多层复合的玻璃钢涂层制造技术

本发明专利技术提供一种多层复合的玻璃钢涂层，用于粘附在基体上，包括：粘接层、增强层和防腐层；所述增强层和所述防腐层依次粘结在所述粘结层上；所述粘接层为高延伸率的界面树脂胶形成的膜层，用于粘附在所述基体的外表面之上，提高对基体的附着力；所述增强层采用玻璃纤维短切纱喷射成型，且在喷射成型过程中不断喷涂乙烯基酯树脂，所述乙烯基树脂的含量为30-60％；所述防腐层采用玻璃纤维与乙烯基酯树脂喷射成型，所述乙烯基酯树脂含量不低于80％。本发明专利技术的玻璃钢涂层，由于采用复合多层结构，不仅起到良好的防腐作用，而且保证了涂层的强度和良好的粘接性能，易于施工操作，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
多层复合的玻璃钢涂层
本专利技术涉及玻璃钢涂层制造技术，具体涉及一种多层复合的玻璃钢涂层，属于防腐材料制造

技术介绍
烟囱是大型结构件，内衬防腐层性能必须满足长期安全使用，即内衬防腐层具有较高的整体耐腐性能、抗老化性能和强度保留，而要保证这一性能的首要技术条件就是铺层工艺设计，根据烟囱项目施工的经验和相关标准要求，烟囱防腐层一般采用防腐材料涂刷在玻璃钢基体上形成。现有技术中的玻璃钢涂层一般存在有下列问题：1、受温度、温变、湿度、风振、磨蚀、冲击、热膨胀等实际运行环境影响，易出现开裂、脱层、鼓泡、脱落等现象，造成防腐失败；2、结构强度高度依赖基体；3、基体处理难度大；4、防腐层与基体粘接强度不足等问题。因此，亟需一种可适应温度湿度变化、耐腐蚀、强度高，易于施工操作的玻璃钢涂层。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种可以可适应温度湿度变化、耐腐蚀、强度高，易于施工操作的多层复合的玻璃钢涂层。本专利技术提供的多层复合的玻璃钢涂层，用于粘附在基体上，包括：粘接层、增强层和防腐层；所述增强层和所述防腐层依次粘结在所述粘结层上；所述粘接层为高延伸率的界面树脂胶形成的膜层，用于粘附在所述基体的外表面之上；所述增强层采用玻璃纤维短切纱喷射成型，且在喷射成型过程中不断喷涂乙烯基酯树脂，所述增强层中乙烯基树脂的含量为30-60％；所述防腐层采用玻璃纤维与乙烯基酯树脂喷射成型，所述防腐层中乙烯基酯树脂含量不低于80％。如上所述的多层复合的玻璃钢涂层，其中，所述增强层和所述防腐层中采用的乙烯基树脂为DERAKANE510C-350乙烯基树脂。如上所述的多层复合的玻璃钢涂层，其中，所述树脂中含有5-15％碳化硅。如上所述的多层复合的玻璃钢涂层，其中，所述粘接层的厚度为0.1-0.3mm。如上所述的多层复合的玻璃钢涂层，其中，所述增强层的厚度为5-20mm。如上所述的多层复合的玻璃钢涂层，其中，所述防腐层的厚度为2-3mm。如上所述的多层复合的玻璃钢涂层，其中，所述玻璃钢涂层上设置有压板和连接螺栓；所述压板用于覆盖在所述玻璃钢涂层的外侧，所述连接螺栓用于贯穿所述玻璃钢涂层并将所述压板和所述基体相连。本专利技术的玻璃钢涂层，由于采用复合多层结构，粘接层能够保证玻璃钢涂层与基体原表面之间有很好的粘接性，确保玻璃钢涂层与原表面不会脱层；增强层提供一定的承受压应力、拉应力和各种外载荷力学性能，满足机械强度要求；而防腐层主要提供防腐、耐磨、抗渗漏功能，提高玻璃钢涂层的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。三层符合结构相互作用，不仅起到良好的防腐作用，而且保证了涂层的强度和良好的粘接性能，易于施工操作，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的多层复合的玻璃钢涂层的结构图；图2是本专利技术实施例的多层复合的玻璃钢涂层的安装结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供的多层复合的玻璃钢涂层，用于粘附在基体上起到对基体的保护作用，本专利技术的玻璃钢涂层包括：粘接层3、增强层2和防腐层1；增强层2和防腐层1依次粘结在粘结层3上。粘接层3为高延伸率的界面树脂胶形成的膜层，用于粘附在基体的外表面之上。高延伸率的界面树脂胶一般采用经化学改性后的乙烯基树脂，分子链上的众多官能团可于固化时形成超高密度交联网，从而大幅度提高玻璃钢涂层的耐腐蚀性及抗化学渗透性，而其中底涂接入特殊基团，使其与金属之间形成化学键联或与非金属形成“铆钉式”结构，进一步提高玻璃钢涂层对基体材料的附着力。