一种生产中空涤纶纤维棉的烘箱冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生产中空涤纶纤维棉的烘箱冷却机构，包括有与烘箱箱体的出料端相连的冷却箱体，冷却箱体外侧设置冷却水箱，冷却水箱与冷却箱体之间设置集水槽；冷却箱体内设置水平输送装置，冷却箱体的左端设置进料口，冷却箱体的右端设置出料口。本实用新型专利技术采用循环水对烘箱内的产品进行冷却，这样就能避免采用冷风冷却造成增加烘箱内新的杂质的问题，同时采用循环水对烘箱内的产品进行冷却，只需要很少的空间，因此节省了空间，易于生产加工，降低了成本，因此就形成了循环水对烘箱箱体内不停输送的产品进行迅速而均匀的冷却，因此冷却也更加均匀，能够快速进行冷却，因此提高了冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产中空涤纶纤维棉的烘箱冷却机构
本技术涉及涤纶纤维生产领域，具体涉及一种用于生产中空涤纶纤维棉的烘箱冷却机构。
技术介绍
生产双组分棉时，可以采用中空涤纶纤维作为其中之一的原材料进行生产双组份棉，成团的中空涤纶纤维在开松后的需要进一步进行梳理，梳理后进行成网，将成网后的纤维需要进行烘箱内加热使得纤维网之间的粘结更紧密，这样就能保证产品的质量，同时为了保证质量和提高生产的效率需要对产品进行迅速冷却，现有的烘箱在烘烤过后，一般是实用冷风进行冷却，冷风冷却会造成带进烘箱内新的杂质，同时采用循环风对烘箱内的产品进行冷却，因此就会需要空间较大的烘箱，以保证循环冷风的顺利进行，这样冷却即造成了空间的浪费，同时冷却不够均匀，延长了冷却的时间，降低了冷却的效率，同时由于产品是不断输送的，因此就需要进行迅速而均匀的冷却。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种生产中空涤纶纤维棉的烘箱冷却机构，就节省了冷却装置占用的空间，保证了对产品迅速进行冷却且冷却比较均匀，因此提高了冷却的效率。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种生产中空涤纶纤维棉的烘箱冷却机构，包括有与烘箱箱体的出料端相连的冷却箱体，冷却箱体外侧设置冷却水箱，冷却水箱与冷却箱体之间设置集水槽，冷却箱体的左端设置进料口，冷却箱体的右端设置出料口，冷却水箱内设置冷凝器，冷却水箱的顶端设置进水口，冷却水箱的侧壁底端设置出水口，冷却水箱的进水口与出水口之间连通有水管，水管上位于所述水管的出水端处设置水泵，冷却箱体内设置水平输送装置，水平输送装置包括有冷却箱体内位于所述进料口处设置的从动辊和冷却箱体内位于所述出料口处设置的主动辊，主动辊和从动辊通过传送链传动，传送链外表面设置传送帘；水管的出水端和进水端均穿过冷却箱体侧壁，冷却箱体内的水管横向穿过传送链的上下端部分之间，且冷却箱体内的水管呈蛇形分布；冷却水箱内位于所述蛇形水管直管部分的正下方设置长条形水槽，长条形水槽设置于蛇形水管与传送链下端部分之间，长条形水槽的一端底部连有回收管，且回收管的出水端穿过冷却箱体的侧壁与集水槽相通。 进一步地，长条形水槽倾斜设置在蛇形水管的正下方，回收管设置在长条形水槽出水端的底部。 本技术的有益效果为:采用循环水对烘箱内的产品进行冷却，这样就能避免采用冷风冷却造成增加烘箱内新的杂质的问题，同时采用循环水对烘箱内的产品进行冷却，只需要很少的空间，因此节省了空间，易于生产加工，降低了成本，因此就形成了循环水对烘箱箱体内不停输送的产品进行行迅速而均匀的冷却，因此冷却也更加均匀，能够快速进行冷却，因此提闻了冷却的效率。 【附图说明】 图1为本技术的俯视图。 图2为本技术的剖视图。 图3为本技术的结构示意图。 图中:1为烘箱箱体；2为冷却箱体；3为冷却水箱；4为集水槽；5为水平输送装置；6为进料口 ；7为出料口 ；8为从动辊；9为主动辊；10为传送链；11为传送帘；12为冷凝器；13为进水口 ；14为出水口 ；15为水管；16为长条形水槽；17为回收管；18为水泵。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参照图1和图3，本技术提供了一种生产中空涤纶纤维棉的烘箱冷却机构的结构示意图，包括有与烘箱箱体1的出料端相连的冷却箱体2，冷却箱体2外侧设置冷却水箱3，冷却水箱3与冷却箱体2之间设置集水槽4 ；冷却箱体2内设置水平输送装置5，冷却箱体2的左端设置进料口 6，冷却箱体2的右端设置出料口 7，水平输送装置5包括有冷却箱体2内位于所述进料口 6处设置的从动辊8和冷却箱体2内位于所述出料口 7处设置的主动辊9，主动辊9和从动辊8通过传送链10传动，传送链10外表面设置传送帘11 ；冷却水箱3内设置冷凝器12，冷却水箱3的顶端设置进水口 13，冷却水箱3的侧壁底端设置出水口 14，冷却水箱3的进水口 13与出水口 14之间连通有水管15，水管15上位于所述水管15的出水端处设置水泵18 ；水管15的出水端和进水端均穿过冷却箱体2侧壁，冷却箱体2内的水管15横向穿过传送链10的上下端部分之间，首先采用冷却水管设置的位置进行冷却，可以更进一步缩短冷却水管与产品的距离，因此就增加了冷却的效果，缩短了冷却的时间，且冷却箱体2内的水管15呈蛇形分布，同时还使得冷却产品更加均匀，这样还同时能避免采用冷风冷却造成增加烘箱内新的杂质的问题。 