一种用于烟气烟囱的防腐瓦制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于烟气烟囱的防腐瓦，用于防止排放烟气的烟囱受到腐蚀，所述防腐瓦由混合有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化成型；所述防腐瓦的背面具有沿水平方向粘接的水平连接条，所述水平连接条通过粘接或螺接与所述烟囱的内侧壁固定连接；沿所述防腐瓦的背面竖直方向设置有垂直连接条，水平方向相互连接的相邻所述防腐瓦的所述垂直连接条上设置有第一凸凹卡槽；垂直方向相互连接的相邻所述防腐瓦的所述水平连接条上设置有第二凸凹卡槽。本实用新型专利技术提供的上述防腐瓦，可用于拼装成圆筒状的防腐结构，其上的水平连接条和垂直连接条拼接牢固，密封性好，并且方便拆换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气烟国的防腐瓦
本技术涉及电力、化工、冶金等行业排放烟气的烟囱的防酸性腐蚀的防护技术，特别涉及涉及上述行业的一种用于烟气烟囱的防腐瓦。
技术介绍
电力、化工、冶金行业的烟气排放物对于大气污染的影响极大。其中，燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的根源之一。现有脱硫技术常常采用在脱硫塔顶部加装机械除雾器，对携带石膏有一定的去除效果，但是机械除雾器长时间运行普遍存在着板结、堵塞现象，无法长期稳定运行，造成石膏浆液小雾滴随烟气排放进入大气。另外，湿法脱硫技术比较成熟的工艺是钙法和氨法，其中，钙法脱硫工艺理论上脱硫效率不可能无限制提高，氨法脱硫效率可以达到100%，但是氨法脱硫会存在氨逃逸和NH4HSO4问题，同时湿法脱硫对烟气中的三氧化硫的脱除效率很低，由此造成烟气进入烟?排放时，会在烟?内壁上结露、凝结，形成强腐蚀的稀硫酸溶液，造成对烟囱内壁的腐蚀。 电力、化工、冶金行业的现有的烟囱常用耐火砖、防腐泡沫、陶瓷砖、防腐蚀涂料等改造现有烟?对其进行防腐，但存在造价高施工困难的缺陷，而且这些防腐方式使用一段时间就会老化，而这些防腐方式新建容易更换却很麻烦，甚至只能推倒重来，因此急需一种成本低廉、便于施工的烟囱防腐技术，实现对电力、化工、冶金行业的现有烟囱的防腐改造。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于烟气烟囱的防腐瓦，以减少或避免前面所提到的问题。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于烟气烟囱的防腐瓦，用于防止排放烟气的烟?受到腐蚀，所述防腐瓦由混合有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化成型；所述防腐瓦的背面具有沿水平方向粘接的水平连接条，所述水平连接条通过粘接或螺接与所述烟?的内侧壁固定连接；沿所述防腐瓦的背面竖直方向设置有垂直连接条，水平方向相互连接的相邻所述防腐瓦的所述垂直连接条上设置有第一凸凹卡槽；垂直方向相互连接的相邻所述防腐瓦的所述水平连接条上设置有第二凸凹卡槽。 优选地，所述烟囱的内侧壁上设置有固定座，所述防腐瓦的背面通过螺接与所述固定座可拆卸的连接。 优选地，相互连接的所述第一凸凹卡槽和第二凸凹卡槽之间设置有密封胶圈。 优选地，相邻所述垂直连接条上具有用于连接的第一通孔。 优选地，相邻所述水平连接条上具有用于连接的第二通孔。 优选地，所述防腐瓦的左右侧边分别一体固化形成有一个所述垂直连接条。 本技术提供的上述防腐瓦，可用于拼装成圆筒状的防腐结构，其上的水平连接条和垂直连接条拼接牢固，密封性好，并且方便拆换。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中， 图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的烟气烟囱的防腐结构示意图； 图2显示的是根据本技术的一个具体实施例的用于烟气烟囱的防腐瓦的结构示意图； 图3显示的是根据本技术的另一个具体实施例的所示防腐瓦的分解透视图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。 如图1所示，其显示的是根据本技术的一个具体实施例的烟气烟囱的防腐结构示意图，图中可见该防腐结构整体上呈圆筒形状，该防腐结构可用于防止电力、化工、冶金行业排放烟气的烟?受到排放的烟气的酸性腐蚀。正如
技术介绍
