一种共挤成型封边条及封边板材制造技术

本实用新型专利技术涉及封边条技术领域，具体涉及一种共挤成型封边条及封边板材；它包括基材层和热熔胶层，所述基材层和热熔胶层共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接。本实用新型专利技术热熔胶层的粘合力高，避免脱胶现象。通过热风或者热气或者激光使热熔胶层熔化，即可进行封边，共挤成型封边条与待封边板材例如中纤板、刨花板、胶合板等人造板材实现无缝连接，不需要涂覆热熔胶，减少涂覆热熔胶的生产工序，大大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产和应用成本，更适应工业化生产使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封边条
，具体涉及一种共挤成型封边条及封边板材。
技术介绍
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断 面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与 纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。 目前家具业封边用的封边条，主要有木质、纸质、塑胶等材料。木质封边条有木条 及木皮，用加工后的木质材料封边，其优点是粘胶及加工较为方便，但材料来源有限，其成 本高、花色颜色受到局限，特别是木条对机械化连续作业受到制约，且受潮湿环境影响大， 在家具业中更多地是采用纸质和塑料封边条。纸质封边条是对160g和170g等加工纸进行 处理后做成的封边条，其厚薄均匀、耗材少、成本低、胶合性能好、花色变化多样，能充分满 足快速发展的家具需要。塑料封边条是采用可塑性塑料机制而成的封边条，塑料种类繁多、 产品机械性能好、成本低、能做成不同厚度及规格的产品、粘合性能佳、花色变化多样，是家 具发展的理想材料。目前，应用最广的是塑料封边条。 在家具生产过程中，用于封边条与板材粘合的胶粘剂主要是热熔胶。现有的家具 封边过程中，有两种粘合工艺，一是将热熔胶预涂在封边条的基材层上，即手工封边和手动 封边机封边；另一种是将热熔胶预涂在板材上，即半自动封边机和全自动封边机封边。现有 的封边条在热熔胶涂布时，需要先涂处理剂，然后再涂热熔胶，封边条的基材层与热熔胶之 间具有缝隙，产生分层结构，在生产过程中浪费热熔胶的现象经常发生，且需要在涂布不同 颜色的封边条时，更换热熔胶的颜色，增加生产工序，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种提高产品质量及生产效 率共挤成型封边条及封边板材。 本技术是通过以下技术来实现的。 -种共挤成型封边条，它包括基材层和热熔胶层，所述基材层和热熔胶层共挤成 型，基材层和热熔胶层熔融连接。 其中，封边条的基材层和热熔胶层在熔融状态粘合。具体地，基材层和热熔胶层共 挤时，在熔融状态下粘合成型。 其中，所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶层、热塑性橡胶热熔胶层、聚 酰胺热熔胶层、压敏热熔胶层中的任意一种；所述基材层和热熔胶层的颜色相同。 其中，所述热烙胶层的厚度为0. 优选的，所述热烙胶层的厚度为0. 6mm~0. 8mm。 其中，所述基材层为两层以上。 其中，所述基材层为PVC、ABS、PMM接枝共聚物基材层中的任意一种或者两种以 上。 一种共挤成型封边条的封边板材,它包括待封边板材,所述共挤成型封边条包括 基材层和热熔胶层，所述基材层和热熔胶层共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接，所述热 熔胶层与待封边板材无缝连接。 其中，所述热熔胶层与待封边板材的接触角为30° ~90°。 优选的，所述热熔胶层与待封边板材的接触角为30° ~40°。 本技术的有益效果为： 本技术的一种共挤成型封边条，封边条的基材层和热熔胶层通过共挤成型， 封边条的基材层和热熔胶层在熔融状态粘合，基材层和热熔胶层熔融连接，共挤成型封边 条与待封边板材的粘合力高，避免脱胶现象。在使用时，通过热风或者热气或者激光使热熔 胶层熔化，即可进行封边，热熔胶层渗入待封边板材的缝隙，与待封边板材例如中纤板、刨 花板、胶合板等人造板材实现无缝连接，不需要涂覆热熔胶，减少涂覆热熔胶的生产工序， 加工方便，使封边工序的效率提高30%~50%，大大地提高了产品质量及生产效率，降低了生 产和应用成本，更适应工业化生产使用。