本实用新型专利技术涉及一种闷烧装置，具体涉及一种玻璃纤维布焖烧装置。为了克服现有技术中玻璃纤维布焖烧受热不均匀、焖烧效果差、焖烧时间长、热能浪费严重的缺点，本实用新型专利技术提供了这样一种玻璃纤维布焖烧装置，包括有焖烧辊、焖烧架和焖烧炉。有益效果：玻璃纤维布在焖烧过程中受热均匀、焖烧效果好、焖烧时间短和热能利用率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种闷烧装置，具体涉及一种玻璃纤维布焖烧装置。为了克服现有技术中玻璃纤维布焖烧受热不均匀、焖烧效果差、焖烧时间长、热能浪费严重的缺点，本技术提供了这样一种玻璃纤维布焖烧装置，包括有焖烧辊、焖烧架和焖烧炉。有益效果：玻璃纤维布在焖烧过程中受热均匀、焖烧效果好、焖烧时间短和热能利用率高。【专利说明】一种玻璃纤维布焖烧装置
本技术涉及一种闷烧装置，具体涉及一种玻璃纤维布焖烧装置。
技术介绍
玻璃纤维布具有强度高、尺寸稳定、耐高温和耐腐蚀性好等优点，但是也有明显的缺点，例如脆性、不耐折、不耐磨，这些缺点严重影响其使用寿命。通过对玻璃纤维布进行表面处理，可以提高玻璃纤维布耐折及耐磨性能，改善与树脂胶的表面浸润性，延长玻璃纤维复合材料的使用寿命。当前，玻璃纤维和玻璃纤维布的表面处理方法主要采用浸润剂处理，玻璃纤维经浸润剂浸渍处理后，须经过预烘、焖烧等工序，将浸渍液烘干并使其在纤维表面成膜，焖烧完后的玻璃纤维布性能显著提高。 玻璃纤维布生产过程中，焖烧是常见的工序。目前使用的焖烧箱一般采用热风焖烧，通过不断地向焖烧箱内吹入热风，然后用抽风机将热风抽走实现焖烧，这种方式热能浪费严重，而且因为送入炉中的玻璃纤维布往往是成捆成捆的，单纯的用热风焖烧效果往往不好，普遍造成玻璃纤维布的受热不均，效果差，时间长，玻璃纤维布的质量往往不好，所以如今克服这些问题成为玻璃纤维布焖烧的关键。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题 本技术为了克服现有技术中玻璃纤维布焖烧受热不均匀、焖烧效果差、焖烧时间长、热能浪费严重的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种焖烧受热均匀、焖烧效果好、焖烧时间短、热能利用率高的玻璃纤维布焖烧装置。 (2)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种玻璃纤维布焖烧装置，包括有焖烧辊、焖烧架和焖烧炉； 所述的焖烧辊包括有大通风孔、小通风孔、焖烧辊轴、端面、扇形通风孔、圆柱面；所述的大通风孔布置在焖烧辊的圆柱面上，在所述的大通风孔间还设置有小通风孔，在焖烧辊的端面上开有扇形通风孔； 所述的焖烧架包括有叉车插孔、导杆、支撑耳和支撑耳孔；所述的叉车插孔设置在焖烧架的底部，所述的导杆安装在焖烧架上，所述的支撑耳安装在焖烧架的上，在所述的支撑耳上开有支撑耳孔； 所述的焖烧炉包括有热风吹入通道、热风吹出通道和热风喷出口 ；所述的热风吹入通道设置在焖烧炉的左方，在所述的焖烧炉的内壁处开有热风喷出口，所述的热风吹出通道设置在焖烧炉的右方； 所述的焖烧辊通过支撑耳与焖烧架连接，所述的焖烧架布置于焖烧炉中。 优选地，所述的大通风孔的直径为8mm-12mm，经过大量的实验证明所述的大通风孔的直径为1mm0 优选地，所述的小通风孔的直径为5mm-9mm，经过大量的实验证明所述的小通风孔的直径为7mm。 优选地，所述的扇形通风孔的个数为3-6个，经过大量的实验证明所述的扇形通风孔的个数为4个。 优选地，所述的支撑耳的个数为2-4个，经过大量的实验证明所述的支撑耳的个数为3个。 优选地，所述的热风喷出口的间距为10mm-20mm，经过大量的实验证明所述的热风喷出口的间距为15mm。 工作原理: 首先，将缠绕好玻璃纤维布的焖烧辊放在焖烧架的支撑耳上，将架满焖烧辊的焖烧架放好。 将架满焖烧辊的焖烧架通过叉车推入到焖烧炉中，使焖烧炉内壁上的热风喷出口对准布置在焖烧辊端面上的扇形通风孔。 开启焖烧炉，热风从热风吹入通道进入，通过热风吹入通道从热风喷出口喷出，喷出的热风在热风喷出口的作用下在炉内形成一条条方向恒定的风道，热量不易散失，喷出的热风再通过焖烧辊上的扇形通风孔进入到焖烧辊中，进入焖烧辊中的热风在大通风孔和小通风孔的作用下，均匀的通过玻璃纤维布，使玻璃纤维布受热更加均匀迅速，作用完的热风又通过设置在焖烧炉右边的热风喷出口进入到热风吹出通道，吹出的热风经过现有技术中的风机的作用下再次回到热风吹入通道中，如此达到充分利用热能避免热能浪费的效果O (3)有益效果: 本技术的有益效果是:玻璃纤维布在焖烧过程中受热均匀、焖烧效果好、焖烧时间短和热能利用率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术焖烧辊的主视图。 