧曲面的中部设有一个开口水平向右的凹槽，即第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽大小相同。这样的设计，便于将所述的第一半圆法兰和第二半圆法兰分别通过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的匹配固定在所述的管底法兰上。此外，专利技术人进一步地在所述第一半圆法兰上端面上沿第一凹槽边沿固定设有竖直向上的第一延伸轨道边，在所述第二半圆法兰上端面沿第二凹槽边沿固定设有竖直向上的第二延伸轨道边。这样的设计，是利用所述第一延伸轨道边与所述第一凹槽的配合，以及所述第二延伸轨道边与所述第二凹槽的配合，对于导缆柱的内壁滑道进行检验。作为本技术的更近一步的改进，专利技术人设计有所述内衬管，其整体形状为中空的圆柱体，且其上端面相对于水平方向是倾斜的，所述内衬管的上端面连接有定位盘，所述定位盘与所述内衬管的上端面相匹配，所述定位盘的截面形状是不规则的，进一步地，所述定位盘，其截面由一条直边，两条斜边，即第一斜边和第二斜边，和一条曲边组成，所述直边，是竖直向下的，所述第一斜边与所述直边的上端相连，并向所述直边右上方倾斜，所述第二斜边与所述第一斜边关于所述直边的中垂线镜像对称，所述曲边将所述第一斜边的右端点与所述第二斜边的右端点连接起来。这样的设计，便于利用所述的定位盘检验导缆柱的内壁滑道与导缆柱上端面的开口是否垂直。【附图说明】图1是本技术的组装图的侧视图结构示意图；图2是本技术的内衬管的侧视图结构示意图；图3是本技术的内衬管的展开图结构示意图；图4是本技术的定位盘的俯视图结构示意图；图5是本技术的定位盘的侧视图结构示意图；图6是本技术的管底法兰的俯视图结构示意图；图7是本技术的管底法兰的侧视图结构示意图；图8是本技术的开口法兰的俯视图结构示意图；图9是本技术的开口法兰的侧视图结构示意图。图中:1、内衬管；2、管底法兰；2_1、第一螺纹孔；3、开口法兰；3_1、第一半圆法兰；3-2、第二半圆法兰；3-3、第二螺纹孔；3-4、第一凹槽；3-5、第二凹槽；3_6、第一延伸轨道边；3-7、第二延伸轨道边；4、定位盘；4-1、直边；4-2、第一斜边；4-3、第二斜边；4_4、曲边。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:一种导缆柱检验验具，包括内衬管I，管底法兰2，开口法兰3和定位盘4，所述内衬管1，其整体形状为中空的圆柱体，且其上端面相对于水平方向是倾斜的，所述内衬管I的上端面连接有定位盘4，所述定位盘4与所述内衬管I的上端面相匹配，所述定位盘4的截面形状是不规则的，所述内衬管I的下端固定连接有管底法兰2，且所述管底法兰2的直径略小于所述内衬管I下端的直径，所述管底法兰2上设有均匀分布的第一螺纹孔2-1 ；所述开口法兰3是由两个相互分离的半圆法兰组成，即第一半圆法兰3-1和第二半圆法兰3-2，所述第一半圆法兰3-1和第二半圆法兰3-2之间设有一定的间隔，所述第一半圆法兰3-1和第二半圆法兰3-2上均设有均匀分布的第二螺纹孔3-3，且所述第一螺纹孔2-1与所述第二螺纹孔3-3的位置是相匹配的；所述第一半圆法兰3-1左侧曲面的中部设有一个开口水平向左的凹槽，即第一凹槽3-4，所述第二半圆法兰3-2右侧曲面的中部设有一个开口水平向右的凹槽，即第二凹槽3-5，所述第一凹槽3-4和第二凹槽3-5大小相同。作为优选，所述定位盘4，其截面由一条直边4-1，两条当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导缆柱检验验具，其特征在于：包括内衬管(1)，管底法兰(2)，开口法兰(3)和定位盘(4)，所述内衬管(1)，其整体形状为中空的圆柱体，且其上端面相对于水平方向是倾斜的，所述内衬管(1)的上端面连接有定位盘(4)，所述定位盘(4)与所述内衬管(1)的上端面相匹配，所述定位盘(4)的截面形状是不规则的，所述内衬管(1)的下端固定连接有管底法兰(2)，且所述管底法兰(2)的直径略小于所述内衬管(1)下端的直径，所述管底法兰(2)上设有均匀分布的第一螺纹孔(2‑1)；所述开口法兰(3)是由两个相互分离的半圆法兰组成，即第一半圆法兰(3‑1)和第二半圆法兰(3‑2)，所述第一半圆法兰(3‑1)和第二半圆法兰(3‑2)之间设有一定的间隔，所述第一半圆法兰(3‑1)和第二半圆法兰(3‑2)上均设有均匀分布的第二螺纹孔(3‑3)，且所述第一螺纹孔(2‑1)与所述第二螺纹孔(3‑3)的位置是相匹配的；所述第一半圆法兰(3‑1)左侧曲面的中部设有一个开口水平向左的凹槽，即第一凹槽(3‑4)，所述第二半圆法兰(3‑2)右侧曲面的中部设有一个开口水平向右的凹槽，即第二凹槽(3‑5)，所述第一凹槽(3‑4)和第二凹槽(3‑5)大小相同。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少强，刘楠，
申请(专利权)人：天津迎新船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12