请参照图1和图2，进一步地，在相应的蛇形水管15直管部分的正下方都设置有长条形水槽16，长条形水槽16设置于蛇形水管15与传送链10下端部分之间，长条形水槽16的一端底部连有回收管17，且回收管17的出水端穿过冷却箱体2的侧壁与集水槽4相通；这样能够将冷却水管外表面因为遇热空气产生的水蒸气及时地通过长条形水槽排出去，因此就避免了水蒸气降低成品质量的问题，同时水蒸气能够带走少部分的杂质。 请参照图2，进一步将长条形水槽16倾斜设置在蛇形水管15的正下方，回收管17设置在长条形水槽16出水端的底部，这样设置能够更加利于水管上滴下的水滴直接通过倾斜设置的长条形水槽排出去。 工作时，烘箱箱体内的产品输送到冷却箱体内，通过主动辊和从动辊配合将产品传送到传送帘上，此时水泵提供动力，冷水从水管的出水端将冷却水箱内冷凝器冷凝后的水输送到冷却箱体内的水管内，冷却箱体2内的水管15横向设置在传送帘的上下端部分之间，且冷却箱体2内的水管15呈蛇形分布，能够使得冷却产品更加均匀，因此能避免采用冷风冷却造成增加烘箱内新的杂质的问题，冷却后的水从水管的出水端回到冷却水箱内，冷凝器对回收过的水进行再次冷却然后输送出去，因此就形成了循环水对烘箱箱体内不停输送的产品进行行迅速而均匀的冷却，因此就增加了冷却的效果，缩短了冷却的时间，同时设置的长条形水槽能够将冷却水管外表面因为遇热空气产生的水蒸气及时地通过长条形水槽排出去，因此就避免了水蒸气降低成品质量的问题，同时水蒸气能够带走少部分的杂质；更进一步地，长条形水槽16倾斜设置在蛇形水管15的正下方，回收管17设置在长条形水槽16出水端的底部，这样设置能够更加利于水管上滴下的水滴直接通过倾斜设置的长条形水槽排出去。 本技术采用循环水对烘箱内的产品进行冷却，这样就能避免采用冷风冷却造成增加烘箱内新的杂质的问题，同时采用循环水对烘箱内的产品进行冷却，只需要很少的空间，因此节省了空间，易于生产加工，降低了成本，因此就形成了循环水对烘箱箱体内不停输送的产品进行行迅速而均匀的冷却，因此冷却也更加均匀，能够快速进行冷却，因此提高了冷却的效率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产中空涤纶纤维棉的烘箱冷却机构，包括有与烘箱箱体的出料端相连的冷却箱体，冷却箱体外侧设置冷却水箱，冷却水箱与冷却箱体之间设置集水槽，冷却箱体的左端设置进料口，冷却箱体的右端设置出料口，冷却水箱内设置冷凝器，冷却水箱的顶端设置进水口，冷却水箱的侧壁底端设置出水口，冷却水箱的进水口与出水口之间连通有水管，水管上位于所述水管的出水端处设置水泵，其特征在于：冷却箱体内设置水平输送装置，水平输送装置包括有冷却箱体内位于所述进料口处设置的从动辊和冷却箱体内位于所述出料口处设置的主动辊，主动辊和从动辊通过传送链传动，传送链外表面设置传送帘；水管的出水端和进水端均穿过冷却箱体侧壁，冷却箱体内的水管横向穿过传送链的上下端部分之间，且冷却箱体内的水管呈蛇形分布；冷却水箱内位于所述蛇形水管直管部分的正下方设置长条形水槽，长条形水槽设置于蛇形水管与传送链下端部分之间，长条形水槽的一端底部连有回收管，且回收管的出水端穿过冷却箱体的侧壁与集水槽相通。

【技术特征摘要】
1.一种生产中空涤纶纤维棉的烘箱冷却机构，包括有与烘箱箱体的出料端相连的冷却箱体，冷却箱体外侧设置冷却水箱，冷却水箱与冷却箱体之间设置集水槽，冷却箱体的左端设置进料口，冷却箱体的右端设置出料口，冷却水箱内设置冷凝器，冷却水箱的顶端设置进水口，冷却水箱的侧壁底端设置出水口，冷却水箱的进水口与出水口之间连通有水管，水管上位于所述水管的出水端处设置水泵，其特征在于:冷却箱体内设置水平输送装置，水平输送装置包括有冷却箱体内位于所述进料口处设置的从动辊和冷却箱体内位于所述出料口处设置的主动辊，主动辊和...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，张陆贤，
申请(专利权)人：广德天运新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34