一种多芯连接器，包括多芯插头和多芯插座，多芯插头包括第一绝缘体，多个插针贯穿第一绝缘体并与其固定连接，且多个插针相互之间无接触，插针的尾部设有第一焊杯，第一绝缘体外圆面上设有第一密封槽，第一绝缘体固定连接有第一承压环，第一承压环上设置有第一定位凸台；多芯插座包括第二绝缘体，第二绝缘体上设有多个插孔，且多个插孔相互之间无接触，插孔的尾部设有第二焊杯，第二绝缘体外圆面上设有第二密封槽，第二绝缘体固定连接有第二承压环，第二定位凸台设置在多芯插座的侧面并与第二绝缘体固定连接在一起，具有传输速度快且稳定、芯数多、耐高温、过电流大、承压能力高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油测井
，特别涉及一种多芯连接器。
技术介绍
石油测井仪器上，通常会使用各种各样的连接器，以满足仪器之间电气连接的需要。现有的多芯连接器有单芯、四芯、十芯等，这些连接器的缺点是:芯数少、过电流小、无法满足电源及信号的传输需求；无承压能力或承压能力很低；定位结构不合理使得产品的结构设计复杂，零件加工难度大、装配困难、产品维护不方便。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种多芯连接器，结构简单实用、长度短、接线方便、信号传输速度快且稳定，具有芯数多、耐高温、过电流大、承压能力高的特点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种多芯连接器，包括多芯插头I和多芯插座2，二者配合使用，多芯插头I与多芯插座2分别安装在仪器上接头15和下接头16 ；多芯插头I包括第一绝缘体3，多个插针4贯穿第一绝缘体3并与其固定连接，且多个插针4相互之间无接触，插针4的尾部设有第一焊杯5，第一绝缘体3外圆面上设有第一密封槽6，第一绝缘体3固定连接有第一承压环7，第一承压环7上设置有第一定位凸台8 ；多芯插座2包括第二绝缘体9，第二绝缘体9上设有多个插孔10，且多个插孔10相互之间无接触，插孔10的尾部设有第二焊杯11，第二绝缘体9外圆面上设有第二密封槽12，第二绝缘体9固定连接有第二承压环13，第二定位凸台14设置在多芯插座2的侧面并与第二绝缘体9固定连接在一起。所述插针4的数量与插孔10的数量相一致，能够对插并完全吻合。所述第一承压环7与第二承压环13均采用金属材质。所述第一定位凸台8与第二定位凸台14均采用金属材质。由于本技术的承压环采用金属材料，能够提高其承压面的承压能力，并提高定位凸台的强度和寿命；定位凸台采用金属材料，能够提高其强度和寿命；在密封槽中装入密封圈，能够起防灌功能，使多芯插头与多芯插座能够承受HOMPa的超高压，从而满足仪器的防灌性能需求；本技术多芯连接器最高工作压力可达140MPa，最高工作温度达175°C，单针过电流可达3A，能够更好地满足使用需求；本技术优化了连接器的定位结构，使得采用此连接器的机械结构简单实用、长度短、接线方便、信号传输速度快且稳定；本技术结构设计合理，使得上接头与下接头上的零件数量减少，而且零件简单易于加工，可以在很大程度上替代目前的单芯、四芯、十芯等连接器，大大促进了套管井测井仪器的发展。【附图说明】图1为多芯插头的主视图。图2为多芯插头的侧视图。图3为多芯插头的B向局部示意图。图4为多芯插头的典型安装结构图。图5为多芯插座的主视图。图6为多芯插座的侧视图。图7为多芯插座的典型安装结构图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图4、图7，一种多芯连接器，包括多芯插头I和多芯插座2，二者配合使用，以满足电气连接的需要，一般情况下，多芯插头I安装在仪器上接头15，多芯插座2安装在仪器下接头16 ;参见图1、图2、图3，多芯插头I包括第一绝缘体3，多个插针4贯穿第一绝缘体3并与其固定连接，且多个插针4相互之间无接触，插针4的尾部设有第一焊杯5，第一绝缘体3外圆面上设有第一密封槽6，第一绝缘体3固定连接有第一承压环7，不可分离，第一承压环7上设置有第一定位凸台8;参见图5、图6，多芯插座2包括第二绝缘体9，第二绝缘体9上设有多个插孔10，且多个插孔10相互之间无接触，插孔10的尾部设有第二焊杯11，第二绝缘体9外圆面上设有第二密封槽12，第二绝缘体9固定连接有第二承压环13，不可分离，第二定位凸台14设置在多芯插座2的侧面并与第二绝缘体9固定连接在一起，不可分离。所述插针4的数量一般为13个，所述插针4的数量与插孔10的数量相一致，能够对插并完全吻合。所述第一绝缘体3主要是为了将多个插针4之间绝缘，第二绝缘体9主要是为了将多个插孔10之间绝缘。