【附图说明】 图1是本技术的一种共挤成型封边条的结构示意图。 图2是本技术的一种共挤成型封边条的封边板材的结构示意图。 附图标记 1--基材层 2--热熔胶层 3--待封边板材。【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步 的说明，实施例提及的内容并非对本技术的限定。 实施例1。 如图1和图2所示，一种共挤成型封边条，它包括基材层1和热熔胶层2,所述基材 层1和热熔胶层2共挤成型，基材层1和热熔胶层2熔融连接，封边条的基材层1和热熔胶 层2在熔融状态粘合。 本实施例所述热熔胶层2为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶层、热塑性橡胶热熔胶 层、聚酰胺热熔胶层、压敏热熔胶层中的任意一种。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定 温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产 品。热熔胶可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)热熔胶、热塑性橡胶（TPR)热熔胶、聚酰胺 (PA)热熔胶、压敏胶等。固态热熔胶为热熔胶颗粒或者粉状热熔胶等。 本实施例所述基材层1和热熔胶层2的颜色相同。在应用不同颜色的封边条时， 在进料挤出时更换与封边条基材层1颜色相同的热熔胶层2原料即可，避免了现有技术中 更换所需涂布的热熔胶的颜色而带来的复杂生产工序。 本实施例所述热熔胶层2的厚度为0. 随着热熔胶层2厚度的增加， 粘合强度有上升的趋势，当增加到一定值时又呈现下降趋势，因此，在热熔胶层2的厚 度为0. 的范围内，具有较好的粘合强度。热熔胶层2的厚度为0. 3mm~0. 4mm、 0· 4mm~5mm、0. 5mm~6mm、0. 6mm~7mm、0. 7mm~8mm、0. 8mm~9mm、0. 9mm~1.0 mm、 0· 35mm、0. 45mm、0. 55mm、0. 65mm、0. 75mm、0. 85mm、0. 95mm 等。 优选地，所述热熔胶层2的厚度为0. 6mm~0. 8mm，在热熔胶层2的厚度 0. 6mm~0. 8mm的范围内，热熔胶层2能使被粘物表面充分浸润，具有更好的粘合强度。 本实施例所述基材层1的挤出温度为140°C ~200°C，热熔胶层2的挤出温度为 60°C ~125°C。在60°C ~125°C的范围内，热熔胶的等速升温失重为0~0. 1%，因此，选取在此 范围内对热熔胶进行挤出加工，热熔胶具有较好的稳定性。基材层1和热熔胶层2共挤的 速度为15m/min~25m/min，在此速度范围内，基材层1和热熔胶层2粘合度高。 使用时，通过热风或者热气温度为270°C ~320°C，或者采用激光使热熔胶层2熔 化，然后热熔胶层2与待封边板材3连接即可。 实施例2。 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的基材层1可以为一层、两层以 上，基材层1的厚度可以根据需要而具体设定，基材层1的厚度不受限制。 基材层1为PVC、ABS、PMMA接枝共聚物基材层中的任意一种或者两种以上。基材 层1为两层以上，基材层1为PVC、ABS、PMMA接枝共聚物基材层1中的任意两种以上复合的 基材层1，使共挤成型封边条的性能多样化，市场空间更广。 在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 实施例3。 如图2所示，应用本实施例1~2的一种共挤成型封边条的封边板材，它包括待封边 板材3,所述共挤成型封边条包括基材层1和热熔胶层2,所述基材层1和热熔胶层2共挤 成型，基材层1和热熔胶层2熔融连接，所述热熔胶层2与待封边板材3无缝连接。所述待 封边板材3为中纤板、胶合板或者刨花板等。 实施例4。 本实施例与实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共挤成型封边条，它包括基材层和热熔胶层，其特征在于：所述基材层和热熔胶层共挤成型，基材层和热熔胶层熔融连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志昆，沈利达，雷厚根，
申请(专利权)人：东莞市华立实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44