部分所述，现有的电力、化工、冶金等行业排放烟气的烟園防腐方式新建容易，但是不容易更换，尤其不适用于对已建成的烟囱进行防腐改造。 为避免现有技术的缺陷，本技术提供了一种防腐结构，如图1所示，所述防腐结构设置于牢固安装紧固于烟囱(图中未示出)的内侧壁上，所述防腐结构可以支撑在所述烟囱的内侧壁上的固定支座机构上，所述防腐结构由多块防腐瓦10拼接而成与所述烟囱形状对应的圆筒，每个所述防腐瓦10由混合有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后经模具固化而成，所述复合材料织物可以是混合有玻璃纤维布或毡等，且可以与碳纤维等防腐材料复合而成的具有防腐效果的织物。 图1仅仅示意性的显示了本技术的防腐结构的大致结构，构成所述防腐结构的每个防腐瓦10的一些细部结构并没有在图1中示出，这些结构显示在图2-3中，其中图2显示的是根据本技术的一个具体实施例的用于防腐结构的一个防腐瓦10的结构示意图，图3显示的是根据本技术的另一个具体实施例的所示防腐10瓦的分解透视图。 如图2-3所示，所述防腐瓦10的背面通过粘接或螺接与所述烟囱的内侧壁上的固定支座机构(图中未示出)连接。例如，烟囱的内侧壁上设置有固定支座机构(图中未示出)，所述防腐瓦10的背面通过螺接与所述固定支座机构可拆卸的连接。比如说，在所述防腐瓦10的背面设置有可以与所述固定支座机构连接的结构，该结构可以是一体形成于防腐瓦10的背面的连接耳片，该连接耳片可以插入到固定支座机构中用螺栓或螺钉进行连接。或者可以在防腐瓦10的背面设置设置可供螺栓或螺钉穿过的连接孔，用于将防腐瓦10与固定支座机构连接。采用可拆卸的连接方式可以方便更换破损的防腐瓦10，尤其适用于对已建成的烟囱进行防腐改造施工。 或者如图2-3所示，所述防腐瓦10的背面具有沿水平方向粘接的水平连接条20，所述水平连接条20通过粘接或螺接与所述烟?的内侧壁的固定支座机构连接。例如，连接在防腐瓦10的背面的水平连接条20上设置有可供螺钉连接的盲孔21，用于将防腐瓦10与烟囱的内侧壁的固定支座机构连接。 沿防腐瓦10的背面竖直方向设置有垂直连接条30，水平方向相互连接的相邻所述防腐瓦10的所述垂直连接条30上设置有第一凸凹卡槽40。如图2-3所示，图中防腐瓦10的背面具有两个竖直侧边(左侧边和右侧边)，这两个侧边各设置有一个垂直连接条30，这两个垂直连接条30可以是如图3所示的那样粘接到防腐瓦10的背面的独立结构，也可以是在形成防腐瓦10的过程中一体固化形成的(如图2所示)。其中一侧的垂直连接条30具有凹槽，另一侧的垂直连接条30具有与所述凹槽匹配的凸起。两个相邻的防腐瓦10相互拼接的时候，一个防腐瓦10的侧边的凸起可以插入另一个防腐瓦10的凹槽中，从而形成了第一凸凹卡槽40。为保证相邻的防腐瓦10之间的密封连接，可以在所述凸起插入凹槽中之前，在凸凹卡槽40之间设置密封胶圈。 进一步的，为了进一步加强第一凸凹卡槽40的连接强度，还可以在相邻所述垂直连接条30上穿设连接螺栓(图中未示出)，以将二者牢固连接。其中，图2-3中显示在垂直连接条30上设置有供相邻的垂直连接条30连接的第一通孔41。 另外，垂直方向相互连接的相邻所述防腐瓦10的所述水平连接条20上设置有第二凸凹卡槽50。如图2-3所示，图中防腐瓦10的背面的两个水平侧边(上侧边和下侧边)均粘接有两个水平连接条20 (亦即，前述的水平连接条20既可以用作与烟?侧壁连接，也可以用作垂直方向的防腐瓦10之间的相互连接的结构载体)，其中上侧边的水平连接条20具有凹槽，下侧边的水平连接条20具有与所述凹槽匹配的凸起。两个相邻的防腐瓦10垂直方向相互拼接的时候，一个防腐瓦10的下侧边的凸起可以插入另一个防腐瓦10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气烟囱的防腐瓦，用于防止排放烟气的烟囱受到腐蚀，其特征在于，所述防腐瓦由混合有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化成型；所述防腐瓦的背面具有沿水平方向粘接的水平连接条，所述水平连接条通过粘接或螺接与所述烟囱的内侧壁固定连接；沿所述防腐瓦的背面竖直方向设置有垂直连接条，水平方向相互连接的相邻所述防腐瓦的所述垂直连接条上设置有第一凸凹卡槽；垂直方向相互连接的相邻所述防腐瓦的所述水平连接条上设置有第二凸凹卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气烟囱的防腐瓦，用于防止排放烟气的烟囱受到腐蚀，其特征在于，所述防腐瓦由混合有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化成型；所述防腐瓦的背面具有沿水平方向粘接的水平连接条，所述水平连接条通过粘接或螺接与所述烟?的内侧壁固定连接；沿所述防腐瓦的背面竖直方向设置有垂直连接条，水平方向相互连接的相邻所述防腐瓦的所述垂直连接条上设置有第一凸凹卡槽；垂直方向相互连接的相邻所述防腐瓦的所述水平连接条上设置有第二凸凹卡槽。2.如权利要求1所述的防腐瓦，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，刘景松，莫伟军，
申请(专利权)人：北京思源创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11