由于金属拥有比绝缘体更高的强度和韧性，故第一承压环7与第二承压环13均采用金属材质，能够提高其承压面的承压能力。所述第一定位凸台8与第二定位凸台14均采用金属材质，能够提高其强度和寿命。参见图4，多芯插头I的典型安装结构图。多芯插头I通过其后端的第一定位凸台8与上接头15上的第一定位槽17配合连接，以满足多芯插头I在上接头15上的定位要求。第一绝缘体3上设置有第一密封槽6，多芯插头I工作时，在第一密封槽6中装入合适的第一 O型密封圈18，使多芯插头I与仪器上接头15能够承受140MPa的超高压，从而满足仪器的防灌性能需求。压紧螺环19设置在上接头15上，对多芯插头I进行轴向限位。参见图7，多芯插座2的典型安装结构图。多芯插座2通过其侧面的第二定位凸台14与下接头16上的第二定位槽20配合连接，以满足多芯插座2在下接头16上的定位要求。第二绝缘体9上设置有第二密封槽12，多芯插座2工作时，在第二密封槽12中装入合适的第二 O型密封圈23，使多芯插座2与仪器下接头16能够承受140MPa的超高压，从而满足仪器的防灌性能需求。密封圈21在上接头15与下接头16连接时起密封作用，以防止多芯连接器短路而失效。挡圈22设置在下接头16上，对多芯插座2进行轴向限位。本技术的工作原理是:多芯连接器工作时，分别在多芯插头I与多芯插座2的第一焊杯5、第二焊杯11上焊接有导线，以满足电气连接的需要。将多芯插头I的插针4与多芯插座2的插孔10对插并导通，使得仪器之间通过多芯插头I和多芯插座2的导通实现电气连接，以满足供电和信号传输的需求。【主权项】1.一种多芯连接器，包括多芯插头(I)和多芯插座(2)，二者配合使用，其特征在于，多芯插头(I)与多芯插座(2)分别安装在仪器上接头(15)和下接头(16); 多芯插头(I)包括第一绝缘体(3)，多个插针(4)贯穿第一绝缘体(3)并与其固定连接，且多个插针(4)相互之间无接触，插针(4)的尾部设有第一焊杯(5)，第一绝缘体(3)外圆面上设有第一密封槽(6)，第一绝缘体(3)固定连接有第一承压环(7)，第一承压环(7)上设置有第一定位凸台(8); 多芯插座(2)包括第二绝缘体(9)，第二绝缘体(9)上设有多个插孔(10)，且多个插孔(10)相互之间无接触，插孔(10)的尾部设有第二焊杯(11)，第二绝缘体(9)外圆面上设有第二密封槽(12)，第二绝缘体(9)固定连接有第二承压环(13)，第二定位凸台(14)设置在多芯插座(2)的侧面并与第二绝缘体(9)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种多芯连接器，其特征在于，所述插针(4)的数量与插孔(10)的数量相一致，能够对插并完全吻合。3.根据权利要求1所述的一种多芯连接器，其特征在于，所述第一承压环(7)与第二承压环(13)均采用金属材质。4.根据权利要求1所述的一种多芯连接器，其特征在于，所述第一定位凸台(8)与第二定位凸台(14)均采用金属材质。【专利摘要】一种多芯连接器，包括多芯插头和多芯插座，多芯插头包括第一绝缘体，多个插针贯穿第一绝缘体并与其固定连接，且多个插针相互之间无接触，插针的尾部设有第一焊杯，第一绝缘体外圆面上设有第一密封槽，第一绝缘体固定连接有第一承压环，第一承压环上设置有第一定位凸台；多芯插座包括第二绝缘体，第二绝缘体上设有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多芯连接器，包括多芯插头(1)和多芯插座(2)，二者配合使用，其特征在于，多芯插头(1)与多芯插座(2)分别安装在仪器上接头(15)和下接头(16)；多芯插头(1)包括第一绝缘体(3)，多个插针(4)贯穿第一绝缘体(3)并与其固定连接，且多个插针(4)相互之间无接触，插针(4)的尾部设有第一焊杯(5)，第一绝缘体(3)外圆面上设有第一密封槽(6)，第一绝缘体(3)固定连接有第一承压环(7)，第一承压环(7)上设置有第一定位凸台(8)；多芯插座(2)包括第二绝缘体(9)，第二绝缘体(9)上设有多个插孔(10)，且多个插孔(10)相互之间无接触，插孔(10)的尾部设有第二焊杯(11)，第二绝缘体(9)外圆面上设有第二密封槽(12)，第二绝缘体(9)固定连接有第二承压环(13)，第二定位凸台(14)设置在多芯插座(2)的侧面并与第二绝缘体(9)固定连接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张景卫，王君临，
申请(专利权)人：西安格威石油仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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