图2为本技术焖烧辊的俯视图。 图3为本技术焖烧架的结构示意图。 图4为本技术焖烧炉的结构示意图。 附图中的标记为:1-焖烧辊，2-焖烧架，3-焖烧炉，11-大通风孔，12-小通风孔， 13-焖烧辊轴，14-端面，15-扇形通风孔，16-圆柱面，17-玻璃纤维布，21-叉车插孔，22-导杆，23-支撑耳，24-支撑耳孔，31-热风吹入通道，32-热风吹出通道，33-热风喷出口。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 一种玻璃纤维布焖烧装置，如图1-4所示，包括有焖烧辊1、焖烧架2和焖烧炉3 ; 焖烧辊I包括有大通风孔11、小通风孔12、焖烧辊轴13、端面14、扇形通风孔15、圆柱面16 ;大通风孔11布置在焖烧棍I的圆柱面16上，在大通风孔11间还设置有小通风孔12，在焖烧辊I的端面14上开有扇形通风孔15 ; 焖烧架2包括有叉车插孔21、导杆22、支撑耳23和支撑耳孔24 ;叉车插孔21设置在焖烧架2的底部，导杆22安装在焖烧架2上，支撑耳23安装在焖烧架2的上，在支撑耳23上开有支撑耳孔24 ; 焖烧炉3包括有热风吹入通道31、热风吹出通道32和热风喷出口 33 ;热风吹入通道31设置在焖烧炉3的左方，在焖烧炉3的内壁处开有热风喷出口 33，热风吹出通道32设置在焖烧炉3的右方； 焖烧辊I通过支撑耳23与焖烧架2连接，焖烧架2布置于焖烧炉3中。 大通风孔11的直径为8mm。 小通风孔12的直径为5mm。 扇形通风孔15的个数为3个。 支撑耳23的个数为2个。 热风喷出口 33的间距为10_。 实施例2 一种玻璃纤维布焖烧装置，如图1-4所示，包括有焖烧辊1、焖烧架2和焖烧炉3 ; 焖烧辊I包括有大通风孔11、小通风孔12、焖烧辊轴13、端面14、扇形通风孔15、圆柱面16 ;大通风孔11布置在焖烧棍I的圆柱面16上，在大通风孔11间还设置有小通风孔12，在焖烧辊I的端面14上开有扇形通风孔15 ; 焖烧架2包括有叉车插孔21、导杆22、支撑耳23和支撑耳孔24 ;叉车插孔21设置在焖烧架2的底部，导杆22安装在焖烧架2上，支撑耳23安装在焖烧架2的上，在支撑耳23上开有支撑耳孔24 ; 焖烧炉3包括有热风吹入通道31、热风吹出通道32和热风喷出口 33 ;热风吹入通道31设置在焖烧炉3的左方，在焖烧炉3的内壁处开有热风喷出口 33，热风吹出通道32设置在焖烧炉3的右方； 焖烧辊I通过支撑耳23与焖烧架2连接，焖烧架2布置于焖烧炉3中。 优选地，大通风孔11的直径为10mm。 优选地，小通风孔12的直径为8mm。 优选地，扇形通风孔15的个数为4个。 优选地，热风喷出口 33的间距为15mm。 实施例3 一种玻璃纤维布焖烧装置，如图1-4所示，包括有焖烧辊1、焖烧架2和焖烧炉3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维布焖烧装置，其特征在于，包括有焖烧辊（1）、焖烧架（2）和焖烧炉（3）；焖烧辊（1）包括有大通风孔（11）、小通风孔（12）、焖烧辊轴（13）、端面（14）、扇形通风孔（15）、圆柱面（16）；大通风孔（11）布置在焖烧辊（1）的圆柱面（16）上，在大通风孔（11）间还设置有小通风孔（12），在焖烧辊（1）的端面（14）上开有扇形通风孔（15）；焖烧架（2）包括有叉车插孔（21）、导杆（22）、支撑耳（23）和支撑耳孔（24）；叉车插孔（21）设置在焖烧架（2）的底部，导杆（22）安装在焖烧架（2）上，支撑耳（23）安装在焖烧架（2）的上，在支撑耳（23）上开有支撑耳孔（24）；焖烧炉（3）包括有热风吹入通道（31）、热风吹出通道（32）和热风喷出口（33）；热风吹入通道（31）设置在焖烧炉（3）的左方，在焖烧炉（3）的内壁处开有热风喷出口（33），热风吹出通道（32）设置在焖烧炉（3）的右方；焖烧辊（1）通过支撑耳（23）与焖烧架（2）连接，焖烧架（2）布置于焖烧炉（3）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红生，
申请(专利权)人：江西华源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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