高延伸率的界面树脂胶可以采用乙烯基树脂DERAKANE8084；粘接层3是玻璃钢涂层与基体原表面之间的介面层，其厚度一般为0.1-0.3mm，优选为0.20mm；基体在喷涂玻璃钢涂层之前，需要对原表面进行表面处理后将高延伸率的界面树脂胶均匀涂刷于其表面，粘接层3的主要作用是使玻璃钢涂层与基体原表面之间有很好的粘接性，确保玻璃钢涂层与机体原表面不会脱层。在本实施例中，高延伸率的界面树脂胶专用于基体材料表面施工，提高玻璃钢涂层与基体材料之间附着力，其优异的耐化学腐蚀性,可进一步提升防腐效果。当高延伸率的界面树脂胶被应用于金属基材底涂时，所采用的高分子化合物经化学改性后，接入特殊基团，使其与金属之间形成化学键联，大幅度提升对金属基材的附着力；当高延伸率的界面树脂胶被应用于非金属基材底涂时，所采用的高分子化合物经化学改性后，接入特殊基团，使其更容易渗入非金属基材中，形成“铆钉”式结构，大幅度提升对混凝土、水泥砂浆、花岗岩及耐酸砖等非金属基材的附着力，同时，允许基材含水率高达15％，对解决湿度较大基材的粘接难题效果显著。增强层2采用玻璃纤维短切纱喷射成型，且在喷射成型过程中不断添加乙烯基酯树脂。增强层的厚度为5-20mm，优选层厚10mm；增强层层由乙烯基酯树脂(优选采用DERAKANE510C-350乙烯基树脂)和玻璃纤维短切纱喷射成型(也可采用短切毡、方格布交替铺放，手糊成型)，树脂乙烯基酯树脂含量保持在30-60％(重量百分比)，增强层提供一定的承受压应力、拉应力和各种外载荷力学性能，满足机械强度要求。在实际应用中，增强层2由耐腐蚀玻璃纤维喷射纱(单层厚度约0.75mm，300g/m2)，耐腐蚀玻璃纤维缠绕纱(成型厚度约0.55mm)，430g/m2、厚度约0.5mm耐腐蚀玻璃纤维单向布组合构成，通过缠绕、喷射方法成型直至达到设计厚度，一次单向布铺层为两层，搭接为布宽的一半。增强层使用时采用的材料和铺层工艺如下表所示防腐层3采用玻璃纤维与树脂喷射成型，其中防腐层3中的树脂含量不低于80％(重量百分比)。防腐层的厚度一般为2-3mm，优选层厚2.5mm，防腐层3由于树脂含量较高，气密性好。主要提供防腐、耐磨、抗渗漏功能，提高玻璃钢涂层层的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。在实际应用中，防腐层1可以采用1层30g/m2、厚度约0.25mm碳面纱、1层30g/m2、厚度约0.25mm工业级别C型的表面毡及3层由耐腐蚀玻璃纤维喷射纱(单层厚度约0.75mm，300g/m2)。防腐层树脂中可添加碳化硅以提高内表面耐磨性能，确保内筒在高速烟气运行下不受磨损，以适应长期受湿烟气的冲刷。树脂中碳化硅的含量有选为5-15％，优选10％。防腐层使用时采用的材料和铺层工艺如下表所示：本专利技术实施例的玻璃钢涂层，由于采用复合多层结构，粘接层能够保证玻璃钢涂层与基体原表面之间有很好的粘接性，确保玻璃钢涂层与原表面不会脱层；增强层提供一定的承受压应力、拉应力和各种外载荷力学性能，满足机械强度要求；而防腐层主要提供防腐、耐磨、抗渗漏功能，提高玻璃钢涂层的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。三层符合结构相互作用，不仅起到良好的防腐作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合的玻璃钢涂层，用于粘附在基体上，其特征在于，包括：粘接层、增强层和防腐层；所述增强层和所述防腐层依次粘结在所述粘结层上；所述粘接层为高延伸率的界面树脂胶形成的膜层，用于粘附在所述基体的外表面之上；所述增强层采用玻璃纤维短切纱喷射成型，且在喷射成型过程中不断喷涂乙烯基酯树脂，所述增强层中乙烯基树脂的含量为30‑60％；所述防腐层采用玻璃纤维与乙烯基酯树脂喷射成型，所述防腐层中乙烯基酯树脂含量不低于80％。

【技术特征摘要】
1.一种多层复合的玻璃钢涂层，用于粘附在基体上，其特征在于，包括：粘接层、增强层和防腐层；所述增强层和所述防腐层依次粘结在所述粘接层上；所述粘接层为高延伸率的界面树脂胶形成的膜层，用于粘附在所述基体的外表面之上；所述增强层采用玻璃纤维短切纱喷射成型，且在喷射成型过程中不断喷涂乙烯基酯树脂，所述增强层中乙烯基酯树脂的含量为30-60％；所述防腐层采用玻璃纤维与乙烯基酯树脂喷射成型，所述防腐层中乙烯基酯树脂含量不低于80％；所述增强层和所述防腐层中采用的乙烯基酯树脂为DERAKANE510C-350乙烯基酯树...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，张蛟迪，
申请(专利权)人：张建东，
类型：发明
国别省市：北京;11